本发明专利技术属于橡胶密炼机技术领域，尤其是一种橡胶密炼机冷却控制装置，针对现有技术中用自来水对密炼机的外壁进行冷却导致容易生锈的问题，现提出以下方案，包括设置在减震底座上方的密炼机主腔室，所述密炼机主腔室的两端均固定有密封的端板，且两个端板之间转动连接有两个互为逆向旋转的转子，转子为空心的圆柱形结构，且转子的外壁均设置有螺旋筋肋，转子的两端均连通有伸出密炼机主腔室内部的连通管，密炼机主腔室的上下两侧分别开有供上料和出料的安装孔。本发明专利技术可以在转子对生胶剪切过程中从内部由内向外的对转子进行降温，大大提高了冷却速度和冷却效率，并且控制冷却液的流速即可改变冷却效果。速即可改变冷却效果。速即可改变冷却效果。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密炼机冷却控制装置
[0001]本专利技术涉及橡胶密炼机
，尤其涉及一种橡胶密炼机冷却控制装置。
技术介绍
[0002]生胶是线型的高分子化合物，在常温下大多数处于高弹态。然而生胶的高弹性却给成型加工带来极大的困难，一方面各种配合剂无法在生胶中分散均匀，另一方面，由于可塑性小，不能获得所需的各种形状。为满足加工工艺的要求，使生胶由强韧的弹性状态变成柔软而具有可塑性状态的工艺过程称作塑炼，即密炼机应运而生。
[0003]经检索，现有的密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械,主要用于橡胶的塑炼和混炼。主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。密炼机在工作过程中,为防止胶料生热而焦烧,通常要用自来水对密炼机进行冷却,这种方法冷却效果并不好,且长期用自来水易使密炼机内部结垢,不但冷却效果更差,而且对密炼机本身也造成伤害,严重者将影响到密炼机的正常工作。
技术实现思路
[0004]本专利技术提出的一种橡胶密炼机冷却控制装置，包括设置在减震底座上方的密炼机主腔室，所述密炼机主腔室的两端均固定有密封的端板，且两个端板之间转动连接有两个互为逆向旋转的转子，转子为空心的圆柱形结构，且转子的外壁均设置有螺旋筋肋，转子的两端均连通有伸出密炼机主腔室内部的连通管，密炼机主腔室的上下两侧分别开有供上料和出料的安装孔，两个所述安装孔中分别固定有互相对称的支撑架和底架，支撑架和底架相对的一端管口处均滑动设置有伸向密炼机主腔室内的顶压条，且顶压条的尖端与螺旋筋肋不接触且距离小于一厘米，在保证转动的前提下提高切割效果，支撑架和底架的两侧均开有矩形孔；需要上料的时候将支撑架中伸入密炼机主腔室内的顶压条向上提起，直至顶压条的底端边棱处高于矩形孔的顶端边缘处即露出矩形孔，此时再从侧面即可向密炼机主腔室中加料，出料的方式和上料相反，将下方的顶压条向下移动即可，其特征在于，两个所述转子同一端的连通管的端部均固定有从动齿轮，且其中一个连通管的圆周外壁靠近转子的一端设置有三角挤压件，靠近三角挤压件一端的端板的圆周边缘处固定有软管卡槽，且软管卡槽内粘接有与三角挤压件接触的耐磨软管，耐磨软管的外壁与软管卡槽的槽底接触侧粘接，耐磨软管的上下两端分别接通有输出管一和进液管，输出管一远离耐磨软管的一端与两个连通管的端部活动连接，为连通管供液的同时不影响连通管的正常转动；所述减震底座的正面靠近底端固定有冷却液箱。
[0005]进一步的设置在于，所述支撑架的顶端固定有横梁板，且横梁板和减震底座的中间均开有圆孔，两个圆孔同轴心分布，两个圆孔中分别固定有互相对称的液压顶杆，两个液压顶杆的延伸杆的端部分别固定在对应的顶压条上；液压顶杆为自锁式的液压顶杆，可以防止在工作时液压顶杆的延伸杆回撤，通过两个液压顶杆的设置，使得上料和下料时对顶
压条的位置控制更加精准。
[0006]进一步的设置在于，所述支撑架的两侧位于矩形孔的边缘处分别固定有互相对称的上料斗，且减震底座的上表面位于底架的两侧均固定有下料滑板；对上料和下料的引导更加便捷。
[0007]进一步的设置在于，所述减震底座的上表面位于其中一个连通管的下方固定有主电机，且端板的表面位于两个从动齿轮的下方固定有互相啮合的行星齿轮，且两个行星齿轮分别与两侧的从动齿轮啮合，其中一个行星齿轮固定在主电机的输出轴顶端，行星齿轮的直径小于从动齿轮，可以起到省力的效果，减小主电机的负载。
[0008]进一步的设置在于，两根所述转子两端的连通管的端部均套接有密封轴承，且位于转子同一端的两个密封轴承的端口均连通有三通管，靠近从动齿轮一端的三通管的端部与输出管一对接，另一个三通管的出口通过金属管插接在冷却液箱中；通过三通管的设置，即可同时实现对两个转子内的冷却液的循环控制。
[0009]进一步的设置在于，所述密炼机主腔室的两侧分别设置有互相对称的冷却外壳，且两个冷却外壳的弯曲半径与密炼机主腔室的弯曲半径相同，两个冷却外壳相对的一侧与密炼机主腔室的外壁之间均固定有交错分布的弧形导流板，且两个冷却外壳与密炼机主腔室的外壁之间分别形成一个呈弧形板状结构的冷却腔室，两个冷却腔室之间通过软管连通，且靠近耐磨软管的冷却外壳的端部插接有输出管二，输出管二插接在耐磨软管与输出管一的同一端，另一个冷却外壳的出口端插接有延伸到冷却液箱顶端的弧形管。
[0010]进一步的设置在于，所述输出管一和输出管二的中间均设置有流量调节阀，通过两个流量调节阀的设置可以将输出管一和输出管二的管径进行压瘪，以改变每秒通过的量，继而改变流量。
