色母粒生产防粘连高混机制造技术

本实用新型专利技术涉及色母粒生产技术领域，尤其为色母粒生产防粘连高混机，包括底架、混合箱和螺杆挤出机，所述底架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的下端左侧滑动连接有切粒刀板，所述切粒刀板与挤出头之间滑动连接，所述底架的内侧上端右侧转动连接有传送带，所述传送带的上端设有风干机，本实用新型专利技术中，通过设置的传送带、风干机和刮料橡胶头，利用传送带的作用能够对色母粒进行接料传输，并在色母粒传送过程中通过风干机的作用能够对色母粒进行烘干处理，避免色母粒出现粘连现象，并在色母粒输送至传送带右端后，通过刮料橡胶头的作用能够将粘连在传送带表面的色母粒进行刮除，以便于色母粒生产后的输出使用。以便于色母粒生产后的输出使用。以便于色母粒生产后的输出使用。

【技术实现步骤摘要】
色母粒生产防粘连高混机


[0001]本技术涉及色母粒生产
，具体为色母粒生产防粘连高混机。

技术介绍

[0002]随着社会的发展，对色母粒的应用愈加广泛，色母的全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上，色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。
[0003]现有技术中，对于色母粒在生产后，由于色母粒在产出后仍处于高温粘性状态，从而使色母粒容易相互粘连，进而影响色母粒的后续包装和称重使用，并容易使部分色母粒粘附在传输设备表面，影响色母粒的产出使用；且在色母粒生产后需要进行在加工并造粒使用，无法进行直接造粒处理，进而降低对色母粒的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供色母粒生产防粘连高混机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]色母粒生产防粘连高混机，包括底架、混合箱和螺杆挤出机，所述底架的上端左侧固定连接有混合箱，所述混合箱的下端密封连接有排料电磁阀，所述排料电磁阀的下端密封连接有螺杆挤出机，所述螺杆挤出机的右端密封连接有挤出头，所述底架的上端中间位置处固定连接有固定框，所述固定框的下端左侧滑动连接有切粒刀板，所述切粒刀板与挤出头之间滑动连接，所述底架的内侧上端右侧转动连接有传送带，所述传送带的上端设有风干机，所述风干机与底架之间固定连接。
[0007]优选的，所述底架的右端转动连接有转动板，所述转动板的上端固定连接有刮料橡胶头，所述刮料橡胶头与传送带之间滑动连接。
[0008]优选的，所述固定框的内侧后端固定连接有电机，所述电机的输出轴前端固定连接有凸轮，所述凸轮的下端滚动连接有传动滚轮，所述传动滚轮的下端转动连接有升降板，所述升降板与切粒刀板之间固定连接。
[0009]优选的，所述固定框的下端右侧滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的上侧表面外覆有拉伸弹簧，所述滑动杆与升降板之间固定连接。
[0010]优选的，所述底架的上端前后侧壁内侧均固定连接有散气网板。
[0011]优选的，所述转动板的左端固定连接有固定轨板，所述固定轨板的内侧滑动连接有滑动接块，所述滑动接块的左端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧与底架之间固定连接。
[0012]优选的，所述传送带设置为耐高温材料。
[0013]优选的，所述切粒刀板的表面涂覆有防粘涂料。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中，通过设置的传送带、风干机和刮料橡胶头，利用传送带的作用能够对色母粒进行接料传输，并在色母粒传送过程中通过风干机的作用能够对色母粒进行烘干处理，避免色母粒出现粘连现象，并在色母粒输送至传送带右端后，通过刮料橡胶头的作用能够将粘连在传送带表面的色母粒进行刮除，以便于色母粒生产后的输出使用；
[0016]2、本技术中，通过设置的切粒刀板、凸轮和拉伸弹簧，利用对凸轮的转动使传动滚轮能够带动升降板向下移动，并通过设置的拉伸弹簧的作用能够在凸轮的凸起端向上转动后使升降板弹性上升，以使升降板能够带动切粒刀板上下移动，从而使切粒刀板能够对挤出头挤出的色母物料进行切粒，以便于色母粒的生产后直接进行造粒，提升色母粒的生产加工效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体安装结构示意图；
