一种冷却架制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工设备技术领域，具体公开了一种冷却架，包括框架，所述框架上从上至下依次设有多层支架；每层所述支架之间距离为100

【技术实现步骤摘要】
一种冷却架


[0001]本技术涉及板材加工设备
，具体涉及一种冷却架。

技术介绍

[0002]板材通常为一种做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，广泛应用于建筑行业。板材形状简单，且在国民经济中用量最大，因此必须实现高速度连轧生产。而在板材的生产过程中需要经过冷压和热压加工环节。而经过热压后的板材温度非常高，又因为板材面积大，无法快速立即冷却，因此需要将板材放置指定位置进行冷却。
[0003]而现有技术中，由于热压后的板材温度极高，因此都是通过转运车运送至冷却点，然后将板材重叠放置在搁置架上，让板材自行冷却。因为板材加工速度快，为了提升转运车的运转效率，会将热压后的板材堆积至一定量后由转运车一并转运。这种方式使得板材重叠在一起冷却，导致冷却速度慢，同时还需要转运车进行中间转运，放置板材时非常不方便，也增加生产工序。
[0004]因此，为了提升板材冷却运转效率，减少板材冷却时间，现在需要提供一种冷却架，解决板材在冷却时转运操作不方便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种冷却架，解决板材冷却时转运操作不方便的问题。
[0006]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本技术主要用于将热压后的板材直接盛放并进行冷却，使冷却转移操作更方便快捷，具体为提供一种冷却架，包括框架，所述框架上从上至下依次设有多层支架；每层所述支架之间距离为100
‑
150mm；所述支架包括多根相互连接的横杆和纵杆；所述纵杆设于所述横杆之间，且两端均不超出所述横杆；所述支架上间隔设有多个滚轮；
[0008]所述框架两侧边分别设有锁紧结构，所述锁紧结构将多个所述框架依次固定连接；
[0009]还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述框架侧方；所述冷却装置与所述框架之间距离可调节。
[0010]本方案的原理及优点是：
[0011]实际应用时，将冷却架放置在热压机出料口对应位置，当经过热压后的板材从热压机推出时，板材直接被分隔放置于冷却架的支架上，进行冷却。本方案的优点在于：为了能够满足所有规格板材的放置，同时提升冷却架的装载量，并且需要与热压机出料口相对应，保证每张板材顺利推出,因此每层支架之间的距离设为100
‑
150mm。当板材从热压机出来后，可直接被传输至每层对应的支架上，将板材自动分隔放置，板材不再堆叠放置，加快板材冷却效率。同时被热压后的板材直接放于冷却架上，不再需要中间转运车进行转运，提高转运效率，简化加工流程，冷却操作过程更方便。板材通过滚轮直接被送至冷却架上，使板材传送更顺畅快捷，同时滚轮可有效减小板材与支架之间的摩擦，防止板材划伤，保证板
材质量。
[0012]值得说明的是，经过热压后的板材温度非常高，操作人员是没法直接进行搬运转移的，因此就需要借助转运车进行转运操作。在转运过程中要想提升转运效率，一般会想到加强转运车的运作效率，或提升转运车的自动化性能。但是本方案直接将冷却架作为载体，热压后的板材可直接放置在冷却架上，操作人员直接将冷却架推至指定点即可，减少了中间转运车的转运环节，简化流程，同时还将板材有序的分隔放置，克服了现有技术中的技术偏见，极大提升板材冷却效率，使操作更便捷。
[0013]进一步的，所述滚轮设于所述纵杆上。多根横杆和纵杆相互连接，可加强支架的承载能力，使支架更加稳固；同时，横杆和纵杆之间形成的间隙有利于板材冷却，可进一步加快板材冷却时间。
[0014]进一步的，每层所述支架包括2
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3根并排设置的横杆，以及4
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7根并列设置的纵杆，所述横杆与所述纵杆垂直相交；所述横杆之间距离为600
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1300mm；所述纵杆之间距离为 450
‑
900mm。为了加快板材的冷却，并且节省板材占用空间，冷却架上会放置足够多的板材，为了提升冷却架的稳定性，采用2
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3根横杆并排设置，并在横杆之间垂直设置多根纵杆，加强横杆与纵杆之间的牢固，同时可将承载的板材重量均匀分散，避免板材重量过于集中，影响冷却架的使用寿命。同时纵杆之间距离在450
