一种用于螺母生产的打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及螺母生产技术领域，具体为一种用于螺母生产的打包装置，包括底座，所述底座的顶部分别设有龙门架和第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有振动电机，所述龙门架的内壁之间设有两个传送带，所述龙门架的内侧顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有封箱机构，所述龙门架的一侧通过固定板固定连接有伺服电机，改良后的打包装置，通过伺服电机、螺纹杆、移动块、第三气缸、连接架和辊轴的配合来将纸箱的箱盖下压，然后利用封箱机构对纸箱进行封口即可，通过将X轴方向的一组合盖机构中的辊轴下降到与纸箱顶部相同高度始终保持对纸箱盖的压合状态，避免纸箱盖翘起影响打包的质量。盖翘起影响打包的质量。盖翘起影响打包的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺母生产的打包装置


[0001]本技术涉及螺母生产
，具体为一种用于螺母生产的打包装置。

技术介绍

[0002]螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属等几大类型，而螺母生产一般需要经过冲压成型、攻丝、热处理工艺、表面处理、打包等步骤。
[0003]螺栓螺母包装这一步骤是螺栓﹑螺母生产流程中的最后一步，将加工成型的工件由包装机包裹好、装箱以供销售，一般是通过工人将加工完成的螺母进行称重放入纸箱内，然后利用胶带进行封口来进行打包，但工作量较大，并且随着工作时间的增长工人打包的效率也会降低，因此需要使用到螺母打包装置来对生产完成的螺母进行打包。
[0004]专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、传统的螺母打包依靠人工进行，在打包时工人需要产时间弯腰工作，对工人腰部损伤较大，并且随着工作时间的增长，工人的打包效率下降，打包效率低；2、现有的螺母打包装置一般是通过人工将箱盖折好之后送到封口机构下进行封口，但是当纸箱离手之后箱盖会进行回弹，导致在封箱时箱盖出现翘起需要二次下压才能完成打包。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于螺母生产的打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出传统的螺母打包依靠人工进行，在打包时工人需要产时间弯腰工作，对工人腰部损伤较大，并且随着工作时间的增长，工人的打包效率下降，打包效率低的问题；以及现有的螺母打包装置一般是通过人工将箱盖折好之后送到封口机构下进行封口，但是当纸箱离手之后箱盖会进行回弹，导致在封箱时箱盖出现翘起需要二次下压才能完成打包。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺母生产的打包装置，包括底座，所述底座的顶部分别设有龙门架和第一气缸，所述第一气缸的顶端固定连接有振动电机，所述龙门架的内壁之间设有两个传送带，所述龙门架的内侧顶部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的底端固定连接有封箱机构，所述龙门架的一侧通过固定板固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿在两个移动块的中部，两个所述移动块的顶部均设有滑块，两个所述移动块的底部均固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底端固定连接有连接架，所述连接架的中部活动连接有辊轴，所述龙门架的前后内壁之间设有限位杆，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
[0006]进一步优选的，所述伺服电机、螺纹杆、两个移动块、两个第三气缸、两个连接架和两个辊轴为一组，共两组，其中一组位于X轴方向，另一组位于Z轴方向，位于X轴方向上的两个移动块顶部设有滑块，位于Z轴方向上的两个移动块中部贯穿有限位杆。
[0007]进一步优选的，所述滑槽开设在龙门架的内侧顶部，且滑槽与滑块之间构成滑动结构。
[0008]进一步优选的，所述螺纹杆上的螺纹为两个相反方向，且两个方向的螺纹关于螺纹杆的中心线对称分布。
[0009]进一步优选的，所述第一气缸位于两个传送带之间的空隙中。
[0010]进一步优选的，所述封箱机构通过第二气缸构成升降结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]本技术中，通过将装有螺母的纸箱传送到指定位置之后，通过伺服电机、螺纹杆、移动块、第三气缸、连接架和辊轴的配合来将纸箱的箱盖下压，使纸箱处于密封状态，然后在传送带的作用下将密封状态下的纸箱传送到封箱机构下，使封箱机构对装有螺母的纸箱进行封口即可，并且考虑到螺母较重且在纸箱内分布不够均匀，避免影响箱盖的盒盖，可以在进行盖箱盖之前利用底部的振动电机来对纸箱内的螺母进行振动，使螺母下沉，防止阻挡箱盖合盖。
