一种模具锁紧机构及其固定方法技术

本发明专利技术涉及一种模具锁紧机构及其固定方法，包括安装盘，所述安装盘的右侧安装有转盘，所述转盘的右侧依次设置有连接柱和底盘，所述安装盘的左侧设置有安装筒和位于安装筒内部的驱动电机，所述转盘的上开设有滑口和卡槽，所述滑口的内部插接有两个限位杆。该精密模具制造的快速固定机构以及固定方法，通过转盘的转动可以调节底盘的角度，从而改变精密模具制造的加工角度，方便对精密模具制造的多个面进行加工，通过收紧盘的转动，使得收紧杆向收紧盘的一侧收缩，从而向内侧拉动固定片收紧，以便于对精密模具进行紧固，避免在加工的过程中精密模具出现偏移的情况，提高精密模具加工的精准度，增加精密模具的生产质量。增加精密模具的生产质量。增加精密模具的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种模具锁紧机构及其固定方法


[0001]本专利技术涉及精密模具制造
，具体为一种模具锁紧机构及其固定方法。

技术介绍

[0002]模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]精密模具制造的过程中需要采用夹具进行固定，固定之后采用铣床进行表面纹路制造，固定的稳定性将会直接影响到精密模具制造的精度，如果加工的过程中精密模具出现了晃动，将会导致纹路偏差，从而影响精密模具的精密度，影响精密模具制造的质量，因此在精密模具制造的过程中固定的稳定性极为重要，故而提出一种模具锁紧机构及其固定方法来增加稳定性，提高精密模具制造的质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种模具锁紧机构及其固定方法，具备提高稳定性和增加生产质量等优点，解决了现有技术中精密模具制造过程中应为固定不够紧固而产生精密模具加工出现瑕疵的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种模具制造锁紧机构，包括安装盘，所述安装盘的右侧安装有转盘，所述安装盘的左侧设置有安装筒和位于安装筒内部的驱动电机，所述转盘的右侧依次设置有连接柱和底盘，所述转盘的内部开设有滑口和卡槽，所述滑口的内部安装有两个限位杆，所述安装盘的右侧设置有转轴、驱动杆和滑槽，所述限位杆的顶部开设有插槽，所述驱动杆底部安装有卡接于插槽内部的连接轴，所述安装盘的右侧设置有电动推杆和驱动板，所述驱动板的正面与背面和驱动杆的外表面均设置有齿牙，所述驱动板的底部设置有限位套，所述底盘的上方设置有放置座、固定槽和固定片，所述放置座的内部设置有伺服电机和固定机构；所述固定机构包括转动安装于放置座内部的收紧盘，所述收紧盘上设置有收紧杆、支撑筒和支撑弹簧，所述固定片外表面安装有支撑梁，所述放置座的内壁安装有支撑杆，所述固定片外侧开设有挤压槽。
[0006]优选地，所述驱动电机的输出轴依次贯穿安装筒和安装盘与转盘固定连接，所述卡槽开设于滑口的内部，且呈等距离排列。
[0007]通过采用上述技术方案，通过驱动电机可以带动转盘转动，设置等距离排列的卡槽用于对限位杆进行卡接。
[0008]优选地，两个所述限位杆的左端均滑动安装于两个滑槽的内部，所述驱动杆转动安装于转轴的右侧，且驱动杆位于滑槽的上方。
[0009]通过采用上述技术方案，限位杆可以在滑槽12的内部移动，驱动杆通过转轴安装
在安装盘的右侧，从而保证驱动杆可以围绕着转轴进行转动，让限位杆可以左右滑动。
[0010]优选地，所述驱动板固定安装于电动推杆的输出轴底端，且驱动板处于两个驱动杆之间，两个所述驱动杆通过等距离排列的齿牙分别与驱动板的左右两侧啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，电动推杆用于控制驱动板进行上下移动，驱动板上下移动可以使得齿牙在两个驱动杆之间进行上下移动，从而带动驱动杆转动，采用相互啮合的关系，驱动板上下移动将会带动驱动杆外表面的齿牙在驱动板上相邻齿牙之间移动实现转动的目的。
[0012]优选地，所述限位套处于驱动板的正下方，且限位套与安装盘固定连接。
[0013]通过采用上述技术方案，限位套用于限制驱动板向下移动的距离避免两个驱动杆转动幅度较大，起到限位的作用。
[0014]优选地，所述固定片活动安装于固定槽的内部，所述放置座的内部开设有与伺服电机相适配的孔，所述伺服电机的输出轴与收紧盘固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，固定片可以在固定槽的内部进行转动收拢，伺服电机的输出轴穿过放置座进入到放置座的内部，通过伺服电机的输出轴带动收拢盘转动收拢。
[0016]优选地，所述收紧杆的一端与收紧盘的顶部转动连接，且收紧杆的另一端与固定片的底部转动连接，且收紧杆的初始状态向收紧盘的外侧倾斜三十五度。
[0017]通过采用上述技术方案，收紧杆的两端与收紧盘和固定片均采用转动连接的方式进行安装，保证收紧盘转动过程中能够带动收紧杆转动来改变固定片的位置。
