本实用新型专利技术属于塑料颗粒生产技术领域，尤其为一种塑料颗粒生产的配料装置，包括桶体，所述桶体的上表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的横筒，所述横筒朝向桶体外侧的一端均开设有滑槽。本实用新型专利技术通过设置横筒、滑槽、滑移柱、下料口、容料通槽、盛筒、贯穿口、竖板、通口、滑块、转座一、转板和转座二，滑块每上下移动一次，都能向箱体内部加入等量的配料，通过设置驱动电机、转轴、搅拌叶片能够将进入到桶体内部的配料混合均匀，配合出料口、支脚和环形底座的设置，环形底座能够放置到塑料生产设备的下料口上方，混合完成的配料从桶体出料口竖直落入到塑料生产设备内部，从而避免出现配料落到塑料生产设备外部的情况。到塑料生产设备外部的情况。到塑料生产设备外部的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产的配料装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种塑料颗粒生产的配料装置。
技术介绍
[0002]塑料颗粒是使用较为广泛的一种物质，在日常生活、服装工业、建筑材料、农业、机械工业以及化工工业等方面均有较为广阔的市场需求，根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料；在加工塑料颗粒之前，为了提高产品的质量，通常需要将待加工成塑料颗粒的各种原材料进行精准配料在进行投料，以防止出现原材料配料混乱而导致产品的质量的下降。
[0003]公开号为CN214872003U的技术公开一种塑料颗粒生产用精准配料装置，包括底座，所述底座的中间位置固定安装有生产装置，所述底座上固定安装有动力机构，所述动力机构设有四个，且动力机构围绕生产装置的周围均匀分布，所述动力机构的侧面均连接有循环配料机构；所述动力机构包括电机、机座、第一轴座、输出轴、第一皮带轮、皮带、第二轴座、转轴和第二皮带轮，所述输出轴的一端固定连接在电机的一端，且输出轴的另一端活动安装在第一轴座上。本技术通过设置动力机构和循环配料机构，能够将各种原材料按一定的配料顺序循环投入生产装置中，且保证塑料颗粒生产装置能够持续生产塑料颗粒，不需要停机操作，极大地提高了塑料颗粒的生产效率。
[0004]但是，这种配料装置存在着混料不彻底的缺点，这种配料装置在进行塑料颗粒配料的时候，不能将不同的配料混合到一起，使得进入到生产装置中的各种原料及配料之间混合的不够均匀，在后续塑料颗粒成型的时候，严重影响到成型的质量，同时，由于循环配料装置是将配料从推料槽中倾斜向上推出，配料离开推料槽时有部分配料容易受到外界环境中的空气流动的影响无法准确的落入到生产装置的进口，进一步降低了配料装置的实用性，因此我们提出了一种塑料颗粒生产的配料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒生产的配料装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的不便于混合配料及配料不便于准确的进入到生产装置中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种塑料颗粒生产的配料装置，包括桶体，所述桶体的上表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的横筒，所述横筒朝向桶体外侧的一端均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑移柱，所述滑槽的底部开设有贯穿到桶体内部的下料口，所述滑移柱上开设有容料通槽，所述横筒的顶部固定安装有盛筒，所述盛筒的底部开设有与横筒连通的贯穿口，所述桶体的上表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的竖板，四个竖板分别与四个滑移柱延伸到滑槽外部的一端相对，所述竖板上开设有通口，所述通口内滑动连接有滑块，所述滑块贯穿
通口延伸到竖板另一侧的一端固定安装有转座一，所述转座一上转动连接有转板，所述转板的另一端通过转座二与滑移柱的一端转动连接，所述桶体上表面的中间位置固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有转轴，所述转轴贯穿桶体延伸到其内部并固定安装有搅拌叶片，所述桶体的底部设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
[0010]进一步地，所述贯穿口和容料通槽的口径均与下料口大小相同。
[0011]进一步地，所述竖板的一侧壁固定安装有两个轴座，两个轴座之间转动连接有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述竖板的一侧壁固定安装有驱动端与丝杆相连的正反电机。
