本实用新型专利技术公开了一种木塑板生产用原料混合装置，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支腿，所述机壳的一侧设有入料管，所述机壳的顶壁中心处开设有活动槽，所述机壳的内腔底壁设有导料台，所述导料台的内腔设有复位腔，所述机壳的上方设有驱动电机，所述机壳的一侧壁固定连接有安装座且所述安装座上设有液压缸，所述液压缸的上方设有限位套，所述液压缸的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述限位套且所述连接杆远离所述液压缸的一端与所述驱动电机固定连接，本实用新型专利技术可以规律的调节混合的位置，从而减少混合死角，提高其混合效果，以此来最大程度的提高原料的混合效果。料的混合效果。料的混合效果。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑板生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及一种混合装置，具体为一种木塑板生产用原料混合装置，属于木塑板生产
技术介绍
[0002]木塑板是一种主要由木材(木纤维素、植物纤维素)为基础材料与热塑性高分子材料(塑料)和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
[0003]木塑板在其生产过程中，需要先对各种原料进行混合，因此需要用到混合装置，传统的混合装置只具有单一的搅拌能力，其仍存在一些不足，例如其搅拌结构是固定的，固定结构的搅拌会产生较多的搅拌死角，因此并不足以对原料进行充分的混合，从而降低了原料混合的效果及效率，因此不能很好的满足现有的需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种木塑板生产用原料混合装置，可以规律的调节混合的位置，从而减少混合死角，提高其混合效果，以此来最大程度的提高原料的混合效果。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种木塑板生产用原料混合装置，包括机壳，所述机壳的底部四角处固定连接有支腿，所述机壳的一侧设有入料管，所述机壳的顶壁中心处开设有活动槽，所述机壳的内腔底壁设有导料台，所述导料台的内腔设有复位腔，所述机壳的上方设有驱动电机，所述机壳的一侧壁固定连接有安装座且所述安装座上设有液压缸，所述液压缸的上方设有限位套，所述液压缸的输出端上固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述限位套且所述连接杆远离所述液压缸的一端与所述驱动电机固定连接。
[0006]优选的，所述入料管的一端贯穿所述机壳的一侧壁顶部并与所述机壳的内腔连通，另一端连通设有入料斗，所述入料斗的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0007]优选的，所述驱动电机的输出端上固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述驱动电机的一端通过所述活动槽延伸至所述机壳的内腔并贯穿所述导料台的顶壁且此端延伸至所述复位腔内。
[0008]优选的，所述传动轴位于机壳内腔的部分上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶为纵向等距间隔排列设置且所述搅拌桨叶以一长一短的排列方式交错设置。
[0009]优选的，所述复位腔的内腔设有复位板，所述复位板的两端设有阻尼垫且所述复位板通过所述阻尼垫与所述复位腔的内侧壁抵触。
[0010]优选的，所述传动轴的贯穿端与所述复位板的顶部中心处转动连接，所述复位板的下方设有复位弹簧。
[0011]优选的，所述复位弹簧的一端与所述复位板的底部中心处固定连接，另一端与所述复位腔的内腔底壁中心处固定连接。
[0012]优选的，所述导料台为两端倾斜设置，所述机壳的两侧壁底部对称设有排料管，所述排料管的一端贯穿所述机壳的侧壁并与所述机壳的内腔连通且此端与所述导料台的倾斜较低端位置相对应。
[0013]本技术的有益效果是：通过设置入料管可以将原料通过入料斗导入至机壳的内部，通过设置斗盖可以在入料斗不使用时对其进行保护，防止杂物通过入料斗和入料管进入机壳的内腔，通过设置驱动电机可以通过传动轴带动其上的搅拌桨叶进行转动，从而对原料进行混合，通过设置液压缸可以通过连接杆带动驱动电机做纵向的往复运动，即同时带动传动轴进行移动，从而带动其上的搅拌桨叶变更混合位置，传动轴则会往复的下压复位弹簧，复位弹簧则通过复位板为传动轴的复位提供辅助，从而减少混合死角，提高其混合效果，以此来最大程度的提高原料的混合效果，通过设置排料管可以将混合后的原料排出，以便进行后续处理。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的结构示意图；
