一种深井泵电机多重油浸密封结构制造技术

本申请公开了一种深井泵电机多重油浸密封结构，涉及潜水电机的领域，其包括壳体、设置在所述壳体内的定子以及转子，所述壳体的一端盖设有前端盖，所述转轴穿出所述前端盖并绕自身轴线相对于前端盖转动，且所述转子的转轴和所述前端盖之间设有机械密封；所述壳体内设有转动座，所述转轴转动连接于所述转动座；所述壳体远离所述前端盖的一端盖合有油囊，所述壳体内位于所述前端盖和所述油囊之间的区域填充有绝缘油。油囊随着壳体所在处水压的变化发生形变，改变密封区域内的绝缘油的油压以使得壳体内的油压与壳体外的水压保持平衡，降低因为内外压力差导致壳体形变的几率，提高电机的使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种深井泵电机多重油浸密封结构


[0001]本申请涉及潜水电机的领域，更具体地说，它涉及一种深井泵电机多重油浸密封结构。

技术介绍

[0002]潜水电机是为在水下使用而专门开发的一种电动机，它是与泵直接相联，并在水中运转的电动机，这种电机通常被用于深井泵等设备当中。
[0003]如专利公告号为CN202997785U的中国技术专利，包括电机壳体、上端环、螺栓、上导轴承座、联接法兰和盖形螺母，其中上端环嵌装在电机壳体上，上导轴承座压装在上端环上，联接法兰压装在上导轴承座上，螺栓从上方将联接法兰、上导轴承座、上端环固定在电机壳体上，螺栓上套设有多种密封圈形成密封结构。
[0004]由于深井泵工作环境通常位于较深的地下水当中，且其电机密封，导致电机壳体内外两侧存在压力差，壳体在压力作用下发生形变，影响使用寿命，有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善电机壳体内外压力差影响电机使用寿命的问题，本申请提供一种深井泵电机多重油浸密封结构。
[0006]本申请提供的一种深井泵电机多重油浸密封结构，采用如下的技术方案：
[0007]一种深井泵电机多重油浸密封结构，包括壳体、设置在所述壳体内的定子以及转子，所述壳体的一端盖设有前端盖，所述转子的转轴穿出所述前端盖并绕自身轴线相对于前端盖转动，且所述转轴和所述前端盖之间设有机械密封；所述壳体内设有转动座，所述转轴转动连接于所述转动座；所述壳体远离所述前端盖的一端盖合有油囊，所述壳体内位于所述前端盖和所述油囊之间的区域填充有绝缘油。
>[0008]通过上述技术方案，盖体的一端盖合有前端盖，另一端盖合有油囊，油囊与前端盖之间形成填充有绝缘油的密封区域，油囊随着壳体所在处水压的变化发生形变，改变密封区域内的绝缘油的油压以使得壳体内的油压与壳体外的水压保持平衡，降低因为内外压力差导致壳体形变的几率，提高电机的使用寿命。
[0009]可选的，所述壳体位于所述前端盖与所述转动座之间的区域形成第一油腔，所述壳体位于所述转动座与所述油囊之间的区域形成第二油腔，所述转动座上开设有过油孔，所述过油孔连通所述第一油腔与所述第二油腔。
[0010]通过上述技术方案，转动座将前端盖到油囊之间的区域分为第一油腔和第二油腔，且转动座上开设有连通第一油腔和第二油腔的过油孔，在油囊变形调节油压时，两个油腔内的油压保持一致使得整个壳体内部的油压与壳体外部的水压保持一致，提高电机的使用寿命。
[0011]可选的，所述油囊包括翻折部和固定于所述翻折部远离所述转动座一端的固定部，所述固定部设有限位部，所述壳体上开设有供所述限位部嵌入的环槽，所述壳体还设有
卡簧，所述卡簧位于所述限位部与所述环槽之间使得所述限位部抵紧所述环槽侧壁以固定。
[0012]通过上述技术方案，油囊分为固定部和翻折部，固定部上的限位部嵌入可上的环槽，卡簧抵靠在环槽侧壁以及限位部上，使得限位部抵紧在环槽相对的侧壁上，使得油囊固定于壳体内壁。
[0013]可选的，所述固定部沿所述油囊囊口朝向所述前端盖方向呈渐缩设置。
[0014]通过上述技术方案，油囊固定部沿油囊囊口朝向前端盖方向呈渐缩设置，便于油囊装入壳体。
[0015]可选的，所述油囊囊口盖设有定位盖，所述定位盖开设有过液孔。
[0016]通过上述技术方案，定位盖盖合油囊囊口，定位盖用于限制水中的杂物进入壳体，降低了所述油囊收到冲击导致破裂的几率，定位盖上开设有过液孔，水流沿过液孔通入保证油囊的正常使用。
[0017]可选的，所述过液孔设有多个，且若干所述过液孔沿所述转轴轴线周向均匀分布。
[0018]通过上述技术方案，定位盖上开设多个过液孔使得水流沿过液孔穿过端盖时更加顺畅，多个过液孔周向均匀分布，使得水流通过过液孔的时候，壳体受力平衡，保持电机平稳运行。
[0019]可选的，所述定位盖对应于所述固定部处设有贴合部，所述贴合部抵紧所述固定部使得所述油囊抵紧所述壳体内壁。
