一种低温真空干燥机真空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低温真空干燥机真空系统，包括工作台模块、收液罐模块、排液槽、真空泵模块、排气模块和加热模块，工作台模块与加热模块连接实现加热，工作台模块的出口与收液罐模块的进口连接，收液罐模块的液相出口与排液槽连接，收液罐模块的气相出口与真空泵模块的进口连接，真空泵模块的出口与排气模块连接，工作台模块的出口内设有前级冷凝单元，收液罐模块上设有中级冷凝单元，收液罐模块的进口和气相出口均位于收液罐模块上部，收液罐模块的液相出口位于收液罐模块底部，中级冷凝单元设置在收液罐模块上部；本实用新型专利技术提高了冷凝效果，中级冷凝单元利用率高。中级冷凝单元利用率高。中级冷凝单元利用率高。

【技术实现步骤摘要】
一种低温真空干燥机真空系统


[0001]本技术涉及真空干燥
，尤其涉及一种低温真空干燥机真空系统。

技术介绍

[0002]皮革制造业在制革工艺中，需要在湿加工之后将皮革的含水率从60%
‑
75%降低到16%
‑
18%，在增湿过程中带入的溶剂和水分也需要除去。目前国内外制革厂普遍采用蒸发干燥法，即先把革中的水分或溶剂变成蒸汽，再把蒸汽赶走。真空干燥机是蒸发干燥法的主要设备，其在真空状态下，以热源通过传导加热方式供给革中水分足够的热量，使得水分蒸发、沸腾，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周围形成负压状态，革的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。
[0003]公开号为CN210683817U的中国技术专利提供的一种皮革真空干燥控制系统，该真空干燥控制系统通过在平台单元的两侧分别设置独立的抽真空通道和排污真空通道，保证了真空台板在进行抽真空和排污的工序中实现独立的抽真空和排污功能避免堵塞；另外，在抽真空通道内设置预冷却通道且预冷却通道内通过冷却水可同时给抽真空通道和排污真空通道进行预降温，保证后续工艺的冷却效果；同时在外接的管道上设置冷凝模块，可进行二次冷却，提高了冷却效果。
[0004]但是上述真空干燥控制系统仍存在一些缺陷，在初步抽真空时，往往首先启动油环泵进行抽真空操作，该过程不启动罗茨泵，工作台板内的水汽仅通过预冷却通道进行预降温处理后，液、汽进入收液罐单元后，液体经单向阀排入排液槽，汽体进入油环泵，进入集液罐后再从排气罐排出，冷凝效果差，而当真空度达到一顶程度启动罗茨泵加强抽真空时，水体在经过预冷却后经过冷凝模块进行二次降温，冷凝模块采用两个冷凝器，仅能保证罗茨泵启动时的冷凝效果，冷凝器利用率低。
[0005]因此，本技术提出一种低温真空干燥机真空系统解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是提供一种低温真空干燥机真空系统，提升冷凝效果，提高冷凝设备利用率。
[0007]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种低温真空干燥机真空系统，其创新点在于：包括工作台模块、收液罐模块、排液槽、真空泵模块、排气模块和加热模块；
[0008]所述工作台模块与加热模块连接实现加热，工作台模块的出口与收液罐模块的进口连接，收液罐模块的液相出口与排液槽连接，收液罐模块的气相出口与真空泵模块的进口连接，真空泵模块的出口与排气模块连接；
[0009]所述工作台模块的出口内设有前级冷凝单元，所述收液罐模块上设有中级冷凝单元，所述收液罐模块的进口和气相出口均位于收液罐模块上部，收液罐模块的液相出口位于收液罐模块底部，所述中级冷凝单元设置在收液罐模块上部。
[0010]进一步地，所述工作台模块包括若干叠加设置的工作台，所述工作台的外侧设有真空管道，所述前级冷凝单元设置在真空管道内；
[0011]所述收液罐模块包括若干与工作台一一对应的收液罐，所述各工作台的真空管道出口通过第一管道与对应收液罐的进口连接，收液罐的液相出口通过第二管道与排液槽连接，收液罐的气相出口处连接有第三管道；
[0012]所述真空泵模块包括油环泵、第一冷凝器和罗茨泵，各收液罐的第三管道并联后通过第四管道与油环泵连接，第一冷凝器通过第五管道与第四管道连接且与收液罐模块并联，第一冷凝器通过第六管道与罗茨泵连接，罗茨泵通过第七管道与油环泵连接，第一冷凝器通过第十六管道连接有第二集液罐，第二集液罐通过第十七管道与排液槽连接；
