一种热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件及矫直机制造技术

本发明专利技术属于热轧型钢技术领域，具体涉及一种热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件及矫直机，本发明专利技术中上矫直辊位于下矫直辊的上方，上矫直辊和下矫直辊的上下距离可调，同时上矫直辊和下矫直辊由分体式辊片组成并且相邻辊片之间的距离可调，因此能够根据双齿履带钢不同部位的弯曲程度调整各矫直轨道的尺寸和形状，解决了现有技术中热轧双齿履带钢侧弯难以矫正的技术问题，并且通过调整相邻辊片之间的距离能够对辊片的磨损部位进行补偿，提高矫直效率。另外矫直机沿热轧双齿履带钢传送方向将各矫直轨道的尺寸由大变小设置，能够减小对辊片的磨损，当辊片磨损严重需要更换时，只需更换部分辊片，从而减少了矫直辊的成本投入。从而减少了矫直辊的成本投入。从而减少了矫直辊的成本投入。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件及矫直机


[0001]本专利技术属于热轧型钢
，具体而言，本专利技术涉及一种热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件及矫直机。

技术介绍

[0002]热轧履带钢经过加工后用于制作挖掘机、推土机、履带起重机、摊铺机等工程机械的履带链条。因此对热轧履带钢的弯曲度要求较高，双齿履带钢属于一种异型钢，因双齿履带钢中腹板、长齿、短齿、履齿的截面面积不同，热轧后各部分的冷却速度不同，导致冷却后弯曲较大。在热轧后的矫直中，目前常用的矫直工艺是采用上下整体矫直辊进行矫直，矫直的是上下弯曲，而双齿履带钢的侧弯难以矫正，因而矫直后的弯曲度很难满足用户的要求，往往需要反复多次矫直，降低了成材率，同时矫直过程中矫直辊磨损较快，矫直辊的侧壁磨损后需要对矫直辊整体进行车削修形使矫直辊外轮廓与热轧双齿履带钢横截面轮廓一致，增加了矫直辊的车削量，增加了生产成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于解决上述问题，提供了一种热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件及矫直机，能够解决现有技术中热轧双齿履带钢侧弯难以矫正和矫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件，其特征在于：包括上矫直辊(1000)和下矫直辊(2000)，所述上矫直辊(1000)位于下矫直辊(2000)的上方，所述上矫直辊(1000)和下矫直辊(2000)的上下距离可调；所述上矫直辊(1000)包括依次间隔设置的第一上辊片(1)、第二上辊片(2)和第三上辊片(3)，所述第一上辊片(1)、第二上辊片(2)和第三上辊片(3)相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴(3000)上；所述下矫直辊(2000)包括依次间隔设置的第一下辊片(4)、第二下辊片(5)、第三下辊片(6)和第四下辊片(7)，所述第一下辊片(4)、第二下辊片(5)、第三下辊片(6)和第四下辊片(7)相邻间距可调的安装在同一根水平辊轴(3000)上；所述第一上辊片(1)和第一下辊片(4)形成长齿矫直轨道(401)，所述第二上辊片(2)、第二下辊片(5)和第三下辊片(6)形成腹板矫直轨道(101)，所述第三上辊片(3)与第四下辊片(7)形成短齿矫直轨道(501)，所述第一下辊片(4)和第二下辊片(5)形成第一履齿矫直轨道(201)，所述第三下辊片(6)和第四下辊片(7)形成第二履齿矫直轨道(301)。2.根据权利要求1所述的热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件，其特征在于：所述第一上辊片(1)与第二上辊片(2)之间设有第一上垫片(8)，所述第一上垫片(8)的数量为一个或多个；所述第二上辊片(2)与第三上辊片(3)之间设有第二上垫片(9)，所述第二上垫片(9)的数量为一个或多个。3.根据权利要求2所述的热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件，其特征在于：所述第一上垫片(8)的外径小于第一上辊片(1)和第二上辊片(2)的最小外径；所述第二上垫片(9)的外径小于第二上辊片(2)和第三上辊片(3)的最小外径。4.根据权利要求1所述的热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件，其特征在于：所述第一下辊片(4)与第二下辊片(5)之间设有第一下垫片(10)，所述第一下垫片(10)的数量为一个或多个；所述第二下辊片(5)与第三下辊片(6)之间设有第二下垫片(11)，所述第二下垫片(11)的数量为一个或多个；所述第三下辊片(6)与第四下辊片(7)之间设有第三下垫片(12)，所述第三下垫片(12)的数量为一个或多个。5.根据权利要求4所述的热轧双齿履带钢分体可调式矫直辊组件，其特征在于：所述第一下垫片(10)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓庆，纪进立，尚国明，刘昀嘉，赵璐，刘珊珊，霍喜伟，张园华，雷刚，王德彪，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：