本实用新型专利技术公开了一种剖分轴承外圈打磨装置，包括机架，所述机架的前端表面设置有收集机构，且机架的内侧后方设置有打磨机构，所述打磨机构的前端设置有调节机构，且调节机构的左侧连接有驱动机构，所述调节机构包括限位架，且限位架的内部设置有正反螺杆，所述正反螺杆的上端连接有第二电机。该剖分轴承外圈打磨装置，立架端面呈弧状，用于与剖分轴承外圈内侧贴合抵顶，从而实现对剖分轴承外圈的限位，胶垫的设置增加了立架与剖分轴承外圈之间的摩擦力，使得剖分轴承外圈的放置更为稳固，第二电机的启动可带动正反螺杆进行转动，从而可有效调节正反螺杆表面活动架之间的距离，进而调节立架之间的距离，可适配不同径度的剖分轴承外圈。轴承外圈。轴承外圈。
【技术实现步骤摘要】
一种剖分轴承外圈打磨装置
[0001]本技术涉及剖分轴承加工
，具体为一种剖分轴承外圈打磨装置。
技术介绍
[0002]剖分轴承是指在整体轴承的基础上经过特殊工艺设计生产的部件，它的最大优点是轴承可以方便地安装拆卸，它可以节省大量的时间和降低生产成本，剖分轴承适用于所有工业领域，主要是在转炉支承、用于各种大型输送设备、联铸辊支承、升降机和运料机、造纸机械等难以卸除的地方，在对剖分轴承进行加工时，需要通过打磨装置对剖分轴承的外圈进行相应打磨抛光，从而使得圈体表面光滑，降低阻力。
[0003]现有的剖分轴承打磨装置为了保证打磨稳定性，往往需要先对剖分轴承圈体进行限位后再进行打磨，然而现有的限位机构适配性较低，难以适配不同径度的轴承外圈，降低了装置实用性，为此，我们提出一种剖分轴承外圈打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种剖分轴承外圈打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的剖分轴承打磨装置为了保证打磨稳定性，往往需要先对剖分轴承圈体进行限位后再进行打磨，然而现有的限位机构适配性较低，难以适配不同径度的轴承外圈，降低了装置实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种剖分轴承外圈打磨装置，包括机架，所述机架的前端表面设置有收集机构，且机架的内侧后方设置有打磨机构，所述打磨机构的前端设置有调节机构，且调节机构的左侧连接有驱动机构，所述调节机构包括限位架，且限位架的内部设置有正反螺杆，所述正反螺杆的上端连接有第二电机，且正反螺杆的表面套设有活动架，所述活动架的表面固定有立架，且立架的表面粘接有胶垫。
[0006]进一步的，所述正反螺杆卡合于限位架内部，且正反螺杆与活动架之间为螺纹连接。
[0007]进一步的，所述活动架与立架之间为固定连接，且立架与胶垫之间匹配粘接。
[0008]进一步的，所述收集机构包括收集盒，且收集盒的上端中部设置有风机，所述风机的上端连接有连通架，且连通架的上端设置有镂空网板。
[0009]进一步的，所述驱动机构包括第一电机，且第一电机的右端连接有转轴，所述转轴的下端外表面贴合有支撑架。
[0010]进一步的，所述打磨机构包括活动板，且活动板的后端两侧连接有电动推杆，所述活动板的前端两侧固定有限位板，且限位板之间横跨有打磨辊，所述打磨辊的右端连接有第三电机，且第三电机的外部设置有防护盒。
[0011]进一步的，所述活动板通过电动推杆与机架构成伸缩结构，且电动推杆设置有一组。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该剖分轴承外圈打磨装置，立架端面
呈弧状，用于与剖分轴承外圈内侧贴合抵顶，从而实现对剖分轴承外圈的限位，胶垫的设置增加了立架与剖分轴承外圈之间的摩擦力，使得剖分轴承外圈的放置更为稳固，第二电机的启动可带动正反螺杆进行转动，从而可有效调节正反螺杆表面活动架之间的距离，进而调节立架之间的距离，可适配不同径度的剖分轴承外圈。
[0013]立架端面呈弧状，用于与剖分轴承外圈内侧贴合抵顶，从而实现对剖分轴承外圈的限位，胶垫的设置增加了立架与剖分轴承外圈之间的摩擦力，使得剖分轴承外圈的放置更为稳固，第二电机的启动可带动正反螺杆进行转动，从而可有效调节正反螺杆表面活动架之间的距离，进而调节立架之间的距离，可适配不同径度的剖分轴承外圈。
[0014]当剖分轴承外圈固定好后，通过电动推杆带动活动板及其前端零部件移动，使得打磨辊与所需打磨的剖分轴承外圈贴合，启动第三电机，第三电机有效的带动打磨辊进行旋转，同时第一电机的启动可带动转轴、限位架同时旋转，实现打磨工序。
[0015]打磨工序开始时，启动风机，风机通过镂空网板、连通架有效的将打磨废屑吸附至下端收集盒内部，便于对废屑集中收集，利于后续统一转移处理。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术调节机构立体结构示意图；
