一种反应烧结碳化硅研磨桶制造技术

本实用新型专利技术涉及一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括外筒，外筒内部设有内筒，在内筒的内壁设有若干个研磨齿，所述外筒的内底壁固定安装有支撑垫环，所述内筒的外壁设有强化件，所述外筒的底部固定安装有延伸至外筒内部的推进器；所述强化件包括固定安装在内筒左右两侧的过渡块，所述过渡块另一端固定安装有手柄，所述内筒的前后两侧均固定安装有强化块。该反应烧结碳化硅研磨桶，利用支撑垫环给内筒做保底支撑，以此大幅度缓解了推进器的压力，即使内筒内满载，其重力也会作用在支撑垫环上，避免了在研磨过程中，内筒不稳定的情况，另外，利用过渡块和强化块使内筒与外筒卡接更加紧密，进一步提升了内筒研磨时的稳定性。一步提升了内筒研磨时的稳定性。一步提升了内筒研磨时的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种反应烧结碳化硅研磨桶


[0001]本技术涉及研磨设备
，具体为一种反应烧结碳化硅研磨桶。

技术介绍

[0002]研磨机用于将物料进行研磨，同时，研磨过程中物料也会对研磨桶的内壁造成磨损，实际生产中，研磨机的研磨桶经长时间使用后，研磨桶内筒的磨损量逐渐累积，导致研磨不均匀，研磨效果和效率逐渐降低，影响正常生产，由于传统研磨机的研磨桶与内筒为一体式结构，需对研磨桶进行整体更换处理来维持研磨效果和效率，导致使用成本增加。
[0003]因此，在中国专利CN216172878U，提出了一种反应烧结碳化硅研磨桶，在该专利中通过按压限位套环使其脱离限位口，利用弹簧a弹动内筒上移，使得内筒上端露出于研磨桶体外，将内筒在研磨桶体内沿定位滑槽滑动抽出进行更换即可，使得内筒便于在研磨桶体内进行安装拆卸，能够对内筒进行单独更换处理，使得内筒磨损严重时无需对研磨桶进行整体更换，有利于降低使用成本。
[0004]然而，该专利依旧存在弊端，该专利中，内筒仅仅依靠弹簧a和承载板承载，其承载能力有限，研磨的时候，内筒十分不稳定，而且内筒的限位仅依靠连接柱、限位套环、弹簧b锁定，在研磨的时候，由于研磨机构会对内筒会产生较大的扭力，连接柱、限位套环、弹簧b容易被扭断，导致内筒无法稳定，故此，本申请提出了一种反应烧结碳化硅研磨桶。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种反应烧结碳化硅研磨桶，具备内筒稳定性更强等优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括外筒，外筒内部设有内筒，在内筒的内壁设有若干个研磨齿，所述外筒的内底壁固定安装有支撑垫环，所述外筒的底部固定安装有支撑底环，所述内筒的外壁设有强化件，所述外筒的底部固定安装有延伸至外筒内部的推进器；
[0007]所述强化件包括固定安装在内筒左右两侧的过渡块，所述过渡块另一端固定安装有手柄，所述内筒的前后两侧均固定安装有强化块；
[0008]所述推进器包括固定贯穿外筒底壁的固定筒，所述固定筒的内部放置有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有与固定筒滑动连接的顶杆，所述顶杆顶端镶嵌有顶珠。
[0009]进一步，所述支撑垫环为铸钢圆环并且位于外筒内底壁的中心位置。
[0010]进一步，所述外筒的左右两侧均开设有外槽，外槽为“L”形，外槽与过渡块相适配。
[0011]进一步，所述外筒的内侧开设有与强化块适配的内槽，内槽的深度为外筒内壁厚度的二分之一，内槽为倒“F”形，强化块位于内槽内侧，并与外筒滑动连接。
[0012]进一步，所述支撑底环的底部螺纹安装有“凸”形的基板，固定筒的底端与基板的顶壁固定连接。
[0013]进一步，所述推进器的数量为7个，其中一个所述推进器位于外筒底壁的中心位
置，另外六个所述推进器以圆环形式分布在支撑垫环的外围。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种反应烧结碳化硅研磨桶，具备以下有益效果：
[0015]该反应烧结碳化硅研磨桶，利用支撑垫环给内筒做保底支撑，以此大幅度缓解了推进器的压力，即使内筒内满载，其重力也会作用在支撑垫环上，避免了在研磨过程中，内筒不稳定的情况，另外，利用过渡块和强化块使内筒与外筒卡接更加紧密，进一步提升了内筒研磨时的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术内筒俯视示意图；
