【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及碳化硅陶瓷材料制备领域，具体涉及一种碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备及其使用方法。
技术介绍
1、反应烧结碳化硅辊棒是由碳化硅微粉、碳墨，石墨粉、高度粘接剂混合制成。可浇注、机压、挤出成型；碳化硅辊棒以其独特的配方及工艺，使之在抗热震稳定性，抗高温负荷等方面均优于氧化铝辊棒6倍之多，而价格仅为重结晶碳化硅的28%。反应烧结碳化硅辊棒高温承载力大，长期使用不弯曲变形，使用寿命是氧化铝陶瓷棒的9倍以上。该产品适用于日用瓷、卫生瓷、建筑瓷、磁性材料等辊道窑的高温烧成带。但是，碳化硅辊棒成型挤出素胚后，素胚硬度弱，水分含量高，极容易变形，若前期的成型素胚发生形变后，后期反应烧结得到的产品将会不合格，影响生产效率，增加了生产成本。因此，在素胚的干燥技术尤为重要。传统挤出碳化硅辊棒素胚后在空气中晾干一段时间再进行烘干处理后，再进行烧结，干燥过程时间长，且易变形，产品合格率低，很大程度上增加了生产成本，降低了生产效率。
技术实现思路
1、本专利技术针对现有技术中挤出碳化硅辊棒素胚易变性的问题，提供了一种碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备及其使用方法，可以对挤出的碳化硅辊棒素胚立即进行空气干燥，空气干燥时间远远低于静止在空气中晾干的时间，提高了产品的合格率、降低了生产成本。本专利技术技术在降低挤出碳化硅辊棒素胚变形的同时，节约了生产时间，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
2、本专利技术的一种碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备，其特征在于，所述设备包括：用于挤出碳化硅素胚的挤出
3、所述悬浮干燥体为中空的长条多面体，所述长条多面体的顶部为用于承载所述碳化硅棍棒素胚的v字形凹槽；所述悬浮干燥体包括：靠近所述挤出桶的出料口的第一端面，与所述第一端面平行且远离挤出桶的出料口的第二端面，与所述第一端面和第二端面衔接的前侧面和后侧面，以及与所述第一端面和第二端面均垂直衔接的底面。
4、所述v字形凹槽包括：第一顶面、第二顶面和位于v字形凹槽底部的底棱；所述第一顶面和第二顶面的夹角为α，且30°≤α≤85°。
5、所述第一顶面与前侧面的夹角和第二顶面与后侧面的夹角均为γ，所述γ为弧形，且30°≤γ≤165°。
6、所述第一顶面和第二顶面上均匀设置有三排以上的第一通气孔，相同排第一通气孔的孔间距为d1，且30mm≤d1≤100mm；所述不同排之间第一通气孔的间距为d2，且100mm≤d2≤200mm。
7、所述底棱上均匀设置有一排第二通气孔，所述第二通气孔的孔面积为s2，所述第一通气孔的孔面积为s1，且s1＞s2。
8、所述悬浮干燥体的内部空腔通过第一端面、第二端面或底面的空气入口与压缩空气供应机连通，在所述空气入口处设置有气流控制阀ⅰ。
9、进一步，本专利技术所述的设备中所述悬浮干燥体的第二端面下部连通有用于碳化硅棍棒素胚内部干燥的芯部，所述芯部为内腔中空的连接管道，所述芯部包括连接部和气体喷射部；所述连接部与所述气体喷射部的一端可旋转式铰接固定，所述连接部与所述悬浮干燥体的内部空腔可旋转式铰接连通。
10、进一步，本专利技术所述的设备中所述气体喷射部上设有气流控制阀ⅱ；所述气体喷射部为可自动伸缩的喷气管，或，气体喷嘴。
11、本专利技术中所述气流控制阀ⅰ和气流控制阀ⅱ可以电性连接至所述挤出机的控制系统中，通过设定程序自动控制所述气流控制阀ⅰ和气流控制阀ⅱ的气体流速。
12、进一步，本专利技术所述的设备中所述喷气管的四周沿杆轴方向均匀排布有第三通气孔。
13、进一步，本专利技术所述的设备中所述第三通气孔的孔间距为d3，且150mm≤d3≤500mm。
14、在本专利技术中，所述所述第一通气孔、所述第二通气孔和所述第三通气孔的形状可以是任一形状，但优选均为圆形通气孔。
15、进一步，本专利技术所述的设备中所述气体喷嘴的气体出口设置为网格状，所述气体喷嘴的外周设置有气体导流槽。
16、进一步，本专利技术所述的设备中所述悬浮干燥体的内部空腔设有3~10个带通孔的气流分散隔板，所述气流分散隔板的间距为20cm~45cm。
17、进一步，本专利技术所述的设备还包括：用于盛放干燥后的碳化硅棍棒素胚的卡板，所述卡板放置于转运平台上，所述卡板的截面为l型。
18、进一步，本专利技术所述的设备中所述气流控制阀ⅰ的气体流速为υ1m/s，所述气流控制阀ⅱ的气体流速为υ2m/s，所述第一通气孔的孔面积s1的单位为mm2；
19、且满足关系式：
20、υ1 = k1+((k2)4 * 2.58)/(1.29 * s1)
21、其中，1.3 ≤υ1 ≤ 1.5，0.7 ≤ k1 ≤ 0.8，1.2 ≤ k2 ≤ 2.3；且s1＞0，υ1 ≥ υ2。
