一种凹曲面结构调心滚子轴承及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种凹曲面结构调心滚子轴承及制备方法，涉及到轴承技术领域，包括内圈以及依次套设在内圈上的保持架和外圈；所述保持架和外圈的间隙中设置有能够滚动的滚动体，滚动体环绕保持架设置有一圈，所述滚动体整体呈圆柱状结构，所述滚动体与外圈、保持架、内圈同轴设置并且一部分嵌入保持架，所述滚动体的截面半径由中部向两端逐渐减小，所述外圈内圆面上开设有供滚动体平滑嵌入且能够容滚动体滚动的滚道。本发明专利技术结构合理，滚动体只设置有一圈，相对于传统的调心滚子轴承设置的两圈滚子，在确保轴承结构稳定的前提下，大幅度缩减了轴承的轴向长度，可满足使用过程中对调心滚子轴承的最大尺寸要求，从而提高了该调心滚子轴承的适用性。轴承的适用性。轴承的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种凹曲面结构调心滚子轴承及制备方法


[0001]本专利技术涉及轴承
，特别涉及一种凹曲面结构调心滚子轴承及制备方法。

技术介绍

[0002]调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有一条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。
[0003]目前，市面上的调心滚子轴承通常设置有两列滚子，利用两列滚子与球面滚道配合，形成回转调心结构。但是在实际应用中申请人发现，当使用调心滚子轴承的工况对轴承安装轴向最大长度有要求时，两列滚子的结构，使得目前的调心滚子轴承最小轴向长度普遍偏大，进而调心滚子轴承结构空间就会受到限制，适用性降低，因此，本申请提供了一种凹曲面结构调心滚子轴承及制备方法来满足需求。