[0020]通过上述技术方案，定位盖的贴合部抵紧油囊固定部的内壁，使得油囊固定部抵紧在壳体的内壁上以固定。
[0021]可选的，所述贴合部远离所述前端盖的一端向外弯折形成定位环部，所述定位环部挤紧所述卡簧与所述限位部以固定。
[0022]通过上述技术方案，贴合部的定位环部挤紧卡簧与限位部，定位环部、卡簧、限位部三者配合使得卡簧限制定位盖与油囊从壳体内脱落。
[0023]可选的，所述前端盖与所述壳体之间设有密封圈。
[0024]通过上述技术方案，密封圈抵紧在前端盖与壳体，提高壳体与前端盖之间的密封性。
[0025]可选的，所述壳体内壁设有定位凸起，所述转动座抵靠在所述定位凸起靠近所述前端盖的侧壁上以固定。
[0026]通过上述技术方案，转轴一端穿出前端盖后轴向固定，另一端抵靠在转动座上，转动座抵靠在壳体内壁的定位凸起靠近前端盖的侧壁，使得转动座固定于壳体内，以限制转子在壳体内轴向移动。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028](1)通过前端盖和油囊，使得壳体内部形成填充有绝缘油的密封空间，油囊随水压变化发生形变，以调节壳体内油压使得壳体内外压力平衡，提高电机使用寿命；
[0029](2)通过定位盖，限制水中的杂物进入壳体，降低油囊受到冲击导致破裂的几率；
[0030](3)通过卡簧，卡簧一端抵靠在环槽侧壁，另一端抵靠在定位盖的定位环部，限制定位盖与油囊从壳体内脱落。
附图说明
[0031]图1为实施例的爆炸示意图；
[0032]图2为实施例的剖面示意图；
[0033]图3为图2的A部放大示意图。
[0034]附图标记：1、壳体；2、定子；3、转子；31、转轴；4、前端盖；5、密封圈；6、转动座；7、定位凸起；8、油囊；81、翻折部；82、固定部；83、限位部；9、定位盖；10、贴合部；11、定位环部；12、第一凸起；13、第二凸起；14、环槽；15、卡簧；16、第一油腔；17、第二油腔；18、过油孔；19、过液孔。
具体实施方式
[0035]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0036]本申请实施例公开一种深井泵电机多重油浸密封结构。
[0037]实施例：
[0038]一种深井泵电机多重油浸密封结构，参见图1和图2，包括壳体1、设置在壳体1内的定子2以及转子3，壳体1呈空心圆柱状，且壳体1的一端盖设有前端盖4，前端盖4靠近壳体1的外周壁上设有密封圈5，前端盖4盖合壳体1后通过焊接或胶接进行固定；定子2固定于壳体1内壁，转子3的转轴31穿出前端盖4并可绕自身转动轴线相对于前端盖4转动，且转轴31与前端盖4之间通过金属波纹管进行机械密封。在实际生产中，也可通过橡胶波纹管辅以弹簧实现机械密封；转轴31远离前端盖4的一端还转动连接有转动座6，壳体1内设有定位凸起7，转动座6远离前端盖4的一端抵靠在定位凸起7上以固定。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深井泵电机多重油浸密封结构，其特征在于：包括壳体(1)、设置在所述壳体(1)内的定子(2)以及转子(3)，所述壳体(1)的一端盖设有前端盖(4)，所述转子(3)的转轴(31)穿出所述前端盖(4)并绕自身轴线相对于前端盖(4)转动，且所述转轴(31)和所述前端盖(4)之间设有机械密封；所述壳体(1)内设有转动座(6)，所述转轴(31)转动连接于所述转动座(6)；所述壳体(1)远离所述前端盖(4)的一端盖合有油囊(8)，所述壳体(1)内位于所述前端盖(4)和所述油囊(8)之间的区域填充有绝缘油。2.根据权利要求1所述的一种深井泵电机多重油浸密封结构，其特征在于：所述壳体(1)位于所述前端盖(4)与所述转动座(6)之间的区域形成第一油腔(16)，所述壳体(1)位于所述转动座(6)与所述油囊(8)之间的区域形成第二油腔(17)，所述转动座(6)上开设有过油孔(18)，所述过油孔(18)连通所述第一油腔(16)与所述第二油腔(17)。3.根据权利要求1所述的一种深井泵电机多重油浸密封结构，其特征在于：所述油囊(8)包括翻折部(81)和固定于所述翻折部(81)远离所述转动座(6)一端的固定部(82)，所述固定部(82)设有限位部(83)，所述壳体(1)上开设有供所述限位部(83)嵌入的环槽(14)，所述壳体(1)还设有卡簧(15)，所述卡簧(15)位于所述限位部(83)与所述环槽(14)之间使得所述限位部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂国军，冯俊全，程鹏，张军，郭斌斌，
申请(专利权)人：青蛙泵业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：