[0013]本技术中，通过将X轴方向的一组合盖机构下降到与纸箱顶部相同高度之后，利用辊轴将纸箱盖压实，并且配合传送带将纸箱向封箱机构下传送，此时辊轴始终处保持对纸箱盖的下压，并且辊轴能够进行转动，与纸箱盖之间为滚动摩擦，不会对纸箱的传送造成影响。
附图说明
[0014]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术打包状态正视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视剖面结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、龙门架；3、第一气缸；4、振动电机；5、传送带；6、第二气缸；7、封箱机构；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、移动块；11、滑块；12、第三气缸；13、连接架；14、辊轴；15、限位杆；16、滑槽。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种用于螺母生产的打包装置，包括底座1，底座1的顶部分别设有龙门架2和第一气缸3，第一气缸3的顶端固定连接有振动电机4，龙门架2的内壁之间设有两个传送带5，龙门架2的内侧顶部固定连接有第二气缸6，第二气缸6的底端固定连接有封箱机构7，龙门架2的一侧通过固定板固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出端固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9贯穿在两个移动块10的中部，两个移动块10的顶部均设有滑块11，两个移动块10的底部均固定连接有第三气缸12，第三气缸12的底端固定连接有连接架13，连接架13的中部活动连接有辊轴14，龙门架2的前后内壁之间设有限位杆15，滑块11滑动连接在滑槽16的内部。
[0020]本实施例中，如图1、图2和图3所示，伺服电机8、螺纹杆9、两个移动块10、两个第三气缸12、两个连接架13和两个辊轴14为一组，共两组，其中一组位于X轴方向，另一组位于Z
轴方向，位于X轴方向上的两个移动块10顶部设有滑块11，位于Z轴方向上的两个移动块10中部贯穿有限位杆15；两组合盖机构能够分别对装有螺母的纸箱上的两组箱盖进行关闭，实现箱盖的自动压合。
[0021]本实施例中，如图1和图2所示，滑槽16开设在龙门架2的内侧顶部，且滑槽16与滑块11之间构成滑动结构；使得滑块11能够在滑槽16内进行滑动，同时滑槽16能够对滑块11进行限位，从而避免移动块10随着螺纹杆9的转动而转动。
[0022]本实施例中，如图1、图2和图3所示，螺纹杆9上的螺纹为两个相反方向，且两个方向的螺纹关于螺纹杆9的中心线对称分布；能够同时使螺纹杆9贯穿的两个移动块10进行相向移动，使对称的两个箱盖进行合盖。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，第一气缸3位于两个传送带5之间的空隙中；使得第一气缸3能够在不干扰纸箱传送的情况下将振动电机4升起与纸箱底部接触，对纸箱进行振动使得纸箱内的螺母下沉，减小螺母之间的空隙，防止螺母分布不均匀阻碍箱盖的合盖。
[0024]本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺母生产的打包装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部分别设有龙门架(2)和第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的顶端固定连接有振动电机(4)，所述龙门架(2)的内壁之间设有两个传送带(5)，所述龙门架(2)的内侧顶部固定连接有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)的底端固定连接有封箱机构(7)，所述龙门架(2)的一侧通过固定板固定连接有伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出端固定连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)贯穿在两个移动块(10)的中部，两个所述移动块(10)的顶部均设有滑块(11)，两个所述移动块(10)的底部均固定连接有第三气缸(12)，所述第三气缸(12)的底端固定连接有连接架(13)，所述连接架(13)的中部活动连接有辊轴(14)，所述龙门架(2)的前后内壁之间设有限位杆(15)，所述滑块(11)滑动连接在滑槽(16)的内部。2.根据权利要求1所述的一种用于螺母生产的打包装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云林，姜云连，
申请(专利权)人：温州市帝驰机电有限公司，
类型：新型
国别省市：