22、本专利技术的一种上述所述的碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备的使用方法，所述使用方法包括：
23、1）将搅拌均匀的碳化硅辊棒浆料放入挤出机；
24、2）开启空气压缩机，以及气流控制阀ⅰ；设定气流控制阀ⅰ的气体流速为υ1，气流控制阀ⅱ的气体流速为υ2；开启所述挤出机，直接挤出碳化硅辊棒素胚到悬浮干燥体上，再将芯部的气体喷射部置于所述碳化硅辊棒素胚的内部，打开气流控制阀ⅱ，所述碳化硅辊棒素胚的内外形成干燥气流，干燥时间为2min~5min；
25、3）完成干燥的碳化硅辊棒素胚通过悬浮干燥体向卡板倾斜，转移至卡板中，完成碳化硅辊棒素胚的干燥。
26、与现有技术相比，本专利技术具有以下有益的技术效果：
27、本专利技术所述的一种碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备及其使用方法，解决了现有技术中挤出碳化硅辊棒素胚易变性的问题，可以对挤出的碳化硅辊棒素胚立即进行空气干燥，空气干燥时间远远低于静止在空气中晾干的时间，提高了产品的合格率、降低了生产成本。此外，通过本申请所述设备的特有结构，借助气流保护产品表面，并使其快速定型。本专利技术技术在降低挤出碳化硅辊棒素胚变形的同时，节约了生产时间，进一步提高了生产效率，降低了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备，其特征在于，所述设备包括：用于挤出碳化硅素胚的挤出机，设置于挤出机前端用于出料的挤出桶和悬浮干燥体，所述悬浮干燥体底部设置于承载盒上，所述承载盒固定在承载台上；
2.所述悬浮干燥体的内部空腔通过第一端面、第二端面或底面的空气入口与压缩空气供应机连通，在所述空气入口处设置有气流控制阀Ⅰ。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述悬浮干燥体的第二端面下部连通有用于碳化硅棍棒素胚内部干燥的芯部，所述芯部为内腔中空的连接管道，所述芯部包括连接部和气体喷射部；所述连接部与所述气体喷射部的一端可旋转式铰接固定，所述连接部与所述悬浮干燥体的内部空腔可旋转式铰接连通。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述气体喷射部上设有气流控制阀Ⅱ；所述气体喷射部为可自动伸缩的喷气管，或，气体喷嘴；
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在于，所述第三通气孔的孔间距为d3，且150mm≤d3≤500mm。
6.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述气体喷嘴的气体出口设置为网格状，所述气体喷嘴的外
7.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述悬浮干燥体的内部空腔设有3~10个带通孔的气流分散隔板，所述气流分散隔板的间距为20cm~45cm。
8.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述设备还包括：用于盛放干燥后的碳化硅棍棒素胚的卡板，所述卡板放置于转运平台上，所述卡板的截面为L型。
9.根据权利要求3所述的设备，其特征在于，所述气流控制阀Ⅰ的气体流速为υ1 m/s，所述气流控制阀Ⅱ的气体流速为υ2 m/s，所述第一通气孔的孔面积S1的单位为mm2；
10.一种基于权利要求1~9任一项所述的碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：
...【技术特征摘要】
1.一种碳化硅辊棒素胚挤出悬浮干燥设备，其特征在于，所述设备包括：用于挤出碳化硅素胚的挤出机，设置于挤出机前端用于出料的挤出桶和悬浮干燥体，所述悬浮干燥体底部设置于承载盒上，所述承载盒固定在承载台上；
2.所述悬浮干燥体的内部空腔通过第一端面、第二端面或底面的空气入口与压缩空气供应机连通，在所述空气入口处设置有气流控制阀ⅰ。
3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于，所述悬浮干燥体的第二端面下部连通有用于碳化硅棍棒素胚内部干燥的芯部，所述芯部为内腔中空的连接管道，所述芯部包括连接部和气体喷射部；所述连接部与所述气体喷射部的一端可旋转式铰接固定，所述连接部与所述悬浮干燥体的内部空腔可旋转式铰接连通。
4.根据权利要求2所述的设备，其特征在于，所述气体喷射部上设有气流控制阀ⅱ；所述气体喷射部为可自动伸缩的喷气管，或，气体喷嘴；
5.根据权利要求4所述的设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵金，王兴龙，
申请(专利权)人：陕西固勤材料技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。