[0018]图3为本技术外筒剖面示意图；
[0019]图4为本技术正视示意图；
[0020]图5为本技术实施例二示意图。
[0021]图中：1、外筒；2、支撑垫环；3、内筒；4、研磨齿；5、过渡块；6、手柄；7、强化块；8、外槽；9、内槽；10、支撑底环；11、推进器；111、固定筒；112、弹簧；113、顶杆；114、顶珠；12、插销；13、卡槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
2，一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括外筒1，外筒1内部设有内筒3，在内筒3的内壁设有若干个研磨齿4，外筒1的内底壁固定安装有支撑垫环2，外筒1的底部固定安装有支撑底环10。
[0024]其中，支撑垫环2为铸钢圆环并且位于外筒1内底壁的中心位置。用以承载内筒3.
[0025]其次，在外筒1的底部固定安装有7个延伸至外筒1内部的推进器11，用以在取出内筒3时，可通过推进器11将内筒3顶出一截，方便内筒3取出。
[0026]推进器11包括固定贯穿外筒1底壁的固定筒111，固定筒111的内部放置有弹簧112，弹簧112的另一端固定安装有与固定筒111滑动连接的顶杆113，顶杆113顶端镶嵌有顶珠114。
[0027]需要注意的是，在支撑底环10的底部螺纹安装有“凸”形的基板，固定筒111的底端与基板的顶壁固定连接。
[0028]而且，在7个推进器11中，一个推进器11位于外筒1底壁的中心位置，而另外的六个推进器11则以圆环形式分布在支撑垫环2的外围。以保证7个推进器11能够稳定的对内筒3施加推力。
[0029]在内筒3的外壁设有强化件，用以强化内筒3的稳定性，避免内筒3在外筒1内自动内转动。
[0030]实施例一：请参阅图3
‑
4，强化件包括固定安装在内筒3左右两侧的过渡块5，过渡块5另一端固定安装有手柄6，内筒3的前后两侧均固定安装有强化块7。
[0031]其中，在外筒1的左右两侧均开设有“L”形的外槽8，外槽8与过渡块5相适配。
[0032]其次，在外筒1的内侧开设有与强化块7适配的内槽9，内槽9的深度为外筒1内壁厚度的二分之一，内槽9为倒“F”形，强化块7位于内槽9内侧，并与外筒1滑动连接。
[0033]本实施例在使用时，在内筒3左右两侧均安装过渡块5，并在过渡块5另一端安装了手柄6，同时，在内筒3前后两侧均安装了强化块7，在过渡块5对准外槽8，同时，强化块7对准内槽9时，即可将内筒3插入外筒1，直至内筒3接触到推进器11后，继续下压，直至内筒3抵住支撑垫环2，随后转动内筒3，让过渡块5旋入外槽8的一侧，即可完成内筒3的安装。
[0034]实施例二：请参阅图5，在实施例一的基础上，可对外槽8和内槽9进行改进，将原先的“L”形的外槽8和倒“F”形的内槽9统统改进为“I”形直槽，通过在外筒1两侧的外壁分别插入一个插销12，插销12穿过外筒1侧壁后一部分插入内筒3内壁上，来完成内筒3的固定工作，这样，不需要转动内筒3即可完成安装。
[0035]而需要注意的是，在内筒3外壁开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括外筒(1)，外筒(1)内部设有内筒(3)，在内筒(3)的内壁设有若干个研磨齿(4)，其特征在于：所述外筒(1)的内底壁固定安装有支撑垫环(2)，所述外筒(1)的底部固定安装有支撑底环(10)，所述内筒(3)的外壁设有强化件，所述外筒(1)的底部固定安装有延伸至外筒(1)内部的推进器(11)；所述强化件包括固定安装在内筒(3)左右两侧的过渡块(5)，所述过渡块(5)另一端固定安装有手柄(6)，所述内筒(3)的前后两侧均固定安装有强化块(7)；所述推进器(11)包括固定贯穿外筒(1)底壁的固定筒(111)，所述固定筒(111)的内部放置有弹簧(112)，所述弹簧(112)的另一端固定安装有与固定筒(111)滑动连接的顶杆(113)，所述顶杆(113)顶端镶嵌有顶珠(114)。2.根据权利要求1所述的一种反应烧结碳化硅研磨桶，其特征在于：所述支撑垫环(2)为铸钢圆环并且位于外筒...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵金，杨少凯，关颖飞，
申请(专利权)人：陕西固勤材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：