一种复合绕包线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合绕包线，包括导体层，所述导体层的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧等距离圆周阵列设置有六个连接凸起，所述连接凸起之间分别设置有连接层，所述连接层的外侧设置有抗拉单元与粘黏层，所述粘黏层穿过抗拉单元将连接层与抗拉单元外侧设置的保护层粘黏连接，所述抗拉单元包含第一高强度纤维带和第二高强度纤维带，该复合绕包线，在被拉伸缠绕时，通过第一高强度纤维带与第二高强度纤维带缠绕编织形成的等边“菱形”结构，从而可提高该复合绕包线的抗拉伸强度，使该复合绕包线不易发生断裂，并且使用寿命长，采用耐磨材料的保护层，可使该复合绕包线的外侧不易磨损，使其更加耐用。使其更加耐用。使其更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种复合绕包线


[0001]本技术涉及绕包线
，具体为一种复合绕包线。

技术介绍

[0002]我国电磁线年产量已占世界年总产量的一半以上，其中绕包电磁线的产量约占全部电磁线总产量的1/4，主要应用于中，大型发电机、高压电机、交直流电机及变电器等重要能源及动力领域；
[0003]目前的绕包线，所使用的绝缘和护套材料品种较多，且工艺能够较好控制的挤出材料只有交联乙烯
‑
四氟乙烯共聚物，由于高温材料分子结构特性、工艺加工的特殊性以及空间环境性能的要求，使得原材料本身硬度较高，刚性较大，拉伸效果较差，而绕包线在被拉伸缠绕时，由于硬度较高，刚性较大，容易使绕包线发生断裂，为此，我们提出了一种复合绕包线。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种复合绕包线，采用的技术方案是，包括导体层，所述导体层的外侧设置有绝缘层，所述绝缘层的外侧等距离圆周阵列设置有六个连接凸起，所述连接凸起之间分别设置有连接层，所述连接层的外侧设置有抗拉单元与粘黏层，所述粘黏层穿过抗拉单元将连接层与抗拉单元外侧设置的保护层粘黏连接。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗拉单元包含第一高强度纤维带和第二高强度纤维带，所述第一高强度纤维带和第二高强度纤维带等距离圆周阵列设置在连接层的外侧，所述第一高强度纤维带与第二高强度纤维带编织形成的网格为等边“菱形”结构。通过第一高强度纤维带和第二高强度纤维带对连接层进行等距缠绕，从而可提高该复合绕包线的拉伸强度。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗拉单元还包含连接焊点，所述连接焊点分别焊接在第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的交错处。连接焊点对第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的交错处进行焊接，从而可避免第一高强度纤维带与第二高强度纤维带松散。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述抗拉单元还包含端部固定圈，所述端部固定圈设置有两个，所述端部固定圈分别设置在第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的左右两端。端部固定圈可对第一高强度纤维带与第二高强度纤维带的端部进行固定。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接层采用阻燃材料，所述保护层采用耐磨材料。采用阻燃材料的连接层可提高该复合绕包线的安全性，使其在高温环境下不容易发生燃烧，采用耐磨材料的保护层，可使该复合绕包线的外侧不易磨损，使其更加耐用。
[0009]本技术的有益效果：本技术通过粘黏层填充设置在连接层与保护层之
间，从而可提高连接层与保护层之间的连接强度，同时将抗拉单元牢固的粘黏在连接层与保护层之间，从而使该复合绕包线的拉伸强度得到提高；
[0010]通过第一高强度纤维带与第二高强度纤维带缠绕编织形成的等边“菱形”结构，在该复合绕包线被拉伸缠绕时，从而可提高该复合绕包线的抗拉伸强度，使该复合绕包线不易发生断裂；
[0011]综上，该复合绕包线，在被拉伸缠绕时，通过第一高强度纤维带与第二高强度纤维带缠绕编织形成的等边“菱形”结构，从而可提高该复合绕包线的抗拉伸强度，使该复合绕包线不易发生断裂，并且使用寿命长，采用耐磨材料的保护层，可使该复合绕包线的外侧不易磨损，使其更加耐用，可以解决上述
技术介绍
中提出的由于高温材料分子结构特性、工艺加工的特殊性以及空间环境性能的要求，使得原材料本身硬度较高，刚性较大，拉伸效果较差，而绕包线在被拉伸缠绕时，由于硬度较高，刚性较大，容易使绕包线发生断裂的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术主视图结构示意图；
[0013]图2为本技术阶梯剖面结构示意图；
[0014]图3为本技术局部剖面结构示意图。