技术实现思路

[0004]本申请的目的在于提供一种凹曲面结构调心滚子轴承及制备方法，滚动体只设置有一圈，相对于传统的调心滚子轴承设置的两圈滚子，在确保轴承结构稳定的前提下，大幅度缩减了轴承的轴向长度，可满足使用过程中对调心滚子轴承的最大尺寸要求，从而提高了该调心滚子轴承的适用性。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种凹曲面结构调心滚子轴承，包括内圈以及依次套设在内圈上的保持架和外圈；
[0006]所述保持架和外圈的间隙中设置有能够滚动的滚动体，滚动体环绕保持架设置有一圈，所述滚动体整体呈圆柱状结构，所述滚动体与外圈、保持架、内圈同轴设置并且一部分嵌入保持架，所述滚动体的截面半径由中部向两端逐渐减小，所述外圈内圆面上开设有供滚动体平滑嵌入且能够容滚动体滚动的滚道；
[0007]所述保持架的两端位于外圈内，所述外圈内圆面的端部设置有内倒角。
[0008]优选地，所述保持架的两端处均设置有外倒角。
[0009]优选地，所述外圈的外圆面上开设有安装槽，安装槽环绕外圈开设有一圈。
[0010]优选地，所述内圈和保持架紧密套接，所述内圈的端部伸出保持架外。
[0011]优选地，所述内圈外圆面的一端设置有挡圈，所述保持架的一端面开设有供挡圈紧密嵌入的挡槽。
[0012]优选地，所述内圈外圆面远离挡圈的一端开设有限位槽，所述保持架远离挡槽的一端设置有能够嵌入限位槽的卡簧。
[0013]优选地，所述卡簧嵌入保持架的端面，且所述卡簧的端部设置有操作圈。
[0014]本专利技术还提供一种凹曲面结构调心滚子轴承制备方法，应用于上述任意一项所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，包括以下步骤：
[0015]步骤1：制备外圈，确定外圈尺寸，提供外圈坯料，在外圈坯料内圆面上开设可供滚
动体平滑嵌入并滚动的滚道，在外圈坯料内圆面的两端做内倒角处理，在外圈坯料的外圆面上开设安装槽，外圈制备完成；
[0016]步骤2：制备保持架，准备能够装入外圈内的保持架坯料，保持架坯料的轴向长度小于外圈的轴向长度，制备滚动体，滚动体整体呈圆柱状结构，且滚动体的截面半径由中部向两端逐渐减小，在保持架坯料的外圆面上镶嵌一圈能够滚动体，滚动体与保持架同轴且能够滚动，在保持架的外圆面端部做外倒角处理，在保持架的内圆面一端开设挡槽，在保持架的内圆面远离挡槽一端开设凹槽，并且适配能够嵌入该凹槽的卡簧，保持架制备完成；
[0017]步骤3：制备内圈，准备能够装入保持架的内圈坯料，内圈坯料的轴向长度大于外圈的轴向长度，在内圈外圆面的一端设置能够紧密嵌入挡槽的挡圈，在内圈外圆面远离挡圈的一端开设能够容卡簧嵌入的限位槽，内圈制备完成；
[0018]步骤4：组装，首先将保持架从内圈开设有限位槽的一端套入，直至挡圈紧密嵌入挡槽内，使用工具钳扩撑卡簧套在内圈上并嵌入限位槽中，对内圈和保持架形成限位，其中内圈的两端对称伸出保持架外，然后将外圈套在保持架上，保持架外圆面的一圈滚动体均嵌入滚道内，保持架的两端均位于外圈内，转动保持架使滚动体在滚道内能够平滑滚动，相对偏转保持架和外圈，在外圈与保持架的轴线相对倾斜呈一个角度时，保证滚动体不脱出滚道且能够在滚道内平滑滚动，完成组装，即得凹曲面结构调心滚子轴承。
[0019]综上，本专利技术的技术效果和优点：
[0020]本专利技术结构合理，通过在保持架外圆面设置一圈呈圆柱状结构，且截面半径由中部向两端逐渐减小的滚动体，配合外圈内圆面上可容滚动体嵌入且平滑滚动的滚道，形成一个曲面滚动结构，在内圈、外圈、保持架套装后，外圈与保持架的轴线相对倾斜呈一个角度的同时，保持架和外圈能够相对旋转，从而巧妙实现轴承的自动调心功能，且滚动体只设置有一圈，相对于传统的调心滚子轴承设置的两圈滚子，在确保轴承结构稳定的前提下，大幅度缩减了轴承的轴向长度，可满足使用过程中对调心滚子轴承的最大尺寸要求，从而提高了该调心滚子轴承的适用性。
[0021]本专利技术中，通过保持架轴向长度小于外圈轴向长度的设置，使得保持架和外圈套装后，保持架两端能够位于外圈内，配合外圈内圆面上开设的内倒角，扩大了外圈和保持架的轴线相对倾斜角度，进一步提高了该调心滚子轴承的适用性。
[0022]本专利技术中，通过挡圈和挡槽的嵌合以及卡簧与限位槽的嵌合，能够将内圈和保持架快速套接，为该轴承的组装提供便利，同时内圈轴向长度大于外圈轴向长度的设置，使得该轴承组装后，内圈的两端能够给伸出外圈外，扩大了内圈的受力面积，从而提高了该轴承使用时的稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的外圈结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的内圈和保持架结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的内圈和保持架分解示意图；
[0028]图5为本专利技术的卡簧结构示意图；
[0029]图6为本专利技术的方法流程图。
[0030]图中：1、内圈；2、外圈；3、保持架；4、滚动体；5、滚道；6、安装槽；7、内倒角；8、外倒角；9、挡槽；10、挡圈；11、限位槽；12、卡簧；13、操作圈。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例：参考图1
‑
图5所示的一种凹曲面结构调心滚子轴承，包括内圈1以及依次套设在内圈1上的保持架3和外圈2；
[0033]保持架3和外圈2的间隙中设置有能够滚动的滚动体4，滚动体4环绕保持本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凹曲面结构调心滚子轴承，包括内圈(1)以及依次套设在内圈(1)上的保持架(3)和外圈(2)，其特征在于：所述保持架(3)和外圈(2)的间隙中设置有能够滚动的滚动体(4)，滚动体(4)环绕保持架(3)设置有一圈，所述滚动体(4)整体呈圆柱状结构，所述滚动体(4)与外圈(2)、保持架(3)、内圈(1)同轴设置并且一部分嵌入保持架(3)，所述滚动体(4)的截面半径由中部向两端逐渐减小，所述外圈(2)内圆面上开设有供滚动体(4)平滑嵌入且能够容滚动体(4)滚动的滚道(5)；所述保持架(3)的两端位于外圈(2)内，所述外圈(2)内圆面的端部设置有内倒角(7)。2.根据权利要求1所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，其特征在于：所述保持架(3)的两端处均设置有外倒角(8)。3.根据权利要求1所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，其特征在于：所述外圈(2)的外圆面上开设有安装槽(6)，安装槽(6)环绕外圈(2)开设有一圈。4.根据权利要求1所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，其特征在于：所述内圈(1)和保持架(3)紧密套接，所述内圈(1)的端部伸出保持架(3)外。5.根据权利要求1所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，其特征在于：所述内圈(1)外圆面的一端设置有挡圈(10)，所述保持架(3)的一端面开设有供挡圈(10)紧密嵌入的挡槽(9)。6.根据权利要求5所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，其特征在于：所述内圈(1)外圆面远离挡圈(10)的一端开设有限位槽(11)，所述保持架(3)远离挡槽(9)的一端设置有能够嵌入限位槽(11)的卡簧(12)。7.根据权利要求6所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，其特征在于：所述卡簧(12)嵌入保持架(3)的端面，且所述卡簧(12)的端部设置有操作圈(13)。8.一种凹曲面结构调心滚子轴承制备方法，应用于权利要求1
‑
7任意一项所述的一种凹曲面结构调心滚子轴承，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制备外圈(2)，确定...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亮，刘玉贵，
申请(专利权)人：山东正工精密轴承制造有限公司，
类型：发明
国别省市：