[0012]进一步地，所述桶体底部固定安装有三个呈圆周阵列分布的支脚，所述支脚的底部固定安装有环形底座，所述环形底座设置在出料口的下方。
[0013]进一步地，所述环形底座的下表面固定安装有环形缓冲垫，所述环形缓冲垫的下表面设置有防滑纹路。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒生产的配料装置，具备以下有益效果：
[0016]本技术，通过设置横筒、滑槽、滑移柱、下料口、容料通槽、盛筒、贯穿口、竖板、通口、滑块、转座一、转板和转座二，滑块每上下移动一次，都能向箱体内部加入等量的配料，通过设置驱动电机、转轴、搅拌叶片能够将进入到桶体内部的配料混合均匀，配合出料口、支脚和环形底座的设置，环形底座能够放置到塑料生产设备的下料口上方，混合完成的配料从桶体出料口竖直落入到塑料生产设备内部，从而避免出现配料落到塑料生产设备外部的情况。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术内部结构剖视意图；
[0019]图3为本技术部分结构剖视图。
[0020]图中：1、桶体；2、横筒；3、滑槽；4、滑移柱；5、下料口；6、容料通槽；7、盛筒；8、贯穿口；9、竖板；10、通口；11、滑块；12、轴座；13、丝杆；14、正反电机；15、转座一；16、转板；17、转座二；18、驱动电机；19、转轴；20、搅拌叶片；21、出料口；22、阀门；23、支脚；24、环形底座；25、环形缓冲垫。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种塑料颗粒生产的配料装置，包括桶体1，桶体1的上表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的横筒2，横筒2朝向桶体1
外侧的一端均开设有滑槽3，滑槽3内均滑动连接有滑移柱4，滑槽3的底部开设有贯穿到桶体1内部的下料口5，滑移柱4上开设有容料通槽6，横筒2的顶部固定安装有盛筒7，盛筒7的底部开设有与横筒2连通的贯穿口8，桶体1的上表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的竖板9，四个竖板9分别与四个滑移柱4延伸到滑槽3外部的一端相对，竖板9上开设有通口10，通口10内滑动连接有滑块11，滑块11贯穿通口10延伸到竖板9另一侧的一端固定安装有转座一15，转座一15上转动连接有转板16，转板16的另一端通过转座二17与滑移柱4的一端转动连接，桶体1上表面的中间位置固定安装有驱动电机18，驱动电机18的驱动端固定安装有转轴19，转轴19贯穿桶体1延伸到其内部并固定安装有搅拌叶片20，桶体1的底部设置有出料口21，出料口21上设置有阀门22；综上可知，由于滑移柱4滑动设置在滑槽3的内部，当滑移柱4滑动到靠近滑槽3的底部时，容料通槽6的底部与下料口5连通，容料通槽6内部的配料通过下料口5进入到桶体1内部，同理，当滑移柱4向外滑动到一定位置时，容料通槽6与贯穿口8连通，盛筒7内的配料落入到容料通槽6内部并将其填满，使得每一次容料通槽6与下料口5连通时进入到桶体1内部的配料的体积总是不便的，因此，能够以容本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产的配料装置，包括桶体(1)，其特征在于：所述桶体(1)的上表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的横筒(2)，所述横筒(2)朝向桶体(1)外侧的一端均开设有滑槽(3)，所述滑槽(3)内均滑动连接有滑移柱(4)，所述滑槽(3)的底部开设有贯穿到桶体(1)内部的下料口(5)，所述滑移柱(4)上开设有容料通槽(6)，所述横筒(2)的顶部固定安装有盛筒(7)，所述盛筒(7)的底部开设有与横筒(2)连通的贯穿口(8)，所述桶体(1)的上表面固定安装有四个呈圆周阵列分布的竖板(9)，四个竖板(9)分别与四个滑移柱(4)延伸到滑槽(3)外部的一端相对，所述竖板(9)上开设有通口(10)，所述通口(10)内滑动连接有滑块(11)，所述滑块(11)贯穿通口(10)延伸到竖板(9)另一侧的一端固定安装有转座一(15)，所述转座一(15)上转动连接有转板(16)，所述转板(16)的另一端通过转座二(17)与滑移柱(4)的一端转动连接，所述桶体(1)上表面的中间位置固定安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的驱动端固定安装有转轴(19)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：甄法宇，丁志英，
申请(专利权)人：上海爱徽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。