本实用公开了一种PVB树脂混合加工用定量加料装置，包括安装架、PVB粉末罐、增塑剂罐和混合罐，所述混合罐通过第一安装横架安装在安装架上，所述PVB粉末罐和增塑剂罐安装在混合罐上方的安装架上，所述PVB粉末罐通过粉末进料管与混合罐连接，所述增塑剂罐通过液体进料管与混合罐，所述粉末进料管上设有粉末定量机构，所述液体进料管上设有液体定量机构，所述粉末定量机构与液体定量机构通过不同的皮带和皮带轮与进料电机传动连接，即粉末定量机构与液体定量机构的输入传动比为固定值，进料电机转速变化，粉末定量机构与液体定量机构的成比例变化，从而控制进料比例的一致性。从而控制进料比例的一致性。从而控制进料比例的一致性。
【技术实现步骤摘要】
一种PVB树脂混合加工用定量加料装置
[0001]本技术涉及弯头结构
，特别涉及一种PVB树脂混合加工用定量加料装置。
技术介绍
[0002]PVB膜是由树脂粉，经增塑剂DHA塑化挤压而成型的一种高分子材料，具有良好的粘结性，可广泛应用于建筑、汽车等行业。PVB膜一般是将PVB树脂粉与增塑剂共混均匀后，用螺杆挤出机挤出成膜。一般做法主要有以下两种：一种是PVB树脂粉在挤出机中的投料段直接投料进去，增塑剂用高压注液泵打入挤出机的注液口中。PVB树脂粉的进料速度受到挤出机筛网器的两端的压力比控制的，由于筛网器的两端压力有动态的变化，而且由于其他杂质对筛网有影响，所以不能保持筛网器两端的压力比保持一致，PVB树脂粉的进料也不是一个固定的速度，再者，由于PVB树脂粉容易产生架桥，所以对下料速度也有一定的影响。增塑剂的加入是恒速不变的，所以造成PVB树脂粉和增塑剂的下料比例不恒定，使得配方不稳定，针对上述问题，本技术提供一种树脂粉与增塑剂加料比例稳定的定量加料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种PVB树脂混合加工用定量加料装置。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种PVB树脂混合加工用定量加料装置，包括安装架、PVB粉末罐、增塑剂罐和混合罐，所述混合罐通过第一安装横架安装在安装架上，所述PVB粉末罐和增塑剂罐安装在混合罐上方的安装架上，所述PVB粉末罐通过粉末进料管与混合罐连接，所述增塑剂罐通过液体进料管与混合罐，所述粉末进料管上设有粉末定量机构，所述液体进料管上设有液体定量机构，所述粉末定量机构与液体定量机构通过不同的皮带和皮带轮与进料电机传动连接，即粉末定量机构与液体定量机构的输入传动比为固定值，进料电机转速变化，粉末定量机构与液体定量机构的成比例变化，从而控制进料比例的一致性。
[0006]进一步的，所述粉末定量机构包括螺旋杆，所述螺旋杆一端通过皮带轮和皮带与进料电机传动连接，所述进料电机通过安装板和第二安装横架安装在安装架上，所述粉末定量机构前端上侧设有与粉末进料管连接的进料口，粉末定量机构后端的下侧设有与混合罐连接的出料口，通过控制螺旋杆的转速，进而控制粉末原料的进料量。
[0007]进一步的，所述液体定量机构包括进气孔、扇叶、前限制座、推块、推杆、导向座、进料挡块、阀孔、下漏孔、复位弹簧和安装座，所述进气孔设置在液体定量机构壳体的前端，所述扇叶通过皮带和皮带轮与进料电机传动连接，所述前限制座与导向座安装在液体定量机构的内部，所述推块安装在前限位座与导向座之间，所述推杆一端与推块连接，另一端与进料挡块连接，所述阀孔设置在进料挡块上，且阀孔为长条形孔，所述下漏孔设置在进料挡块下方的液体定量机构的壳体上，所述下漏孔与混合罐连接，且下漏孔为长方形孔，所述复位弹簧一端与进料挡块连接，复位弹簧的另一端安装在安装座内，通过扇叶旋转产生的风力
推动推块和进料挡块移动，进料挡块移动使阀孔与下漏孔位置重叠量变大，即增大增塑剂加料量。
[0008]进一步的，所述混合罐的底部设有混料电机，所述混合罐内安装有与混料电机传动连接的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶，所述搅拌轴的底端设有与混合罐贴合的刮料叶，所述混合罐底部的中间位置设有向上突起的梯形台，所述搅拌轴穿过梯形台与混料电机连接，下料口设置在混合罐的底部、梯形台的外侧，通过混合罐将PVB粉末和增塑剂液体进行充分混合。
[0009]进一步的，所述PVB粉末罐底部的出料口安装有激振器，所述激振器选用电磁式激振器，增加激振器，可防止粉末在粉末进料管堵塞。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过粉末定量机构和液体定量机构均采用同一电机驱动，保证其传动比一致，使得粉末定量机构和液体定量机构的加料比例保持一致，从而保证配方的稳定性。
附图说明
[0011]图1是本技术的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术定量加料机构部分的结构示意图；
[0013]图3是PVB粉末加料机构的结构示意图。
