一种阻燃硅橡胶生产用加料设备制造技术

本发明专利技术属于硅橡胶生产设备技术领域，尤其为一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座，以及固定连接在底座上表面支撑架上的混料箱，所述混料箱的内侧沿着混料箱的高度方向转动连接有搅拌杆，并且搅拌杆的外壁上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的底部延伸至混料箱的下方并固定有伞形轮一，所述底座的上表面安装有混料电机。本发明专利技术通过在底座的支撑架上固定混料箱，可实现不同类型原料的混匀，混料箱的一侧设置风筒，能够将残余物排出，并且在混料箱的顶部设置进料漏斗，在混料箱内侧顶部对应进料漏斗处设置进料控制机构，能够实现物料的进料控制，解决了现阶段装置进料精度控制不理想、混料箱内残留物难以清理的问题。混料箱内残留物难以清理的问题。混料箱内残留物难以清理的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃硅橡胶生产用加料设备


[0001]本专利技术涉及硅橡胶生产设备
，具体为一种阻燃硅橡胶生产用加料设备。

技术介绍

[0002]近年来，阻燃硅橡胶在各个行业的应用越来越广泛，随着阻燃技术的不断进步，对阻燃硅橡胶产品的要求也越来越高，阻燃硅橡胶材料通常是通过填充氢氧化铝、氢氧化镁等环保型无机阻燃填料来提高阻燃性，因此在制备阻燃硅橡胶时，要进行各种物料的添加，物料添加的过程中控制精度很重要，会直接影响到阻燃硅橡胶的生产质量，因此一种性能好、功能强的加料设备至关重要。
[0003]现阶段的阻燃硅橡胶生产加工时，一般先要进行各种原料的调配，各种原料的分量按一定比例进行配合，该过程一般需要使用电子秤等器材，但是不能在加料设备上进行不同原料的配比进料，一方面浪费时间，效率低，其次不能保证各种原料的配比精度，再者，一般设备缺少混料机制，并且设备内的物料很难清理干净，会造成浪费，并且不方便清理，给实际使用带来很大的不便，存在着一些不足，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，通过在底座的支撑架上固定混料箱，可实现不同类型原料的混匀，混料箱的一侧设置风筒，能够将残余物排出，并且在混料箱的顶部设置进料漏斗，在混料箱内侧顶部对应进料漏斗处设置进料控制机构，能够实现物料的进料控制，保证进料的精度，解决了现阶段装置进料精度控制不理想、混料箱内残留物难以清理的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本专利技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座，以及固定连接在底座上表面支撑架上的混料箱，所述混料箱的内侧沿着混料箱的高度方向转动连接有搅拌杆，并且搅拌杆的外壁上设置有多个搅拌叶片，所述搅拌杆的底部延伸至混料箱的下方并固定有伞形轮一，所述底座的上表面安装有混料电机，混料电机的输出轴上固定连接有与伞形轮一啮合的伞形轮二，所述混料箱的顶部连通有进料漏斗，混料箱内侧对应进料漏斗处固定有进料控制结构，所述进料控制结构包括固定连接在混料箱内侧顶部的暂存框，以及转动连接在暂存框一侧底部的轴杆，轴杆的一侧固定连接有防护板，防护板的上表面安装有重力传感器，且重力传感器对应暂存框的排料口处固定有承重板；
[0009]所述进料漏斗包括固定连接在混料箱顶部的排料筒，以及一体成型在排料筒顶部的漏斗本体，并且排料筒上固定连接有弧形框架，弧形框架的内侧转动连接有圆板，所述圆板的一侧开设有多个排料孔，且弧形框架的上表面安装有用于控制圆板转动的马达。
[0010]进一步地，所述承重板的下表面固定连接有多个导向杆，导向杆穿插在防护板对
应开设的孔内。
[0011]进一步地，所述轴杆的一端延伸至混料箱的外侧并固定连接有齿轮，并且混料箱外壁的定位座上安装有气压缸，所述气压缸输出轴的端部固定连接有与齿轮啮合的齿条，齿条滑动连接在混料箱背部设置的轨道上。
[0012]进一步地，所述混料箱的外壁上安装有控制器，所述重力传感器的输出端和控制器的输入端电连接，且控制器的输出端分别和气压缸的输入端及马达的输入端电连接。
[0013]进一步地，所述混料箱一侧的进风口处固定连接有风筒，并且风筒上安装有负压扇，混料箱的进风口内固定有过滤板。
[0014]进一步地，所述混料箱一侧对应进风口处安装有物料出料框，并且物料出料框的底部设置有出料盘，所述物料出料框的顶部开设有贯穿至内侧的腔体，并且物料出料框的腔体处穿插有挡板，挡板的顶部固定连接有拉手。
[0015]进一步地，所述混料箱的一侧转动连接有防护门。
