本实用新型专利技术属于塑料加工技术领域，尤其为一种塑料颗粒除铁装置，包括底座，所述底座的上表面通过滚动机构转动连接有转筒。本实用新型专利技术通过设置底座、转筒、滚动机构、进料口、环形斜板一、连接杆、环形斜板二和螺旋凸条，从进料口进入到转筒内部的塑料颗粒随之转筒的旋转被螺旋凸条带向排料斗的方向排出，由于磁铁安装板的设置，塑料颗粒在转筒内部移动的过程中，铁屑被强磁铁吸附在转筒的内壁不能随之塑料颗粒一起从排料斗离开，有效的提高了除铁的速度，同时，由于磁铁安装板是通过螺纹杆和螺母固定，便于将其拆卸，拆卸磁铁安装板后，转筒内部的铁屑不再被吸附，能够随之转筒转动排出，使得铁屑清除也较为方便。使得铁屑清除也较为方便。使得铁屑清除也较为方便。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒除铁装置
[0001]本技术涉及塑料加工
，具体为一种塑料颗粒除铁装置。
技术介绍
[0002]在塑料制品的生产过程中，其原料常采用颗粒的形式进行运输和存储，生产时，将塑料颗粒熔融后成型，这些塑料颗粒在制造、运输和存储过程中与各种设备接触，不可避免会容留各种杂质，其中，铁磁类杂质由于硬度较高，容易对生产工具造成损伤，同时，也会对成品的质量造成不利影响，因此，塑料颗粒生产完成后，需要对其进行除铁处理，这就需要使用到除铁装置。
[0003]公开号为CN212167775U的技术公开了一种塑料颗粒除铁装置，包括盛放装置，所述盛放装置包括搅拌桶、固定底座、吸附盘和抽拉盘，所述抽拉盘滑动插接在固定底座的内部，所述吸附盘吸附固定在抽拉盘的内部，所述搅拌桶固定安装在固定底座的上端，所述搅拌桶的内部安装有搅拌清除装置，所述搅拌清除装置包括连接管、固定卡板、固定环、吸附环、转动杆和搅拌棒，所述固定卡板呈圆形分布插接在固定环的底端，所述吸附环通过固定卡板的限位固定卡接在固定环的内部，所述连接管转动安装在固定环的上端中部，所述转动杆固定连接在连接管的底端，所述搅拌棒均匀固定安装在转动杆的外部。本技术使用的过程中可以快速的将塑料颗粒内部的铁杂质进行快速的清除。
[0004]这种装置通过转动杆带动搅拌棒转动，带动放置在搅拌桶内部的塑料颗粒不断移动，塑料颗粒在移动的过程中当靠近强磁铁时会被强磁铁吸附，从而实现塑料颗粒除铁，但是这里的搅拌棒的搅拌效果存在缺陷，不能快速的将塑料颗粒中混杂的铁屑吸附，同时，搅拌棒和吸附盘上均设置有强磁铁，而这种装置中强磁铁表面吸附的铁屑不便于清理下来，因此我们提出了一种塑料颗粒除铁装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑料颗粒除铁装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的不能快速除铁和不便于清理铁屑的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种塑料颗粒除铁装置，包括底座，所述底座的上表面通过滚动机构转动连接有转筒，所述转筒的一端固定连接有进料口，所述转筒的另一端设置有排料斗，排料斗包括与转筒一端相连的环形斜板一，所述环形斜板一的一端固定有沿其表面呈圆周阵列分布的连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有环形斜板二，所述转筒的内侧壁固定安装有螺旋凸条，所述转筒的外侧壁设置有磁铁安装板，四个相邻的磁铁安装板配合组成套接在转筒外侧的圆环，所述磁铁安装板的两端均插接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端均固定安装在转筒的外侧壁，且其上螺纹连接有螺母，所述底座和转筒之间设置有驱动机构。
[0010]进一步地，所述滚动机构包括固定在底座上表面两侧的搭接座，所述搭接座的内侧开设有安装槽，所述安装槽的两侧壁之间固定有沿转筒的轴线呈圆周阵列分布的固定轴，且固定轴上均转动连接有滚轮，所述转筒的两侧均套接固定有环形轮轨，全部的滚轮均与环形轮轨的外侧壁接触。
[0011]进一步地，所述磁铁安装板包括贴合在转筒外侧壁的弧形板，所述弧形板的中部固定安装有强磁铁，所述弧形板的两端均开设有插孔，所述插孔与螺纹杆配合插接。
[0012]进一步地，所述驱动机构包括固定在底座上表面一侧的电机，所述电机的驱动端固定安装有齿轮一，所述转筒的外侧壁套接固定有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合连接。
[0013]进一步地，所述底座的一端固定安装有排料管，所述排料管的顶部固定安装有弧形接料板，所述弧形接料板设置在排料斗的外侧。