‑
900mm之内，既能满足支撑稳定性，又便于滚轮的安装，同时节省设备成本，达到效果最大化。
[0015]进一步的，所述滚轮直径为40
‑
70mm。为了使板材能够通过滚轮传送，滚轮需要安装在支架内部，且为了使滚轮有效滑动传送板材，并防止板材与支架摩擦划伤。所述滚轮的直径必须大于所述横杆和纵杆的厚度，即需要大于40mm。同时，由于每层支架之间的距离与热压机的出料口间距相对应，使得每层支架间的距离有限，为了便于滚轮的运作，且能够放下板材，所述滚轮的直径不易大于70mm。
[0016]进一步的，所述滚轮之间距离为100
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400mm。滚轮主要用于减小板材与支架之间的摩擦，防止板材划伤，若滚轮之间设置过密会导致卡顿现象，使板材无法传动，同时也造成成本浪费。滚轮间距设置过宽，对板材无法起到支撑和传输作用，容易造成板材卡陷，从而影响板材传送效果。
[0017]进一步的，所述框架上还设有挡板，所述挡板垂直设于所述支架一侧。当板材通过滚轮带动，被传送至冷却架内时会带有一定的传送速度，挡板可有效将板材挡住，防止板材从冷却架另一端滑出；同时可带动滚轮停止转动，减少滚轮对板材的摩擦，防止对板材造成二次刮擦。进一步的，所述挡板包括2
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4根并排设置的竖杆，所述竖杆之间距离为500
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800mm。采用 2
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4根竖杆间隔设置，在有效防止板材滑出支架的同时，提升冷却架的通风性，加强冷却架内的空气流通，利于板材快速冷却。
[0018]进一步的，所述框架下端设有滑轮；所述滑轮数量为4
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8个。滑轮采用万向轮，便于冷却架的移动。根据冷却架的尺寸大小，可设置多个滑轮，增加冷却架的稳定性和灵活性。
[0019]进一步的，所述框架两侧边分别设有锁紧结构，所述锁紧结构将多个所述框架依次固定连接。通过锁紧结构可将多个冷却架相互连接，满足板材的存放需求，同时提升连接后的冷却架稳定性。
[0020]进一步的，还包括冷却装置，所述冷却装置设于所述框架前方；所述冷却装置与所述框架之间距离可调节。冷却装置可加快板材降温，提高板材的冷却效率。为了便于冷却装
置使用，冷却装置可固定于所述框架上，也可根据需求调节冷却装置与框架之间的距离，提升灵活性。
附图说明
[0021]图1为本技术一种冷却架的结构视图。
具体实施方式
[0022]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0023]说明书附图中的附图标记包括：框架1、支架2、横杆3、纵杆4、滚轮5、挡板6、滑轮7、冷却装置8。
[0024]实施例基本如附图1所示：
[0025]一种冷却架，用于将热压后的板材直接放置于冷却架上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却架，其特征在于：包括框架（1），所述框架（1）上从上至下依次设有多层支架（2）；每层所述支架（2）之间距离为100
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150mm；所述支架（2）包括多根相互连接的横杆（3）和纵杆（4）；所述纵杆（4）设于所述横杆（3）之间，且两端均不超出所述横杆（3）；所述支架（2）上间隔设有多个滚轮（5）；所述框架（1）两侧边分别设有锁紧结构，所述锁紧结构将多个所述框架（1）依次固定连接；还包括冷却装置（8），所述冷却装置（8）设于所述框架（1）侧方；所述冷却装置（8）与所述框架（1）之间距离可调节。2.根据权利要求1所述的一种冷却架，其特征在于：所述滚轮（5）设于所述纵杆（4）上。3.根据权利要求1所述的一种冷却架，其特征在于：每层所述支架（2）包括2
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3根并排设置的横杆（3），以及4
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7根并列设置的纵杆（4），所述横杆（3）与所述纵杆（4）垂直相交...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐令，蒋芸鸿，
申请(专利权)人：重庆德沃木制品加工有限公司，
类型：新型
国别省市：