【技术实现步骤摘要】
一种螺旋钢管成型设备及成型方法
[0001]本专利技术涉及螺旋钢管成型
，具体而言，涉及一种螺旋钢管成型设备及成型方法。
技术介绍
[0002]螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1～3mm，并使焊口两端齐平。
[0003]目前，针对现有的螺旋钢管的成型，在其进行开卷整平的过程中往往缺少对钢卷的表面的清理，钢卷在出厂以后往往会在其表面涂覆一些防护层进行钢卷防护，这样在开卷成型以后焊接由于防护层的存在，会对焊接产生一定的影响，为此提出了一种一种螺旋钢管成型设备及成型方法。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种螺旋钢管成型设备及成型方法，旨在针对现有的螺旋钢管的成型，在其进行开卷整平的过程中往往缺少对钢卷的表面的清理，钢卷在出厂以后往往会在其表面涂覆一些防护层进行钢卷防护，这样在开卷成型以后焊接由于...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管成型设备，包括开卷结构(100)和安装在所述开卷结构(100)上的清理结构(200)和成型结构(300)，其特征在于，所述开卷结构(100)包括支撑板(110)和若干开卷件(120)，若干所述开卷件(120)固定在所述支撑板(110)顶面，所述开卷件(120)上安装有第一调节件(130)；所述清理结构(200)包括第二调节件(210)、第一清理件(230)和第二清理件(250)，所述第二调节件(210)固定于所述支撑板(110)顶面两侧，所述第二调节件(210)位于所述开卷件(120)之间，所述第二调节件(210)之间固定有横板(220)，所述第一清理件(230)和所述第二清理件(250)均安装在所述横板(220)上；所述成型结构(300)包括箱体(310)、挤压件(320)和驱动件(330)，所述箱体(310)固定于所述支撑板(110)的顶面一侧，所述箱体(310)的内部固定有隔板(311)，所述隔板(311)和所述箱体(310)的一侧均开设有第二滑槽(312)，所述挤压件(320)安装在所述第二滑槽(312)上，所述驱动件(330)安装在所述箱体(310)上。2.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管成型设备，其特征在于，所述开卷件(120)包括固定架(121)和第一伺服电机(123)，所述固定架(121)固定于所述支撑板(110)的顶面，所述固定架(121)的内部转动连接有主动辊(122)，所述第一伺服电机(123)安装于所述固定架(121)的一侧，所述第一伺服电机(123)输出轴的端部与所述主动辊(122)的一侧固定连接。3.根据权利要求2所述的一种螺旋钢管成型设备，其特征在于，所述第一调节件(130)包括第一液压缸(131)，所述第一液压缸(131)固定于所述固定架(121)的顶面，所述第一液压缸(131)的输出端固定有滑动架(132)，所述滑动架(132)的内部转动连接有从动辊(133)，所述从动辊(133)位于所述主动辊(122)的上方。4.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管成型设备，其特征在于，所述第二调节件(210)包括侧架(211)、第二伺服电机(212)和第一螺纹杆(213)，所述侧架(211)固定在所述支撑板(110)的顶面两侧，所述第二伺服电机(212)安装于所述侧架(211)的顶面，所述第一螺纹杆(213)的一端转动连接于所述侧架(211)的内部，所述第一螺纹杆(213)的另一端固定有第二螺纹杆(214)，所述第二螺纹杆(214)的端部贯穿所述侧架(211)与所述第二伺服电机(212)输出轴的端部固定连接，所述第一螺纹杆(213)与所述第二螺纹杆(214)上螺纹贯穿有滑动块(215)。5.根据权利要求4所述的一种螺旋钢管成型设备，其特征在于，所述侧架(211)的内部开设有与所述滑动块(215)相匹配的第一滑槽(2111)，所述滑动块(215)滑动连接于所述第一滑槽(2111)的内部，所述横板(220)固定于所述滑动块(215)之间。6.根据权利要求1所述的一种螺旋钢管成型设备，其特征在于，所述第一清理件(230)包括第三伺服电机(231)和若干个传动杆(232)，若干个所述传动杆(232)转动连接于所述横板(220)的内部，所述第三伺服电机(231)安装于所述横板(220)的顶面，所述第三伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖长生，
申请(专利权)人：重庆鼎久管道有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。