【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及pvb树脂生产，特别涉及一种pvb树脂反应釜。
技术介绍
1、当前pvb树脂的用途非常广泛，可用于夹层玻璃、粘合剂、防腐涂料、覆铜板等方面。目前合成pvb树脂的主要生产方法是使用无机酸作为催化剂，在反应釜内让聚乙烯醇和丁醛发生缩合反应。在此过程中，由于加料方式、搅拌方式等工艺的差别，致使合成树脂的形状大小也有一定的差别。
2、现有生产车间的加料方式为从釜顶入料口直接加入，搅拌形式大多为推进式(一般为桨式推进)。釜顶直接加料会致使添加的物料局部浓度过高，短时间内不能快速分散便开始反应，不能保证均相反应，引起物料结块，颗粒不匀，影响最终产品的质量。推进式搅拌属于轴流型，虽然循环量大，但湍流程度不足，局部剪切能力较差，刀式搅拌虽然剪切效果好但是循环量偏小。由于上述问题，会造成所生产的树脂颗粒不均匀，颗粒内易包裹盐酸或丁醛，影响以后的工序加工使用。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种pvb树脂反应釜。
2、本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种pvb树脂反应釜，包括釜体、底脚、搅拌电机、减速器、搅拌轴、搅拌叶、进料口和出料口，所述底脚安装在釜体底部，所述搅拌电机和减速器安装在釜体顶部，所述搅拌轴与减速器的输出轴连接，所述搅拌叶安装在搅拌轴上，所述釜体的底部设有脉动机构，所述脉动机构包括螺旋抵片、脉动盘、顶杆、脉动底座、弹簧和导向筒，所述螺旋抵片设置在搅拌轴底端，且所述螺旋抵片围绕搅拌轴的外圆周设置一圈，所
4、进一步的，所述进料口包括进料口一、进料口二和喷雾进口，所述进料口一设置在釜体的上端侧壁，所述进料口二和喷雾进口设置在釜体的顶部，不同进料口用于不同物料的进料。
5、进一步的，所述脉动盘的外圆周上通过连杆安装有多个均布的螺旋桨，且螺旋桨朝向釜体上方设置。
6、进一步的，所述脉动盘的圆锥面上设有若干弧形的导向板，所述导向板的弧形弯曲方向与搅拌轴的转动方向相反，两相邻导向板之间形成抛物槽。
7、进一步的，所述脉动底座的底部设有限位底座，所述弹簧底端卡装在限位底座内，限位底座限制弹簧的底部产生滑动。
8、进一步的，所述导向筒为方形筒体，所述弹簧安装在导向筒内，方形的导向筒可有效避免螺旋抵片的作用使其产生自转。
9、进一步的，所述脉动底座的底部设有连通孔，连通孔起到平衡脉动底座内外的气压。
10、进一步的，所述釜体与导向筒接触的位置设有密封块，保证原料不会从釜体中流入到脉动底座中。
11、进一步的，所述连杆与脉动盘通过螺纹结构连接，方便螺旋桨部分拆装。
12、进一步的，所述釜体内壁还设有环形喷管，所述环形喷管上设有均布的喷孔，釜体外部设有与环形喷管连通的接头，环形喷管可用于添加物料，也可用于釜体内部的清洗。
13、综上所述，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术在釜体的底部设置脉动机构，在搅拌轴搅拌的同时，脉动机构间歇性的从底部推动物料，以减少搅拌轴产生的涡流现象，以提高搅拌反应的效果，使生产的树脂颗粒更加均匀。
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1.一种PVB树脂反应釜，包括釜体(1)、底脚(2)、搅拌电机(3)、减速器(4)、搅拌轴(5)、搅拌叶(6)、进料口和出料口(18)，所述底脚(2)安装在釜体(1)底部，所述搅拌电机(3)和减速器(4)安装在釜体(1)顶部，所述搅拌轴(5)与减速器(4)的输出轴连接，所述搅拌叶(6)安装在搅拌轴(5)上，其特征在于：所述釜体(1)的底部设有脉动机构，所述脉动机构包括螺旋抵片(7)、脉动盘(14)、顶杆(15)、脉动底座(16)、弹簧(20)和导向筒(21)，所述螺旋抵片(7)设置在搅拌轴(5)底端，且所述螺旋抵片(7)围绕搅拌轴(5)的外圆周设置一圈，所述导向筒(21)设置在脉动盘(14)的底部，所述脉动底座(16)设置在釜体(1)的底部，所述脉动盘(14)通过底部的导向筒(21)插装在脉动底座(16)内，所述顶杆(15)的下端与脉动盘(14)固定连接，顶杆(15)的上端与螺旋抵片(7)抵接，所述弹簧(20)安装在导向筒(21)内，弹簧(20)的下端与脉动底座(16)抵接，弹簧(20)的上端推动脉动盘(14)使顶杆(15)与螺旋抵片(7)抵接，所述脉动盘(14)的上端设置成圆锥