[0018]图2为本技术图1的A处的安装结构示意图；
[0019]图3为本技术图1的B处的安装结构示意图；
[0020]图4为本技术挤出头的安装结构右视图。
[0021]图中：1、底架；2、混合箱；3、排料电磁阀；4、螺杆挤出机；5、挤出头；6、固定框；7、切粒刀板；8、传送带；9、风干机；10、转动板；11、刮料橡胶头；12、电机；13、凸轮；14、传动滚轮；15、升降板；16、滑动杆；17、拉伸弹簧；18、散气网板；19、固定轨板；20、滑动接块；21、压缩弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：色母粒生产防粘连高混机，包括底架1、混合箱2和螺杆挤出机4，底架1的上端左侧固定连接有混合箱2，混合箱2的下端密封连接有排料电磁阀3，排料电磁阀3的下端密封连接有螺杆挤出机4，螺杆挤出机4的右端密封连接有挤出头5，底架1的上端中间位置处固定连接有固定框6，固定框6的下端左侧滑动连接有切粒刀板7，切粒刀板7与挤出头5之间滑动连接，底架1的内侧上端右侧转动连接有传送带8，传送带8的上端设有风干机9，风干机9与底架1之间固定连接，底架1的右端转动连接有转动板10，转动板10的上端固定连接有刮料橡胶头11，刮料橡胶头11与传送带8之间滑动连接，底架1的上端前后侧壁内侧均固定连接有散气网板18，转动板10的左端固定连接有固定轨板19，固定轨板19的内侧滑动连接有滑动接块20，滑动接块20的左端固定连接有压缩弹簧21，压缩弹簧21与底架1之间固定连接，传送带8设置为耐高温材料，在切粒后的色母粒落在传送带8上后，通过传送带8的作用能够对色母粒进行接料传输，并在色母粒传送过程中通过风干机9的作用能够对色母粒进行烘干处理，避免色母粒出现粘连现象，并在
色母粒输送至传送带8右端后，通过刮料橡胶头11的作用能够将粘连在传送带8表面的色母粒进行刮除，而设置的压缩弹簧21能够对转动板10进行弹力拉动，以使刮料橡胶头11能够紧密贴合传送带8表面，以便于色母粒生产后的输出使用。
[0024]实施例2：请参阅图1和图3，本实施例与实施例1的区别在于：固定框6的内侧后端固定连接有电机12，电机12的输出轴前端固定连接有凸轮13，凸轮13的下端滚动连接有传动滚轮14，传动滚轮14的下端转动连接有升降板15，升降板15与切粒刀板7之间固定连接，固定框6的下端右侧滑动连接有滑动杆16，滑动杆16的上侧表面外覆有拉伸弹簧17，滑动杆16与升降板15之间固定连接，切粒刀板7的表面涂覆有防粘涂料，在对色母粒进行生产时，先将配料加入混合箱2内进行混合处理，并通过排料电磁阀3的作用使混合后的物料能够进入螺杆挤出机4内，并通过挤出头5的作用能够对物料进行挤出使用，并通过对电机12的转动使凸轮13能够转动，从而使传动滚轮14能够带动升降板15向下移动，并通过设置的拉伸弹簧17的作用能够在凸轮13的凸起端向上转动后使升降板15弹性上升，以使升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.色母粒生产防粘连高混机，包括底架(1)、混合箱(2)和螺杆挤出机(4)，其特征在于：所述底架(1)的上端左侧固定连接有混合箱(2)，所述混合箱(2)的下端密封连接有排料电磁阀(3)，所述排料电磁阀(3)的下端密封连接有螺杆挤出机(4)，所述螺杆挤出机(4)的右端密封连接有挤出头(5)，所述底架(1)的上端中间位置处固定连接有固定框(6)，所述固定框(6)的下端左侧滑动连接有切粒刀板(7)，所述切粒刀板(7)与挤出头(5)之间滑动连接，所述底架(1)的内侧上端右侧转动连接有传送带(8)，所述传送带(8)的上端设有风干机(9)，所述风干机(9)与底架(1)之间固定连接。2.根据权利要求1所述的色母粒生产防粘连高混机，其特征在于：所述底架(1)的右端转动连接有转动板(10)，所述转动板(10)的上端固定连接有刮料橡胶头(11)，所述刮料橡胶头(11)与传送带(8)之间滑动连接。3.根据权利要求1所述的色母粒生产防粘连高混机，其特征在于：所述固定框(6)的内侧后端固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出轴前端固定连接有凸轮(13)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：何声富，
申请(专利权)人：上海爱徽新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：