一种精密风机调心滚子轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密风机调心滚子轴承，属于轴承技术领域，包括环形的外圈与内圈，所述内圈置于所述外圈内并与所述外圈同轴设置，所述内圈的外缘面上开设有两道滚道，两道所述滚道内设置有多个滚子主体，所述滚子主体抵接所述外圈的内壁，且所述内圈的环体中部关于两道所述滚道的位置对称开设有多个储液腔，所述储液腔的底部开设有与所述滚道内底部连通的导油孔，所述储液腔内设置有蓄油绵，以及用于挤压所述蓄油绵的弹性件。该精密风机调心滚子轴承，可利用储液腔与蓄油绵在内圈的内部进行润滑油储存，一定程度上避免了润滑油干燥过快而导致影响润滑效果的问题，从而有利于提高该轴承的使用寿命。提高该轴承的使用寿命。提高该轴承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种精密风机调心滚子轴承


[0001]本技术属于轴承
，尤其涉及一种精密风机调心滚子轴承。

技术介绍

[0002]精密风机内部通常设有调心滚子轴承，调心滚子轴承具有双列滚子，外圈有一条共用球面滚道，内圈有两条滚道并相对轴承轴线倾斜成一个角度。这种巧妙的构造使它具有自动调心性能，因而不易受轴与轴承箱座角度对误差或轴弯曲的影响，适用于安装误差或轴挠曲而引起角度误差之场合。该轴承除能承受径向负荷外，还能承受双向作用的轴向负荷。
[0003]目前，由于滚子长期受到摩擦，容易产生烧伤、剥皮等现象，因此需要用润滑油进行润滑，从而延长轴承的使用寿命，但是现有的精密风机用调心滚子轴承在使用时，储油效果差，导致润滑油极易快速干燥，造成润滑效果不佳，从而对轴承的使用寿命造成一定程度的影响。
[0004]为此，我们提出来一种精密风机调心滚子轴承解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中，现有的精密风机用调心滚子轴承在使用时，储油效果差，导致润滑油干燥较快，影响对轴承润滑效果的问题，而提出的一种精密风机调心滚子轴承。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种精密风机调心滚子轴承，包括环形的外圈与内圈，所述内圈置于所述外圈内并与所述外圈同轴设置，所述内圈的外缘面上开设有两道滚道，两道所述滚道内设置有多个滚子主体，所述滚子主体抵接所述外圈的内壁，且所述内圈的环体中部关于两道所述滚道的位置对称开设有多个储液腔，所述储液腔的底部开设有与所述滚道内底部连通的导油孔，所述储液腔内设置有蓄油绵，以及用于挤压所述蓄油绵的弹性件。
[0008]通过上述技术方案，可利用储液腔与蓄油绵在内圈的内部进行润滑油储存，一定程度上避免了润滑油干燥过快而导致影响润滑效果的问题，从而有利于提高该轴承的使用寿命。
[0009]优选的，所述外圈的内壁开设有供两列所述滚子主体共同抵接的球面轨道。
[0010]通过上述技术方案，外圈内壁上的球面轨道可对内圈与滚子主体共同限位，并可供内圈偏移调心。
[0011]优选的，所述蓄油绵置于所述储液腔内底部，且所述弹性件的一端弹性抵接所述蓄油绵，另一端延伸出所述内圈外并抵接所述外圈的内壁。
[0012]通过上述技术方案，弹性件可弹性挤压蓄油绵，以使蓄油绵内的油液能够流出。
[0013]优选的，所述弹性件包括柱体，所述柱体顶部穿出所述内圈的外缘面中部并嵌合安装有滚珠，所述滚珠抵接所述外圈的内壁。
[0014]通过上述技术方案，滚珠可减小柱体顶部与外圈内壁间的摩擦。
[0015]优选的，所述柱体的下端构造有置于所述储液腔内的固定板，且所述柱体的下端面弹性安装有用于挤压所述蓄油绵的抵接板。
[0016]通过上述技术方案，柱体通过抵接板来挤压蓄油绵。
[0017]优选的，所述柱体的侧壁上开设有注油槽，所述注油槽的下端置于所述储液腔内，且所述注油槽的上端随所述柱体活动可置于所述内圈外。
[0018]通过上述技术方案，注油槽可方便使用者从内圈外向储液腔内加油。
[0019]优选的，所述固定板的下端面固定有用于安装所述抵接板的弹簧。
[0020]通过上述技术方案，可将抵接板弹性安装于弹簧的下端面。
[0021]综上所述，本技术的技术效果和优点：该精密风机调心滚子轴承，得益于储液腔、导油孔、蓄油绵以及弹性件的配合，可将充足的润滑油储存于储液腔内，利用蓄油绵进行吸收保存，并配合弹性件的挤压，可利用导油孔来从滚道内底部对滚子主体进行均匀润滑，一定程度上尽量避免了润滑油快速干燥的问题，从而有利于提高轴承的使用寿命；