[0018]优选地，所述支撑筒固定安装于放置座的内壁，所述支撑弹簧处于支撑筒的内部，且支撑弹簧靠近固定片的一端与支撑梁固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑弹簧用于在收紧盘不转动之后带动固定片复位，在转动过程中支撑弹簧将会被拉开，停止转动之后这拉力将会消失，在支撑弹簧扭力的作用下将会带动固定片自动复位进行。
[0020]优选地，所述支撑梁滑动安装于固定片的外表面，且支撑梁为弧形，所述挤压槽的内壁为倾斜三十度斜面，所述支撑杆一端滑动安装于挤压槽的内部，另一端与放置座的内壁固定连接，所述收紧杆与固定片的数量均为五个且一一对应。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑杆为了保证固定片在转动过程中的稳定性，使其不会偏离圆心，保证整个锁紧机构的夹持的紧固性，避免出现滑扣的情况，而且限定了固定片所转动的距离，起到支撑的目的。
[0022]一种模具制造锁紧机构的固定方法，包括以下固定步骤：步骤一：启动驱动电机带动转盘转动来对底盘的角度进行调节；步骤二：通过电动推杆推动驱动板移动，从而带动两个驱动杆转动，扩大两个限位杆之间的距离，让限位杆卡接于相对应的卡槽的内部；步骤三：将精密模具工装放入放置座的内部，通过伺服电机带动收紧盘转动，在收紧杆、支撑弹簧、挤压槽和支撑杆的相互配合下使得固定片收紧，通过固定片对精密模具工装进行夹持固定。
[0023]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：1、通过转盘的转动可以调节底盘的角度，从而改变精密模具制造的加工角度，方便对精密模具制造的多个面进行加工。
[0024]2、通过两个驱动杆来控制两个限位杆之间的距离，从而使得限位杆卡接于不同的卡槽的内部，来保持转盘的稳定性，使得卡接的时候转盘无法轻易转动，从而在调整角度后能够稳定对精密模具表面进行加工。
[0025]3、在对精密模具进行固定的时候，通过收紧盘的转动，使得收紧杆向收紧盘的一侧收缩，从而向内侧拉动固定片收紧，以便于对精密模具进行紧固，避免在加工的过程中精密模具出现偏移的情况，提高精密模具加工的精准度，增加精密模具的生产质量。
附图说明
[0026]图1为本专利技术一种模具锁紧机构及其固定方法结构示意图；图2为本专利技术一种模具锁紧机构及其固定方法安装盘和转盘连接结构示意图；图3为本专利技术一种模具锁紧机构及其固定方法安装盘右视图；图4为本专利技术一种模具锁紧机构及其固定方法图3中B处结构放大图；图5为本专利技术一种模具锁紧机构及其固定方法图1中A处结构放大图；图6为本专利技术一种模具锁紧机构及其固定方法底盘正视剖视图；图7为本专利技术一种模具锁紧机构及其固定方法放置座俯视剖视图。
[0027]图中：1、安装盘；2、转盘；3、安装筒；4、驱动电机；5、连接柱；6、底盘；7、滑口；8、卡槽；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具制造锁紧机构，包括安装盘（1），其特征在于：所述安装盘（1）的右侧安装有转盘（2），所述转盘（2）的右侧依次设置有连接柱（5）和底盘（6），所述安装盘（1）的左侧设置有安装筒（3）和位于安装筒（3）内部的驱动电机（4），所述转盘（2）的上开设有滑口（7）和卡槽（8），所述滑口（7）的内部插接有两个限位杆（9），所述安装盘（1）上设置有转轴（10）、驱动杆（11）和滑槽（12），所述限位杆（9）的上方开有插槽（14），所述驱动杆（11）的两端设置连接轴（15），所述安装盘（1）上安装有电动推杆（16）和位于电动推杆（16）底端的驱动板（17），所述驱动板（17）上设置齿牙（18），所述安装盘（1）的右侧设置有限位套（19），所述底盘（6）上依次安装有有放置座（20）、固定槽（21）和固定片（22），所述放置座（20）的内部设置有伺服电机（23）和固定机构（24）；所述固定机构（24）包括转动安装于放置座（20）内部的收紧盘（241），所述收紧盘（241）上设置有收紧杆（242）、支撑筒（244）和支撑弹簧（245），所述固定片（22）外表面安装有支撑梁（246），所述放置座（20）上安装有支撑杆（247），所述固定片（22）外侧开设有挤压槽（248）。2.根据权利要求1所述的一种模具制造锁紧机构，其特征在于：所述驱动电机（4）的输出轴依次贯穿安装筒（3）和安装盘（1）并且与转盘（2）相连接，所述卡槽（8）开设于滑口（7）的内部，且呈等距离排列。3.根据权利要求1所述的一种模具制造锁紧机构，其特征在于：两个所述限位杆（9）的左端分别滑动安装于两个滑槽（12）的内部，所述驱动杆（11）转动安装于转轴（10）的右侧，且驱动杆（11）位于滑槽（12）的上方。4.根据权利要求1所述的一种模具制造锁紧机构，其特征在于：所述驱动板（17）固定安装于电动推杆（16）的输出轴底端，且驱动板（17）设置于两个驱动杆（11）之间，两个所述驱动杆（11）通过等距离排列的齿牙（18）分别与驱动板（17）的左右两...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯前程，
申请(专利权)人：惠州市清程实业有限公司，
类型：发明
国别省市：