[0014]图中，1、安装架；2、PVB粉末罐；3、增塑剂罐；4、混合罐；5、第一安装横架；6、混料电机；7、搅拌轴；8、搅拌叶；9、刮料叶；10、下料口；11、梯形台；12、粉末进料管；13、安装板；14、液体进料管；15、粉末定量机构；16、液体定量机构；17、皮带轮；18、皮带；19、激振器；20、第二安装横架；21、进料电机；22、螺旋杆；23、进料口；24、出料口；25、进气孔；26、扇叶；27、前限位座；28、推块；29、推杆；30、导向座；31、进料挡块；32、阀孔；33、下漏孔；34、复位弹簧；35、安装座。
具体实施方式
[0015]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0016]如图1
‑
图3所示，一种PVB树脂混合加工用定量加料装置，包括安装架1、PVB粉末罐2、增塑剂罐3和混合罐4，所述混合罐4通过第一安装横架5安装在安装架1上，所述PVB粉末罐2和增塑剂罐3安装在混合罐4上方的安装架1上，所述PVB粉末罐2通过粉末进料管12与混合罐4连接，所述增塑剂罐3通过液体进料管14与混合罐4，所述粉末进料管12上设有粉末定量机构15，所述液体进料管14上设有液体定量机构16，所述粉末定量机构15与液体定量机构16通过不同的皮带18和皮带轮17与进料电机21传动连接，即粉末定量机构15与液体定量机构16的输入传动比为固定值，进料电机21转速变化，粉末定量机构15与液体定量机构16的成比例变化，从而控制进料比例的一致性。
[0017]进一步的，所述粉末定量机构15包括螺旋杆22，所述螺旋杆22一端通过皮带轮17和皮带18与进料电机21传动连接，所述进料电机21通过安装板13和第二安装横架20安装在安装架1上，所述粉末定量机构15前端上侧设有与粉末进料管12连接的进料口23，粉末定量机构15后端的下侧设有与混合罐4连接的出料口，通过控制螺旋杆22的转速，进而控制粉末原料的进料量。
[0018]进一步的，所述液体定量机构16包括进气孔25、扇叶26、前限制座27、推块28、推杆29、导向座30、进料挡块31、阀孔32、下漏孔33、复位弹簧34和安装座35，所述进气孔25设置在液体定量机构16壳体的前端，所述扇叶26通过皮带和皮带轮与进料电机21传动连接，所述前限制座27与导向座30安装在液体定量机构16的内部，所述推块28安装在前限位座27与导向座30之间，所述推杆29一端与推块28连接，另一端与进料挡块31连接，所述阀孔32设置在进料挡块31上，且阀孔32为长条形孔，所述下漏孔33设置在进料挡块31下方的液体定量机构16的壳体上，所述下漏孔33与混合罐4连接，且下漏孔33为长方形孔，所述复位弹簧34一端与进料挡块31连接，复位弹簧34的另一端安装在安装座35内，通过扇叶26旋转产生的风力推动推块28和进料挡块31移动，进料挡块31本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PVB树脂混合加工用定量加料装置，包括安装架（1）、PVB粉末罐（2）、增塑剂罐（3）和混合罐（4），所述混合罐（4）通过第一安装横架（5）安装在安装架（1）上，所述PVB粉末罐（2）和增塑剂罐（3）安装在混合罐（4）上方的安装架（1）上，所述PVB粉末罐（2）通过粉末进料管（12）与混合罐（4）连接，所述增塑剂罐（3）通过液体进料管（14）与混合罐（4），其特征在于：所述粉末进料管（12）上设有粉末定量机构（15），所述液体进料管（14）上设有液体定量机构（16），所述粉末定量机构（15）与液体定量机构（16）通过不同的皮带（18）和皮带轮（17）与进料电机（21）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂混合加工用定量加料装置，其特征在于：所述粉末定量机构（15）包括螺旋杆（22），所述螺旋杆（22）一端通过皮带轮（17）和皮带（18）与进料电机（21）传动连接，所述进料电机（21）通过安装板（13）和第二安装横架（20）安装在安装架（1）上，所述粉末定量机构（15）前端上侧设有与粉末进料管（12）连接的进料口（23），粉末定量机构（15）后端的下侧设有与混合罐（4）连接的出料口。3.根据权利要求1所述的一种PVB树脂混合加工用定量加料装置，其特征在于：所述液体定量机构（16）包括进气孔（25）、扇叶（26）、前限位座（27）、推块（28）、推杆（29）、导向座（30）、进料挡块（31）、阀孔（32）、下漏孔（33）、复位弹簧（34）...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建东，
申请(专利权)人：江西天城高新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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