[0016]进一步地，所述底座下表面的四角处均安装有万向轮。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术，通过在混料箱的顶部设置进料漏斗，在进料漏斗底部的排料筒上设置弧形框架，并且在弧形框架的内侧转动连接圆板，圆板的一侧设置有多个排料孔，能够通过排料孔进行进料，停止进料时则转动圆板，紧急停止原料的进料，通过在混料箱内侧顶部对应进料漏斗处安装进料控制结构，进料控制结构包括固定连接在混料箱上的暂存框，用于进入物料的暂存，并且在暂存框的底部设置防护板和承重板，承重板用于物料的支撑，并且承重板和防护板之间安装重力传感器，能够检测暂存框内物料的重量，当物料达到指定的重量时，控制器控制防护板转动，使得对应分量的物料排入到混料箱内，同时控制器控制马达工作，马达控制圆板转动，停止物料的进料，避免影响物料的精度，通过该方式实现不同类型原料的进料，该方式在加料设备上即可完成各种原料的定量配料，不需要接住外物，更加简便，方便工作人员的使用，同时，重力传感器、马达、圆板等结构的设置能够增加装置的精度，能够自动进行进料控制，确保物料按指定的比例进行配比，保证阻燃硅橡胶的生产加工质量。
[0020]2、本专利技术，通过设置混料箱，并且在混料箱的两侧对应安装物料出料框和风筒，物料出料框的底部设置出料盘，实现混合后物料的直接出料，不完全排出的原料能够通过风筒上的负压扇进行吹出，避免混料箱的内侧存在残余，继而避免物料的浪费，同时还使得混料箱的内侧更加干净，防止残存的原料影响下次不同物料的加料使用。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的正视立体图；
[0022]图2为本专利技术中进料控制结构的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术的后视立体图；
[0024]图4为本专利技术图3中A处的结构放大图；
[0025]图5为本专利技术中进料漏斗的结构示意图。
[0026]图中：1、底座；2、支撑架；3、出料盘；4、物料出料框；5、挡板；6、拉手；7、防护门；8、进料漏斗；801、漏斗本体；802、弧形框架；803、排料筒；804、圆板；805、马达；806、排料孔；9、混料箱；10、进料控制结构；1001、暂存框；1002、轴杆；1003、防护板；1004、重力传感器；1005、导向杆；1006、承重板；11、搅拌杆；12、过滤板；13、搅拌叶片；14、伞形轮一；15、混料电机；16、伞形轮二；17、万向轮；18、风筒；19、负压扇；20、气压缸；21、定位座；22、齿轮；23、齿条；24、轨道；25、控制器。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]实施例
[0029]如图1、图2、图3、图4和图5所示，本专利技术一个实施例提出的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座1，底座1用于装置整体的支撑作用，作为其它部件安装的载体，以及固定连接在底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，包括底座(1)，以及固定连接在底座(1)上表面支撑架(2)上的混料箱(9)，其特征在于：所述混料箱(9)的内侧沿着混料箱(9)的高度方向转动连接有搅拌杆(11)，并且搅拌杆(11)的外壁上设置有多个搅拌叶片(13)，所述搅拌杆(11)的底部延伸至混料箱(9)的下方并固定有伞形轮一(14)，所述底座(1)的上表面安装有混料电机(15)，混料电机(15)的输出轴上固定连接有与伞形轮一(14)啮合的伞形轮二(16)，所述混料箱(9)的顶部连通有进料漏斗(8)，混料箱(9)内侧对应进料漏斗(8)处固定有进料控制结构(10)，所述进料控制结构(10)包括固定连接在混料箱(9)内侧顶部的暂存框(1001)，以及转动连接在暂存框(1001)一侧底部的轴杆(1002)，轴杆(1002)的一侧固定连接有防护板(1003)，防护板(1003)的上表面安装有重力传感器(1004)，且重力传感器(1004)对应暂存框(1001)的排料口处固定有承重板(1006)；所述进料漏斗(8)包括固定连接在混料箱(9)顶部的排料筒(803)，以及一体成型在排料筒(803)顶部的漏斗本体(801)，并且排料筒(803)上固定连接有弧形框架(802)，弧形框架(802)的内侧转动连接有圆板(804)，所述圆板(804)的一侧开设有多个排料孔(806)，且弧形框架(802)的上表面安装有用于控制圆板(804)转动的马达(805)。2.根据权利要求1所述的一种阻燃硅橡胶生产用加料设备，其特征在于：所述承重板(1006)的下表面固定连接有多个导向杆(1005)，导向杆(1005...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡永莉，戴海燕，
申请(专利权)人：镇江钠格有机硅制品有限公司，
类型：发明
国别省市：