2.根据权利要求1所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述进料口包括进料口一(8)、进料口二(9)和喷雾进口(10)，所述进料口一(8)设置在釜体(1)的上端侧壁，所述进料口二(9)和喷雾进口(10)设置在釜体(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述脉动盘(14)的外圆周上通过连杆(19)安装有多个均布的螺旋桨(17)，且螺旋桨(17)朝向釜体(1)上方设置。
4.根据权利要求3所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述脉动盘(14)的圆锥面上设有若干弧形的导向板(25)，所述导向板(25)的弧形弯曲方向与搅拌轴(5)的转动方向相反，两相邻导向板(25)之间形成抛物槽(26)。
5.根据权利要求4所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述脉动底座(22)的底部设有限位底座(22)，所述弹簧(20)底端卡装在限位底座(22)内。
6.根据权利要求5所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述导向筒(21)为方形筒体，所述弹簧(20)安装在导向筒(21)内。
7.根据权利要求6所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述脉动底座(16)的底部设有连通孔(23)。
8.根据权利要求7所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述釜体(1)与导向筒(21)接触的位置设有密封块(24)。
9.根据权利要求8所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述连杆(19)与脉动盘(14)通过螺纹结构连接。
10.根据权利要求9所述的一种PVB树脂反应釜，其特征在于：所述釜体(1)内壁还设有环形喷管(11)，所述环形喷管(11)上设有均布的喷孔(13)，釜体(1)外部设有与环形喷管(11)连通的接头(12)。
...【技术特征摘要】
1.一种pvb树脂反应釜，包括釜体(1)、底脚(2)、搅拌电机(3)、减速器(4)、搅拌轴(5)、搅拌叶(6)、进料口和出料口(18)，所述底脚(2)安装在釜体(1)底部，所述搅拌电机(3)和减速器(4)安装在釜体(1)顶部，所述搅拌轴(5)与减速器(4)的输出轴连接，所述搅拌叶(6)安装在搅拌轴(5)上，其特征在于：所述釜体(1)的底部设有脉动机构，所述脉动机构包括螺旋抵片(7)、脉动盘(14)、顶杆(15)、脉动底座(16)、弹簧(20)和导向筒(21)，所述螺旋抵片(7)设置在搅拌轴(5)底端，且所述螺旋抵片(7)围绕搅拌轴(5)的外圆周设置一圈，所述导向筒(21)设置在脉动盘(14)的底部，所述脉动底座(16)设置在釜体(1)的底部，所述脉动盘(14)通过底部的导向筒(21)插装在脉动底座(16)内，所述顶杆(15)的下端与脉动盘(14)固定连接，顶杆(15)的上端与螺旋抵片(7)抵接，所述弹簧(20)安装在导向筒(21)内，弹簧(20)的下端与脉动底座(16)抵接，弹簧(20)的上端推动脉动盘(14)使顶杆(15)与螺旋抵片(7)抵接，所述脉动盘(14)的上端设置成圆锥面。
2.根据权利要求1所述的一种pvb树脂反应釜，其特征在于：所述进料口包括进料口一(8)、进料口二(9)和喷雾进口(10)，所述进料口一(8)设置在釜体(1)的上端侧壁，所述进料口二(9)和喷雾进口(10)设置在釜体(1)的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘建东，
申请(专利权)人：江西天城高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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