[0015]图中：1导体层、2绝缘层、3连接凸起、4连接层、5抗拉单元、51第一高强度纤维带、52第二高强度纤维带、53连接焊点、54端部固定圈、6粘黏层、7保护层。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，本技术公开了一种复合绕包线，采用的技术方案是，包括导体层1，导体层1的外侧设置有绝缘层2，绝缘层2的外侧等距离圆周阵列设置有六个连接凸起3，连接凸起3之间分别设置有连接层4，连接层4的外侧设置有抗拉单元5与粘黏层6，粘黏层6穿过抗拉单元5将连接层4与抗拉单元5外侧设置的保护层7粘黏连接，粘黏层6可提高连接层4与保护层7之间的连接强度，同时将抗拉单元5牢固的粘黏在连接层4与保护层7之间，从而使该复合绕包线的拉伸强度得到提高，抗拉单元5包含第一高强度纤维带51和第二高强度纤维带52，第一高强度纤维带51和第二高强度纤维带52等距离圆周阵列设置在连接层4的外侧，第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52编织形成的网格为等边“菱形”结构，抗拉单元5包含第一高强度纤维带51和第二高强度纤维带52，第一高强度纤维带51和第二高强度纤维带52等距离圆周阵列设置在连接层4的外侧，第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52编织形成的网格为等边“菱形”结构，通过第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52编织形成的等边“菱形”结构，从而可提高该复合绕包线的抗拉伸强度，抗拉单元5还包含连接焊点53，连接焊点53分别焊接在第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52的交错处，在该复合绕包线在被截断时，使第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52不易松散，抗拉单元5还包含端部固定圈54，端部固定圈54设置有两个，端部固定圈54分别设置在第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52的左右两端，端部固定圈54可对第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52的左右两端进行固定，使第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52的端部不易漏出该复合绕包线，连接层4采用阻燃材料，保护层7采用耐磨材料。
[0018]本技术的工作原理：将连接层4分别安放在连接凸起3之间，然后将第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52等距离缠绕在连接凸起3与连接层4的外侧，通过连接焊点53可对第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52的交错处进行焊接，在该复合绕包线在被截断时，使第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52不易松散，而端部固定圈54可对第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52的左右两端进行固定，使第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52的端部不易漏出该复合绕包线，当该复合绕包线受到拉伸时，通过第一高强度纤维带51与第二高强度纤维带52编织形成的等边“菱形”结构，从而可提高该复合绕包线的抗拉伸强度，而采用阻燃材料的连接层4可提高该复合绕包线的安全性，使其在高温环境下不容易发生燃烧，采用耐磨材料的保护层7，可使该复合绕包线的外侧不易磨损，使其更加耐用。
[0019]本技术涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于广泛使用的现有技术。
[0020]本文中未详细说明的部件为现有技术。
[0021]上述虽然对本技术的具体实施例作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合绕包线，包括导体层(1)，其特征在于，所述导体层(1)的外侧设置有绝缘层(2)，所述绝缘层(2)的外侧等距离圆周阵列设置有六个连接凸起(3)，所述连接凸起(3)之间分别设置有连接层(4)，所述连接层(4)的外侧设置有抗拉单元(5)与粘黏层(6)，所述粘黏层(6)穿过抗拉单元(5)将连接层(4)与抗拉单元(5)外侧设置的保护层(7)粘黏连接。2.根据权利要求1所述的一种复合绕包线，其特征在于：所述抗拉单元(5)包含第一高强度纤维带(51)和第二高强度纤维带(52)，所述第一高强度纤维带(51)和第二高强度纤维带(52)等距离圆周阵列设置在连接层(4)的外侧，所述第一高强度纤维带(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓燕，杨伟荣，王晓波，
申请(专利权)人：上海沫远实业有限公司，
类型：新型
国别省市：