[0016]图3为本技术的A处放大图；
[0017]图4为本技术的B处放大图；
[0018]图中：1、机壳；2、入料管；3、入料斗；4、活动槽；5、导料台；6、复位腔；7、驱动电机；8、传动轴，9、搅拌桨叶；10、复位板；11、复位弹簧；12、液压缸；13、限位套；14、连接杆；15、排料管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
4所示，一种木塑板生产用原料混合装置，包括机壳1，所述机壳1的底部四角处固定连接有支腿，所述机壳1的一侧设有入料管2，所述机壳1的顶壁中心处开设有活动槽4，所述机壳1的内腔底壁设有导料台5，所述导料台5的内腔设有复位腔6，所述机壳1的上方设有驱动电机7，所述机壳1的一侧壁固定连接有安装座且所述安装座上设有液压缸12，所述液压缸12的上方设有限位套13，所述液压缸12的输出端上固定连接有连接杆14，所述连接杆14贯穿所述限位套13且所述连接杆14远离所述液压缸12的一端与所述驱动电机7固定连接。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，所述入料管2的一端贯穿所述机壳1的一侧壁顶部并与所述机壳1的内腔连通，另一端连通设有入料斗3，所述入料斗3的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机7的输出端上固定连接有传
动轴8，所述传动轴8远离所述驱动电机7的一端通过所述活动槽4延伸至所述机壳1的内腔并贯穿所述导料台5的顶壁且此端延伸至所述复位腔6内。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴8位于机壳1内腔的部分上设有搅拌桨叶9，所述搅拌桨叶9为纵向等距间隔排列设置且所述搅拌桨叶9以一长一短的排列方式交错设置。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位腔6的内腔设有复位板10，所述复位板10的两端设有阻尼垫且所述复位板10通过所述阻尼垫与所述复位腔6的内侧壁抵触。
[0025]作为本技术的一种优选技术方案，所述传动轴8的贯穿端与所述复位板10的顶部中心处转动连接，所述复位板10的下方设有复位弹簧11。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，所述复位弹簧11的一端与所述复位板10的底部中心处固定连接，另一端与所述复位腔6的内腔底壁中心处固定连接。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，所述导料台5为两端倾斜设置，所述机壳1的两侧壁底部对称设有排料管15，所述排料管15的一端贯穿所述机壳1的侧壁并与所述机壳1的内腔连通且此端与所述导料台5的倾斜较低端位置相对应。
[0028]本技术通过设置入料管2可以将原料通过入料斗3导入至机壳1的内部，通过设置斗盖可以在入料斗3不使用时对其进行保护，防止杂物通过入料斗3和入料管2进入机壳1的内腔，通过设置驱动电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑板生产用原料混合装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的底部四角处固定连接有支腿，所述机壳(1)的一侧设有入料管(2)，所述机壳(1)的顶壁中心处开设有活动槽(4)，所述机壳(1)的内腔底壁设有导料台(5)，所述导料台(5)的内腔设有复位腔(6)，所述机壳(1)的上方设有驱动电机(7)，所述机壳(1)的一侧壁固定连接有安装座且所述安装座上设有液压缸(12)，所述液压缸(12)的上方设有限位套(13)，所述液压缸(12)的输出端上固定连接有连接杆(14)，所述连接杆(14)贯穿所述限位套(13)且所述连接杆(14)远离所述液压缸(12)的一端与所述驱动电机(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种木塑板生产用原料混合装置，其特征在于：所述入料管(2)的一端贯穿所述机壳(1)的一侧壁顶部并与所述机壳(1)的内腔连通，另一端连通设有入料斗(3)，所述入料斗(3)的顶部铰接有防护盖，所述防护盖的顶部中心处固定连接有开合把手。3.根据权利要求1所述的一种木塑板生产用原料混合装置，其特征在于：所述驱动电机(7)的输出端上固定连接有传动轴(8)，所述传动轴(8)远离所述驱动电机(7)的一端通过所述活动槽(4)延伸至所述机壳(1)的内腔并贯穿所述导料台(5)的顶壁且此端延...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕敏，
申请(专利权)人：山东力乐新材料研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。