本实用新型专利技术公开了一种用于不锈钢板的拉矫装置，包括矫直箱、隔板、冷风机和导风管，所述矫直箱内固定有所述隔板，所述矫直箱两侧壁上以及所述隔板上均设置有通腔，所述矫直箱上端固定有所述冷风机，所述冷风机上连接有所述导风管，所述导风管另一端延伸至所述矫直箱内，所述导风管一端连接有定型板，所述定型板底壁上设置有通孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置冷风机、导风管、电动推杆、定型板和通孔，冷风机产生的冷风通过导风管进入定型板中并经通孔吹向不锈钢板，进而对其进行冷却定型，保证装置的拉矫效果，同时电动推杆可对定型板与承载板之间的间距进行调节，进而适用于不同厚度的不锈钢板，提高装置实用性。提高装置实用性。提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于不锈钢板的拉矫装置
[0001]本技术涉及不锈钢板拉矫装置
，具体涉一种用于不锈钢板的拉矫装置。
技术介绍
[0002]不锈钢板表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀。它是一种不容易生锈的合金钢，但不是绝对不生锈，在不锈钢板加工过程中需要用到拉矫装置。
[0003]现有的用于不锈钢板的拉矫装置在使用过程中是通过压辊对其进行挤压使其拉矫，但是在挤压过程中不锈钢板内存在残余的热量，而这些热量影响不锈钢拉矫后的成型效果，进而影响装置的拉矫效果，降低装置实用性，此外，现有的用于不锈钢板的拉矫装置在使用过程中由于压辊表面会存在磨损，而装置自身无法对其磨损程度进行检测，进而导致工作人员不能及时对其进行维护或者更换，影响装置的后续拉矫效果，降低装置功能性。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种用于不锈钢板的拉矫装置，解决了现有的用于不锈钢板的拉矫装置在使用过程中是通过压辊对其进行挤压使其拉矫，但是在挤压过程中不锈钢板内存在残余的热量，而这些热量影响不锈钢拉矫后的成型效果，进而影响装置的拉矫效果，降低装置实用性，以及现有的用于不锈钢板的拉矫装置在使用过程中由于压辊表面会存在磨损，而装置自身无法对其磨损程度进行检测，进而导致工作人员不能及时对其进行维护或者更换，影响装置的后续拉矫效果，降低装置功能性的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种用于不锈钢板的拉矫装置，包括矫直箱、隔板、冷风机和导风管，所述矫直箱内固定有所述隔板，所述矫直箱两侧壁上以及所述隔板上均设置有通腔，所述矫直箱上端固定有所述冷风机，所述冷风机上连接有所述导风管，所述导风管另一端延伸至所述矫直箱内，所述导风管一端连接有定型板，所述定型板底壁上设置有通孔，所述定型板上端固定有电动推杆，所述定型板下方设置有承载板，所述隔板一侧设置有气缸，所述气缸底端设置有连接架，所述连接架内安装有电动压辊，所述电动压辊下方设置有承载辊，所述连接架内壁上固定有电动滑轨，所述电动滑轨上安装有滑块，所述滑块一侧壁上设置有光电传感器，所述矫直箱一侧壁上安装有操作面板。
[0008]进一步的，所述隔板与所述矫直箱焊接，所述通腔均成型于所述隔板以及所述矫直箱两侧壁上。
[0009]通过采用上述技术方案，所述隔板将所述矫直箱内分为矫直室和定型室，所述通腔为不锈钢板提供贯穿空间。
[0010]进一步的，所述导风管与所述冷风机通过管箍连接，所述定型板与所述导风管通过管箍连接。
[0011]通过采用上述技术方案，所述冷风机产生的冷风通过所述导风管进入所述定型板中并经所述通孔吹向不锈钢板，进而对其进行冷却定型。
[0012]进一步的，所述电动推杆与所述定型板通过螺钉连接，所述通孔成型于所述定型板上，所述承载板与所述矫直箱通过螺钉连接。
[0013]通过采用上述技术方案，所述电动推杆可对所述定型板与所述承载板之间的间距进行调节，进而适用于不同厚度的不锈钢板。
[0014]进一步的，所述气缸与所述矫直箱通过螺钉连接，所述连接架与所述气缸通过螺栓连接，所述电动压辊与所述连接架转动连接，所述承载辊与所述矫直箱转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，所述气缸推动所述电动压辊与不锈钢板接触，所述电动压辊与所述承载辊相结合对不锈钢板进行拉矫。
[0016]进一步的，所述电动滑轨与所述连接架通过螺栓连接，所述滑块与所述电动滑轨滑动连接，所述光电传感器与所述滑块通过卡槽连接。
[0017]通过采用上述技术方案，在装置工作过程中，所述光电传感器实时检测所述电动压辊表面的磨损程度，并且所述电动滑轨通过所述滑块带动所述光电传感器移动，进而对所述电动压辊全面检测，并且检测的数据传输到所述操作面板上的显示屏中，便于工作人员了解以及及时对所述电动压辊进行维护或者更换，保证装置的后续拉矫效果，提高装置功能性。
