一种新机芯锁紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新机芯锁紧结构，包括底座，所述底座的内部安装有旋转锁紧圈，所述旋转锁紧圈的外圈与底座的内壁滑动连接，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部与底座的内部相连通，所述旋转锁紧圈上一体成型有耳板，所述耳板贯穿活动槽并延伸至底座的外部。该实用新型专利技术，通过旋转锁紧圈上的橡胶锁紧块与摆体底部设置的X型重力摆锤配合锁紧，较于传统机芯锁紧结构零件较少，锁紧力受到加工、安装误差的影响较少，锁紧力直接传导至摆体，减少了能量损耗的同时提升了锁紧装置的使用寿命，当机器受到强力的外力冲击时，锁紧状态下的机芯摆体可能会受到的冲击将由旋转锁紧圈承受并缓冲，缩小了机芯整体体积，可以更方便的设计造型。方便的设计造型。方便的设计造型。

【技术实现步骤摘要】
一种新机芯锁紧结构


[0001]本技术涉及激光投线仪
，具体涉及一种新机芯锁紧结构。

技术介绍

[0002]激光投线仪广泛用于建筑工程等领域，它以激光线条将工作准线精确的投射于工作对象上，辅助工人施工。其中激光模组安装于机芯结构上，机芯结构需要一定的摆动范围以适应不同的工作环境。
[0003]现在的市场上普遍采用摆锤式重力自整平模式，而与其对应的锁紧机构一般为X型双侧夹角夹紧，Ⅱ型双侧夹角夹紧，C型单侧锁紧角迫紧，此类夹紧或迫紧的结构大多依靠弹簧，拉簧等弹性机构间接为机芯摆体提供锁紧力，此类结构在正常使用场景可保证一定的稳定，但是面对高强度多频次冲击的情况下(如高空跌落，货运过程中的颠簸等)，弹性机构与夹角或锁紧角很容易出现损伤甚至断裂导致锁紧能力减小甚至失效。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术的目的在于提供一种新机芯锁紧结构。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种新机芯锁紧结构，包括底座，所述底座的内部安装有旋转锁紧圈，所述旋转锁紧圈的外圈与底座的内壁滑动连接，所述底座的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内部与底座的内部相连通，所述旋转锁紧圈上一体成型有耳板，所述耳板贯穿活动槽并延伸至底座的外部，所述旋转锁紧圈的内壁上开设有均匀分布的契合槽，所述契合槽的内部可拆卸式连接有橡胶锁紧块，所述底座的顶部设置有摆体，所述摆体的底部安装有X型重力摆锤，所述X型重力摆锤位于旋转锁紧圈的内部，所述底座的顶部可拆卸式连接有限位盖，所述旋转锁紧圈位于限位盖的底部。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述耳板的顶部固定连接有延展柱，所述延展柱上开设有均匀分布的防滑纹。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述旋转锁紧圈的外圈表面光滑与底座的内壁滑动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述X型重力摆锤上一体成型有均匀分布的凸条，所述凸条与橡胶锁紧块相接触。
[0010]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0011]本技术中，通过旋转锁紧圈上的橡胶锁紧块与摆体底部设置的X型重力摆锤配合锁紧，相较于传统机芯锁紧结构零件较少，锁紧力受到加工、安装误差的影响较少，锁紧力直接传导至摆体，减少了能量损耗的同时提升了锁紧装置的使用寿命，当机器受到强力的外力冲击时，锁紧状态下的机芯摆体可能会受到的冲击将由旋转锁紧圈承受并缓冲，缩小了机芯整体体积，可以更方便的设计造型。
附图说明
[0012]图1为本技术的主体锁紧状态结构示意图；
[0013]图2为本技术的主体解锁状态结构示意图；
[0014]图3为本技术的内部爆炸结构示意图。
[0015]图中标号说明：
[0016]1、底座；2、旋转锁紧圈；3、活动槽；4、耳板；5、契合槽；6、橡胶锁紧块；7、摆体；8、X型重力摆锤；9、限位盖；10、延展柱；11、凸条。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0018]请参阅图1～3，本技术中，一种新机芯锁紧结构，包括底座1，底座1的内部安装有旋转锁紧圈2，旋转锁紧圈2的外圈与底座1的内壁滑动连接，底座1的顶部开设有活动槽3，活动槽3的内部与底座1的内部相连通，旋转锁紧圈2上一体成型有耳板4，耳板4贯穿活动槽3并延伸至底座1的外部，旋转锁紧圈2的内壁上开设有均匀分布的契合槽5，契合槽5的内部可拆卸式连接有橡胶锁紧块6，底座1的顶部设置有摆体7，摆体7的底部安装有X型重力摆锤8，X型重力摆锤8位于旋转锁紧圈2的内部，底座1的顶部可拆卸式连接有限位盖9，旋转锁紧圈2位于限位盖9的底部，X型重力摆锤8上一体成型有均匀分布的凸条11，凸条11与橡胶锁紧块6相接触。
[0019]当需要对摆体7进行连接时，使用人员将旋转锁紧圈2安装在底座1的内部，使得旋转锁紧圈2可以在底座1内部转动，此时耳板4处于活动槽3的内部，橡胶锁紧块6则处于契合槽5内部，接着使用人员将摆体7底部的X型重力摆锤8安装在底座1内部，使得X型重力摆锤8上的凸条11并未与橡胶锁紧块6接触，接着使用人员将限位盖9连接在底座1的顶部完成对旋转锁紧圈2的紧固，接着使用人员转动耳板4，使得旋转锁紧圈2与橡胶锁紧块6随之转动，橡胶锁紧块6接触到凸条11产生形变，从而实现对摆体7及X型重力摆锤8的锁紧。
[0020]本技术中，通过旋转锁紧圈2上的橡胶锁紧块6与摆体7底部设置的X型重力摆锤8配合锁紧，相较于传统机芯锁紧结构零件较少，锁紧力受到加工、安装误差的影响较少，锁紧力直接传导至摆体7，减少了能量损耗的同时提升了锁紧装置的使用寿命，当机器受到强力的外力冲击时，锁紧状态下的机芯摆体7可能会受到的冲击将由旋转锁紧圈2承受并缓冲，缩小了机芯整体体积，可以更方便的设计造型。
[0021]请参阅图1～3，其中：耳板4的顶部固定连接有延展柱10，延展柱10上开设有均匀分布的防滑纹。
[0022]本技术中，当使用人员需要转动旋转锁紧圈2时，除了通过耳板4推动还可以通过耳板4顶部的延展柱10，延展柱10可以为使用人员提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
[0023]请参阅图1～3，其中：旋转锁紧圈2的外圈表面光滑与底座1的内壁滑动连接。
[0024]本技术中，外圈光滑的旋转锁紧圈2可以减小与底座1内壁之间的摩擦，从而便于对旋转锁紧圈2的转动。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新机芯锁紧结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部安装有旋转锁紧圈(2)，所述旋转锁紧圈(2)的外圈与底座(1)的内壁滑动连接，所述底座(1)的顶部开设有活动槽(3)，所述活动槽(3)的内部与底座(1)的内部相连通，所述旋转锁紧圈(2)上一体成型有耳板(4)，所述耳板(4)贯穿活动槽(3)并延伸至底座(1)的外部，所述旋转锁紧圈(2)的内壁上开设有均匀分布的契合槽(5)，所述契合槽(5)的内部可拆卸式连接有橡胶锁紧块(6)，所述底座(1)的顶部设置有摆体(7)，所述摆体(7)的底部安装有X型重力摆锤(8)，所述X型重力摆锤(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆健，朱园邦，
申请(专利权)人：常州米德克光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：