[0014]进一步地，所述转筒外侧壁的一侧固定安装有两个把手，所述环形斜板二的表面固定安装有转舵。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种塑料颗粒除铁装置，具备以下有益效果：
[0017]本技术，通过设置底座、转筒、滚动机构、进料口、环形斜板一、连接杆、环形斜板二和螺旋凸条，从进料口进入到转筒内部的塑料颗粒随之转筒的旋转被螺旋凸条带向排料斗的方向排出，由于磁铁安装板的设置，塑料颗粒在转筒内部移动的过程中，铁屑被强磁铁吸附在转筒的内壁不能随之塑料颗粒一起从排料斗离开，有效的提高了除铁的速度，同时，由于磁铁安装板是通过螺纹杆和螺母固定，便于将其拆卸，拆卸磁铁安装板后，转筒内部的铁屑不再被吸附，能够随之转筒转动排出，使得铁屑清除也较为方便。
附图说明
[0018]图1为本技术立体结构示意图；
[0019]图2为本技术又一立体结构示意图；
[0020]图3为本技术内部结构剖视图；
[0021]图4为本技术拆分结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、转筒；3、滚动机构；301、搭接座；302、安装槽；303、滚轮；304、环形轮轨；4、进料口；5、环形斜板一；6、连接杆；7、环形斜板二；8、螺旋凸条；9、磁铁安装板；901、弧形板；902、强磁铁；903、插孔；10、螺纹杆；11、螺母；12、驱动机构；1201、电机；1202、齿轮一；1203、齿轮二；13、排料管；14、弧形接料板；15、把手；16、转舵。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1、图2、图3和图4所示，本技术一个实施例提出的一种塑料颗粒除铁装置，包括底座1，底座1的上表面通过滚动机构3转动连接有转筒2，转筒2的一端固定连接有
进料口4，转筒2的另一端设置有排料斗，排料斗包括与转筒2一端相连的环形斜板一5，环形斜板一5的一端固定有沿其表面呈圆周阵列分布的连接杆6，连接杆6的另一端固定安装有环形斜板二7，转筒2的内侧壁固定安装有螺旋凸条8，转筒2的外侧壁设置有磁铁安装板9，四个相邻的磁铁安装板9配合组成套接在转筒2外侧的圆环，磁铁安装板9的两端均插接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端均固定安装在转筒2的外侧壁，且其上螺纹连接有螺母11，底座1和转筒2之间设置有驱动机构12；综上可知，由于转筒2通过滚动机构3在底座1上转动，且其内部设置有螺旋凸条8，因此，从进料口4进入到转筒2内部的塑料颗粒随之转筒2转动会不断的向排料斗的方向移动，磁铁安装板9上的强磁铁902能够对转筒2内部施加磁场，吸附塑料颗粒中的铁杂质，使得塑料颗粒通过由磁铁安装板9组成的多组圆环的范围时，塑料颗粒中的铁杂质被留了下来，去除掉铁屑的塑料颗粒才能从排料斗排出，通过这些设置，装置进行除铁时能够以稳定的速度不断的向其内部加入塑料颗粒进行除铁，使得除铁作业可以长时间的不断进行处理，直到强磁铁902吸附的铁屑过多需要清理铁屑时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒除铁装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面通过滚动机构(3)转动连接有转筒(2)，所述转筒(2)的一端固定连接有进料口(4)，所述转筒(2)的另一端设置有排料斗，排料斗包括与转筒(2)一端相连的环形斜板一(5)，所述环形斜板一(5)的一端固定有沿其表面呈圆周阵列分布的连接杆(6)，所述连接杆(6)的另一端固定安装有环形斜板二(7)，所述转筒(2)的内侧壁固定安装有螺旋凸条(8)，所述转筒(2)的外侧壁设置有磁铁安装板(9)，四个相邻的磁铁安装板(9)配合组成套接在转筒(2)外侧的圆环，所述磁铁安装板(9)的两端均插接有螺纹杆(10)，所述螺纹杆(10)的一端均固定安装在转筒(2)的外侧壁，且其上螺纹连接有螺母(11)，所述底座(1)和转筒(2)之间设置有驱动机构(12)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒除铁装置，其特征在于：所述滚动机构(3)包括固定在底座(1)上表面两侧的搭接座(301)，所述搭接座(301)的内侧开设有安装槽(302)，所述安装槽(302)的两侧壁之间固定有沿转筒(2)的轴线呈圆周阵列分布的固定轴，且固定轴上均转动连接有滚轮(303)，所述转筒(2)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：常长胜，赵亮，
申请(专利权)人：上海爱徽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。