本实用新型专利技术公开了一种金属表面预处理用的树脂合成生产装置，包括固定组件，包括搅拌桶、支撑件、桶底、出料件、桶盖、加料口以及水管，所述支撑件设置于所述搅拌桶表面，所述桶底固定于所述搅拌桶底部，所述出料件位于所述桶底一侧，所述桶盖固定于所述搅拌桶顶部，所述加料口设置于所述搅拌桶一侧，所述桶盖表面开设有进水口，所述水管固定于所述进水口内。本实用新型专利技术有益效果为：通过设置固定组件用于对搅拌液进行盛放，通过设置搅拌组件用于对搅拌桶内的低分子原料进行正反向同时搅拌，解决了现有的搅拌装置大多是单向搅拌，不仅在将单体分散成液滴所需要的时间较长，而且会使单体分散不完全，达不到较好的聚合效果的问题。达不到较好的聚合效果的问题。达不到较好的聚合效果的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种金属表面预处理用的树脂合成生产装置
[0001]本技术涉及树脂合成
，特别是一种金属表面预处理用的树脂合成生产装置。
技术介绍
[0002]合成树脂为高分子化合物，是由低分子原料单体(如乙烯、丙烯、氯乙烯等)通过聚合反应结合成大分子而生产的，工业上常用的聚合方法有本体聚合、悬浮聚合、乳液聚合、溶液聚合、淤浆聚合、气相聚合等，悬浮聚合是指单体在机械搅拌或振荡和分散剂的作用下，单体分散成液滴，通常悬浮于水中进行的聚合过程，现有的搅拌装置大多是单向搅拌，不仅在将单体分散成液滴所需要的时间较长，而且会使单体分散不完全，达不到较好的聚合效果，为此我们提出了一种金属表面预处理用的树脂合成生产装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0004]鉴于上述和/或现有的金属表面预处理用的树脂合成生产装置中存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术所要解决的问题在于现有的搅拌装置大多是单向搅拌，不仅在将单体分散成液滴所需要的时间较长，而且会使单体分散不完全，达不到较好的聚合效果。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种金属表面预处理用的树脂合成生产装置，其包括，固定组件，包括搅拌桶、支撑件、桶底、出料件、桶盖、加料口以及水管，所述支撑件设置于所述搅拌桶表面，所述桶底固定于所述搅拌桶底部，所述出料件位于所述桶底一侧，所述桶盖固定于所述搅拌桶顶部，所述加料口设置于所述搅拌桶一侧，所述桶盖表面开设有进水口，所述水管固定于所述进水口内；以及
[0007]搅拌组件，设置于所述搅拌桶内，包括第一搅拌件、第一传动件、第二传动件、换向件、第三传动件以及第二搅拌件，所述第一搅拌件设置于所述桶盖内，所述第一传动件位于所述第一搅拌件表面，所述第二传动件设置于所述桶盖顶部，所述换向件位于所述第二传动件表面，所述第三传动件设置于所述第二传动件表面，所述第二搅拌件位于所述第一搅拌件表面。
[0008]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述支撑件包括支撑座以及支撑腿，所述支撑座固定于所述桶底底部，所述支撑腿设置于所述支撑座底部。
[0009]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述支撑件还包括固定支架以及固定套，所述固定支架固定于所述支撑座顶部，所述固
定套设置于所述固定支架顶部。
[0010]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述出料件包括出料管以及阀门，所述出料管固定于所述桶底底部，所述阀门设置于所述出料管一侧。
[0011]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述第一搅拌件包括转轴、转柄以及第一搅拌叶，所述桶盖表面开设有限位孔，所述转轴位于所述限位孔内，所述转柄固定于所述转轴表面，所述第一搅拌叶设置于所述转轴表面。
[0012]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述第一传动件包括第一皮带轮以及第一皮带，所述第一皮带轮固定于所述转轴表面，所述第一皮带活动于所述第一皮带轮表面。
[0013]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述第二传动件包括固定柱、第二皮带轮以及第一齿牙，所述固定柱固定于所述桶盖顶部，所述第二皮带轮转动连接于所述固定柱表面，所述第一齿牙固定于所述第二皮带轮底部。
[0014]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述换向件包括定位柱以及换向齿轮，所述定位柱固定于所述固定柱表面，所述换向齿轮转动连接于所述定位柱表面。