[0011]进一步的设置在于，远离从动齿轮一端的三通管的输出端开口朝上，且与该三通管开口相连通的金属管弯曲向上，且弯曲向上的高度大于转子的高度；可以在冷却过程中，即使每次灌入转子内部的流量变小也不会让转子的内部存在气泡。
[0012]进一步的设置在于，所述转子的圆周外壁开有螺旋孔，且转子的外壁固定有与将螺旋孔全覆盖的螺旋筋肋，螺旋筋肋的脊柱上开有等距离分布与螺旋孔连通的固定螺孔，且固定螺孔中均螺接有凸出的尖头；使得冷却液可以延伸作用到螺旋筋肋的内部，增加冷却面积提高冷却效果，并且提高螺旋筋肋的切割撕裂效果。
[0013]进一步的设置在于，所述冷却液箱的顶端固定有盖板，且冷却液箱的内部固定有倾斜设置的斜板，斜板上开有多个水平设置的漏孔，斜板的背面设置有弯管，且弯管的顶端固定有风机，并且进液管插接在冷却后的一端。
[0014]本专利技术中的有益效果为：
[0015]1、通过设置的三角挤压件和中空结构的转子，可以在转子对生胶剪切过程中从内部由内向外的对转子进行降温，大大提高了冷却速度和冷却效率，并且控制冷却液的流速即可改变冷却效果。
[0016]2、通过设置贴在密炼机主腔室外壁的两个冷却外壳，可以对输出管一和输出管二的流量进行调节，即对密炼主腔室内外的冷却速度进行调节。
[0017]3、通过设置位于转子出液端上翘的金属管，可以在冷却过程中，即使每次灌入转子内部的流量变小也不会让转子的内部存在气泡。
[0018]4、通过设置的斜板和水平开设的漏孔，当经过设备后的热冷却液从斜板的顶端向下流过时，必然会经过交错的漏孔的孔口处，此时从背面吹过的气流即可将冷却液均匀的进行散热，甚至雾化进行散热，提高冷却速度。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提出的一种橡胶密炼机冷却控制装置的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提出的一种橡胶密炼机冷却控制装置中主体结构的装配结构示意图；
[0021]图3为本专利技术提出的一种橡胶密炼机冷却控制装置的主视图；
[0022]图4为本专利技术提出的一种橡胶密炼机冷却控制装置的俯视图；
[0023]图5为本专利技术提出的一种橡胶密炼机冷却控制装置图4中沿A
‑
A线的剖视图；
[0024]图6为本专利技术提出的一种橡胶密炼机冷却控制装置中转子的装配结构示意本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密炼机冷却控制装置，包括设置在减震底座(1)上方的密炼机主腔室(19)，所述密炼机主腔室(19)的两端均固定有端板(8)，且两个端板(8)之间转动连接有两个转子(16)，转子(16)为空心的圆柱形结构，且转子(16)的外壁均设置有螺旋筋肋(161)，转子(16)的两端均连通有伸出密炼机主腔室(19)内部的连通管(17)，密炼机主腔室(19)的上下两侧分别固定有互相对称的支撑架(7)和底架(13)，支撑架(7)和底架(13)相对的一端管口处均滑动设置有顶压条(20)，其特征在于，且其中一个连通管(17)的圆周外壁靠近转子(16)的一端设置有三角挤压件(9)，靠近三角挤压件(9)一端的端板(8)的圆周边缘处固定有软管卡槽(92)，且软管卡槽(92)内粘接有与三角挤压件(9)接触的耐磨软管(91)，耐磨软管(91)的上下两端分别接通有输出管一(10)和进液管(93)，输出管一(10)远离耐磨软管(91)的一端与两个连通管(17)的端部活动连接，所述减震底座(1)的正面靠近底端固定有冷却液箱(14)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机冷却控制装置，其特征在于，所述支撑架(7)的顶端固定有横梁板(5)，且横梁板(5)和减震底座(1)的中间均开有圆孔，两个圆孔同轴心分布，两个圆孔中分别固定有互相对称的液压顶杆(6)，两个液压顶杆(6)的延伸杆的端部分别固定在对应的顶压条(20)上；液压顶杆(6)为自锁式的液压顶杆(6)。3.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机冷却控制装置，其特征在于，所述支撑架(7)和底架(13)的两侧均开有矩形孔,支撑架(7)的两侧位于矩形孔的边缘处分别固定有互相对称的上料斗(4)，且减震底座(1)的上表面位于底架(13)的两侧均固定有下料滑板(2)。4.根据权利要求1所述的一种橡胶密炼机冷却控制装置，其特征在于，两个所述转子(16)同一端的连通管(17)的端部均固定有从动齿轮(18)，所述减震底座(1)的上表面位于其中一个连通管(17)的下方固定有主电机(12)，且端板(8)的表面位于两个从动齿轮(18)的下方固定有互相啮合的行星齿轮(21)，且两个行星齿轮(21)分别与两侧的从动齿轮(18)啮合，其中一个行星齿轮(21)固定在主电机(12)的输出轴顶端，行星齿轮(21)的直...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘洪桥，张琦，宋海强，
申请(专利权)人：甘洪桥，
类型：发明
国别省市：
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