[0018]图3为本技术打磨机构立体结构示意图；
[0019]图4为本技术收集机构正视结构示意图。
[0020]图中：1、机架；2、收集机构；201、收集盒；202、风机；203、连通架；204、镂空网板；3、驱动机构；301、第一电机；302、转轴；303、支撑架；4、调节机构；401、限位架；402、正反螺杆；403、第二电机；404、活动架；405、立架；406、胶垫；5、打磨机构；501、活动板；502、电动推杆；503、限位板；504、打磨辊；505、第三电机；506、防护盒。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
3所示，一种剖分轴承外圈打磨装置，包括：机架1，机架1的前端表面设置有收集机构2，且机架1的内侧后方设置有打磨机构5，打磨机构5的前端设置有调节机构4，且调节机构4的左侧连接有驱动机构3，驱动机构3包括第一电机301，且第一电机301的右端连接有转轴302，转轴302的下端外表面贴合有支撑架303，由于转轴302与限位架401相连接，因此第一电机301的启动可带动转轴302、限位架401同时旋转，调节机构4包括限位架401，且限位架401的内部设置有正反螺杆402，正反螺杆402的上端连接有第二电机403，且正反螺杆402的表面套设有活动架404，活动架404的表面固定有立架405，且立架405的表面粘接有胶垫406，正反螺杆402卡合于限位架401内部，且正反螺杆402与活动架404之间为螺纹连接，活动架404与立架405之间为固定连接，且立架405与胶垫406之间匹配粘接，立架405端面呈弧状，用于与剖分轴承外圈内侧贴合抵顶，从而实现对剖分轴承外圈的限位，胶垫406的设置增加了立架405与剖分轴承外圈之间的摩擦力，使得剖分轴承外圈的放置更为稳固，第二电机403的启动可带动正反螺杆402进行转动，从而可有效调节正反螺杆402表面活动架404之间的距离，进而调节立架405之间的距离，可适配不同径度的剖分轴承外圈，打磨机构5包括活动板501，且活动板501的后端两侧连接有电动推杆502，活动板501的前端两侧固
定有限位板503，且限位板503之间横跨有打磨辊504，打磨辊504的右端连接有第三电机505，且第三电机505的外部设置有防护盒506，活动板501通过电动推杆502与机架1构成伸缩结构，且电动推杆502设置有一组，当剖分轴承外圈固定好后，通过电动推杆502带动活动板501及其前端零部件移动，使得打磨辊504与所需打磨的剖分轴承外圈贴合，启动第三电机505，第三电机505有效的带动打磨辊504进行旋转，实现打磨工序。
[0022]如图4所示，一种剖分轴承外圈打磨装置，收集机构2包括收集盒201，且收集盒201的上端中部设置有风机202，风机202的上端连接有连通架203，且连通架203的上端设置有镂空网板204，打磨工序开始时，启动风机202，风机202通过镂空网板204、连通架203有效的将打磨废屑吸附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种剖分轴承外圈打磨装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的前端表面设置有收集机构(2)，且机架(1)的内侧后方设置有打磨机构(5)，所述打磨机构(5)的前端设置有调节机构(4)，且调节机构(4)的左侧连接有驱动机构(3)，所述调节机构(4)包括限位架(401)，且限位架(401)的内部设置有正反螺杆(402)，所述正反螺杆(402)的上端连接有第二电机(403)，且正反螺杆(402)的表面套设有活动架(404)，所述活动架(404)的表面固定有立架(405)，且立架(405)的表面粘接有胶垫(406)。2.根据权利要求1所述的一种剖分轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述正反螺杆(402)卡合于限位架(401)内部，且正反螺杆(402)与活动架(404)之间为螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种剖分轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述活动架(404)与立架(405)之间为固定连接，且立架(405)与胶垫(406)之间匹配粘接。4.根据权利要求1所述的一种剖分轴承外圈打磨装置，其特征在于：所述收集...
【专利技术属性】
技术研发人员：张新亮，刘玉贵，
申请(专利权)人：山东正工精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。