[0015]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述第三传动件包括第三皮带轮以及第二齿牙，所述第三皮带轮转动连接于所述固定柱表面，所述第二齿牙固定于所述第三皮带轮顶部。
[0016]作为本技术所述金属表面预处理用的树脂合成生产装置的一种优选方案，其中：所述第二搅拌件包括第四皮带轮、第二皮带、搅拌轴套以及第二搅拌叶，所述第四皮带轮转动连接于所述桶盖一侧，所述第二皮带活动连接于所述第四皮带轮表面，所述搅拌轴套转动连接于所述转轴表面，所述第二搅拌叶固定于所述搅拌轴套表面。
[0017]本技术有益效果为：通过设置固定组件用于对搅拌液进行盛放，通过设置搅拌组件用于对搅拌桶内的低分子原料进行正反向同时搅拌，解决了现有的搅拌装置大多是单向搅拌，不仅在将单体分散成液滴所需要的时间较长，而且会使单体分散不完全，达不到较好的聚合效果的问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0019]图1为金属表面预处理用的树脂合成生产装置的结构图。
[0020]图2为金属表面预处理用的树脂合成生产装置的转轴、第一搅拌叶、搅拌轴套和第二搅拌叶连接结构图。
[0021]图3为金属表面预处理用的树脂合成生产装置的第四皮带轮、搅拌轴套和第二搅
拌叶连接结构图。
[0022]图4为金属表面预处理用的树脂合成生产装置的桶盖、固定柱和定位柱连接结构图。
[0023]图5为金属表面预处理用的树脂合成生产装置的支撑座、支撑腿、固定支架和固定套连接结构图。
[0024]图6为金属表面预处理用的树脂合成生产装置的图2中A处局部结构放大图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0027]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
[0028]实施例1
[0029]参照图1～6，为本技术第一个实施例，该实施例提供了一种金属表面预处理用的树脂合成生产装置，金属表面预处理用的树脂合成生产装置包括固定组件1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属表面预处理用的树脂合成生产装置，其特征在于：包括，固定组件(100)，包括搅拌桶(101)、支撑件(102)、桶底(103)、出料件(104)、桶盖(105)、加料口(106)以及水管(107)，所述支撑件(102)设置于所述搅拌桶(101)表面，所述桶底(103)固定于所述搅拌桶(101)底部，所述出料件(104)位于所述桶底(103)一侧，所述桶盖(105)固定于所述搅拌桶(101)顶部，所述加料口(106)设置于所述搅拌桶(101)一侧，所述桶盖(105)表面开设有进水口(U)，所述水管(107)固定于所述进水口(U)内；以及搅拌组件(200)，设置于所述搅拌桶(101)内，包括第一搅拌件(201)、第一传动件(202)、第二传动件(203)、换向件(204)、第三传动件(205)以及第二搅拌件(206)，所述第一搅拌件(201)设置于所述桶盖(105)内，所述第一传动件(202)位于所述第一搅拌件(201)表面，所述第二传动件(203)设置于所述桶盖(105)顶部，所述换向件(204)位于所述第二传动件(203)表面，所述第三传动件(205)设置于所述第二传动件(203)表面，所述第二搅拌件(206)位于所述第一搅拌件(201)表面。2.如权利要求1所述的金属表面预处理用的树脂合成生产装置，其特征在于：所述支撑件(102)包括支撑座(102a)以及支撑腿(102b)，所述支撑座(102a)固定于所述桶底(103)底部，所述支撑腿(102b)设置于所述支撑座(102a)底部。3.如权利要求2所述的金属表面预处理用的树脂合成生产装置，其特征在于：所述支撑件(102)还包括固定支架(102c)以及固定套(102d)，所述固定支架(102c)固定于所述支撑座(102a)顶部，所述固定套(102d)设置于所述固定支架(102c)顶部。4.如权利要求3所述的金属表面预处理用的树脂合成生产装置，其特征在于：所述出料件(104)包括出料管(104a)以及阀门(104b)，所述出料管(104a)固定于所述桶底(103)底部，所述阀门(104b)设置于所述出料管(104a)一侧。5.如权利要求4所述的金属表面预处理用的树脂合成生产装置，其特征在于：所述第一搅...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶云婷，崔家玮，万盛鑫，
申请(专利权)人：上海威驭新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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