[0022]且得益于弹性件的构造，可在柱体顶部不受外圈内壁抵接而进一步延伸出内圈外时，注油槽的顶端能够跟随柱体活动而露出内圈外，从而方便向储液腔内加油，操作方便。
附图说明
[0023]图1为本技术结构示意图；
[0024]图2为本技术的内部结构示意图；
[0025]图3为本技术的图2中A处结构的放大示意图；
[0026]图4为本技术的弹性件的结构示意图。
[0027]图中：1、外圈；2、内圈；3、滚道；4、滚子主体；5、储液腔；501、导油孔；6、蓄油绵；7、弹性件；701、柱体；702、滚珠；703、注油槽；704、固定板；705、弹簧；706、抵接板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0029]参照图1与图2，一种精密风机调心滚子轴承，包括环形的外圈1与内圈2，内圈2置于外圈1内并与外圈1同轴设置，内圈2的外缘面上开设有两道滚道3，两道滚道3内设置有多个滚子主体4，滚子主体4抵接外圈1的内壁，且外圈1的内壁开设有供两列滚子主体4共同抵接的球面轨道，从而使得外圈1、内圈2以及两列滚子主体4共同形成调心滚子轴承结构。
[0030]参照图2与图3，内圈2的环体中部关于两道滚道3的位置对称开设有多个储液腔5，储液腔5的底部开设有与滚道3内底部连通的导油孔501，储液腔5内底部设置有用于吸油储存的蓄油绵6。
[0031]同时，参照图3与图4，储液腔5的顶部设置有弹性件7，弹性件7包括柱体701，柱体701顶部穿出内圈2的外缘面中部并嵌合安装有滚珠702，滚珠702抵接外圈1内壁上的球面轨道。
[0032]而柱体701的下端伸入储液腔5内并固定有防脱的固定板704，固定板704的下端面
固定有弹簧705，弹簧705的下端固定有抵接板706，且抵接板706弹性抵接蓄油绵6的上端面，用于挤压蓄油绵6内的润滑油。
[0033]在具体实施时柱体701与内圈2内径不平行，因此，弹性件7的顶部与外圈1的内壁在不同位置，抵接程度不同，从而在一定程度上使得弹性件7在不同的位置，能够对蓄油绵6施加不同的挤压力度，有利于内圈2在调心偏移的过程中，蓄油绵6受弹性件7的挤压而进行出油。
[0034]柱体701的侧壁上开设有注油槽703，注油槽703的下端置于储液腔5内，且注油槽703的上端随柱体701活动可置于内圈2外，使得当柱体701的顶部不受外圈1的内壁抵接时会朝向内圈2外弹出部分，即可使得注油槽703的上端露出内圈2外，以便于使用者通过注油槽703来向储液腔5内加油。同时，由于柱体701的弹性设置，因此，在具体使用时，该调心滚子轴承不适用于调心范围较大的场合，即在使用过程中，由于调心范围过大而可能造成柱体701失去外圈1内壁抵接的场合，仅适用于精密风机内部调心范围有限的部位。
[0035]工作原理：该精密风机调心滚子轴承，在使用时，内圈2可在外圈1内进行一定程度的偏移调心，满足了精密风机的需要。同时，在使用过程中，润滑油储存在储液腔5内并利用蓄油绵6进行吸收本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密风机调心滚子轴承，包括环形的外圈(1)与内圈(2)，其特征在于，所述内圈(2)置于所述外圈(1)内并与所述外圈(1)同轴设置，所述内圈(2)的外缘面上开设有两道滚道(3)，两道所述滚道(3)内设置有多个滚子主体(4)，所述滚子主体(4)抵接所述外圈(1)的内壁，且所述内圈(2)的环体中部关于两道所述滚道(3)的位置对称开设有多个储液腔(5)，所述储液腔(5)的底部开设有与所述滚道(3)内底部连通的导油孔(501)，所述储液腔(5)内设置有蓄油绵(6)，以及用于挤压所述蓄油绵(6)的弹性件(7)。2.根据权利要求1所述的一种精密风机调心滚子轴承，其特征在于，所述外圈(1)的内壁开设有供两列所述滚子主体(4)共同抵接的球面轨道。3.根据权利要求1所述的一种精密风机调心滚子轴承，其特征在于，所述蓄油绵(6)置于所述储液腔(5)内底部，且所述弹性件(7)的一端弹性抵...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新亮，刘玉贵，
申请(专利权)人：山东正工精密轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：