[0013]所述排气模块包括第一集液罐和排气罐，所述油环泵通过第八管道与第一集液罐连接，第一集液罐通过第九管道与排气罐连接。
[0014]进一步地，所述中级冷凝单元包括若干与收液罐一一对应的冷却管，各冷却管串联设置，并与外部冷却水源连接形成冷却水循环回路。
[0015]进一步地，所述真空泵模块还包括第二冷凝器、循环油泵和储油罐，所述油环泵通过第十管道与第二冷凝器连接，第二冷凝器通过第十一管道与循环油泵连接，循环油泵通过第十二管道与储油罐连接，储油罐通过第十三管道与排液槽连接，并通过第十四管道与第一集液罐连接，排气罐通过第十五管道与第十四管道连接。
[0016]进一步地，所述第二管道、第三管道、第四管道、第十三管道和第十七管道上均连接有单向阀。
[0017]本技术的优点在于：
[0018]本技术通过通过在收液罐上设置中级冷凝单元，在仅启动油环泵抽真空时，工作台模块内的气体在经过前级冷凝单元一次冷凝后，进入收液罐模块内由中级冷凝单元进行二次冷凝，有效提高了冷凝效果，当真空度达到一定程度后，启动罗茨泵加强抽真空，气体同样会经过前级冷凝单元一次冷凝后，进入收液罐模块内由中级冷凝单元进行二次冷凝，然后再经过第一冷凝器进行三次冷凝，从而达到冷凝效果，中级冷凝单元利用率高。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0020]图1为本技术的低温真空干燥机真空系统的连接示意图。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1所示的一种低温真空干燥机真空系统，包括工作台模块、收液罐模块、排液槽、真空泵模块、排气模块和加热模块34；
[0024]工作台模块包括若干叠加设置的工作台21，工作台21的外侧设有真空管道，前级冷凝单元设置在真空管道内，各工作台21与加热模块34连接，由加热模块34对各工作台21进行加热；收液罐模块包括若干与工作台21一一对应的收液罐22，各工作台21的真空管道出口通过第一管道1与对应收液罐22的进口连接，收液罐22的液相出口通过第二管道2与排液槽24连接，收液罐22的气相出口处连接有第三管道3；真空泵模块包括油环泵25、第一冷凝器26和罗茨泵27，各收液罐22的第三管道3并联后通过第四管道4与油环泵25连接，第一冷凝器26通过第五管道5与第四管道4连接且与收液罐模块并联，第一冷凝器26通过第六管道6与罗茨泵27连接，罗茨泵27通过第七管道7与油环泵25连接，第一冷凝器26通过第十六管道16连接有第二集液罐31，第二集液罐31通过第十七管道17与排液槽24连接；排气模块包括第一集液罐32和排气罐33，油环泵的出口通过第八管道8与第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温真空干燥机真空系统，其特征在于：包括工作台模块、收液罐模块、排液槽、真空泵模块、排气模块和加热模块；所述工作台模块与加热模块连接实现加热，工作台模块的出口与收液罐模块的进口连接，收液罐模块的液相出口与排液槽连接，收液罐模块的气相出口与真空泵模块的进口连接，真空泵模块的出口与排气模块连接；所述工作台模块的出口内设有前级冷凝单元，所述收液罐模块上设有中级冷凝单元，所述收液罐模块的进口和气相出口均位于收液罐模块上部，收液罐模块的液相出口位于收液罐模块底部，所述中级冷凝单元设置在收液罐模块上部。2.根据权利要求1所述的低温真空干燥机真空系统，其特征在于：所述工作台模块包括若干叠加设置的工作台，所述工作台的外侧设有真空管道，所述前级冷凝单元设置在真空管道内；所述收液罐模块包括若干与工作台一一对应的收液罐，所述各工作台的真空管道出口通过第一管道与对应收液罐的进口连接，收液罐的液相出口通过第二管道与排液槽连接，收液罐的气相出口处连接有第三管道；所述真空泵模块包括油环泵、第一冷凝器和罗茨泵，各收液罐的第三管道并联后通过第四管道与油环泵连接，第一冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚楠，裴林林，王志高，张华，于琪，卢东生，杨飞，
申请(专利权)人：南通思瑞机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：