[0018]进一步的，所述操作面板与所述电动滑轨、所述光电传感器、所述电动压辊、所述冷风机、所述气缸以及所述电动推杆均电连接。
[0019]通过上述技术方案，所述操作面板控制装置的工作。
[0020](三)有益效果
[0021]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0022]1、为解决现有的用于不锈钢板的拉矫装置在使用过程中是通过压辊对其进行挤压使其拉矫，但是在挤压过程中不锈钢板内存在残余的热量，而这些热量影响不锈钢拉矫后的成型效果，进而影响装置的拉矫效果，降低装置实用性的问题，本技术通过设置冷风机、导风管、电动推杆、定型板和通孔，冷风机产生的冷风通过导风管进入定型板中并经通孔吹向不锈钢板，进而对其进行冷却定型，保证装置的拉矫效果，同时电动推杆可对定型板与承载板之间的间距进行调节，进而适用于不同厚度的不锈钢板，提高装置实用性；
[0023]2、为解决现有的用于不锈钢板的拉矫装置在使用过程中由于压辊表面会存在磨损，而装置自身无法对其磨损程度进行检测，进而导致工作人员不能及时对其进行维护或者更换，影响装置的后续拉矫效果，降低装置功能性的问题，本技术通过设置电动滑轨、滑块和光电传感器，在装置工作过程中，光电传感器实时检测电动压辊表面的磨损程度，并且电动滑轨通过滑块带动光电传感器移动，进而对电动压辊全面检测，并且检测的数据传输到操作面板上的显示屏中，便于工作人员了解以及及时对电动压辊进行维护或者更换，保证装置的后续拉矫效果，提高装置功能性。
附图说明
[0024]图1是本技术所述一种用于不锈钢板的拉矫装置的主视图；
[0025]图2是本技术所述一种用于不锈钢板的拉矫装置中矫直箱的主剖视图；
[0026]图3是本技术所述一种用于不锈钢板的拉矫装置中连接架的主视图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]1、冷风机；2、导风管；3、矫直箱；4、通腔；5、操作面板；6、气缸；7、连接架；8、电动压辊；9、承载辊；10、隔板；11、承载板；12、通孔；13、定型板；14、电动推杆；15、电动滑轨；16、滑块；17、光电传感器。
具体实施方式
[0029]为了使本技术的目的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种用于不锈钢板的拉矫装置，包括矫直箱3、隔板10、冷风机1和导风管2，矫直箱3内固定有隔板10，矫直箱3两侧壁上以及隔板10上均设置有通腔4，隔板10将矫直箱3内分为矫直室和定型室，通腔4为不锈钢板提供贯穿空间，矫直箱3上端固定有冷风机1，冷风机1上连接有导风管2，导风管2另一端延伸至矫直箱3内，导风管2一端连接有定型板13，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于不锈钢板的拉矫装置，其特征在于：包括矫直箱(3)、隔板(10)、冷风机(1)和导风管(2)，所述矫直箱(3)内固定有所述隔板(10)，所述矫直箱(3)两侧壁上以及所述隔板(10)上均设置有通腔(4)，所述矫直箱(3)上端固定有所述冷风机(1)，所述冷风机(1)上连接有所述导风管(2)，所述导风管(2)另一端延伸至所述矫直箱(3)内，所述导风管(2)一端连接有定型板(13)，所述定型板(13)底壁上设置有通孔(12)，所述定型板(13)上端固定有电动推杆(14)，所述定型板(13)下方设置有承载板(11)，所述隔板(10)一侧设置有气缸(6)，所述气缸(6)底端设置有连接架(7)，所述连接架(7)内安装有电动压辊(8)，所述电动压辊(8)下方设置有承载辊(9)，所述连接架(7)内壁上固定有电动滑轨(15)，所述电动滑轨(15)上安装有滑块(16)，所述滑块(16)一侧壁上设置有光电传感器(17)，所述矫直箱(3)一侧壁上安装有操作面板(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于不锈钢板的拉矫装置，其特征在于：所述隔板(10)与所述矫直箱(3)焊接，所述通腔(4)均成型于所述隔板(10)以及所述矫直箱(3)两侧壁上。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴泽辉，卢威，李石坚，
申请(专利权)人：山东宏旺实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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