轴上浮动油封调节结构制造技术

本实用新型专利技术提供了轴上浮动油封调节结构，包括调节螺母、静密封环安装套和动密封环安装套；调节螺母、静密封环安装套和动密封环安装套依次安装在轴上；静密封环安装套通过第一镶嵌密封环与静密封环安装，动密封环安装套通过第二镶嵌密封环与动密封环安装。本实用新型专利技术所述的轴上浮动油封调节结构，本装置使用的第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环在长时间使用后，第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环中的硬质橡胶不发生过大的形变，内部的密封内环不易发生软化，因此第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环能够在长时间使用后，外密封环仍能够实现密封。外密封环仍能够实现密封。外密封环仍能够实现密封。

【技术实现步骤摘要】
轴上浮动油封调节结构


[0001]本技术属于机械领域，尤其是涉及轴上浮动油封调节结构。

技术介绍

[0002]目前重型机械设备中的密封机构采用浮动油封和密封圈来防止泥水进入和腔内的润滑油渗出，由于浮动油封的密封效果比密封圈的效果好而且密封效果稳定所以在环境恶略的重型机械中还在使用。浮动油封的浮动环和静止环之间的缝隙需要调节从而体现的是浮动油封浮动环和静止环之间密封端面压力，如果压力太小，浮动油封将无法实现密封的功能，如果压力过大浮动油封将磨损严重甚至发热。
[0003]现有技术中，轴上浮动油封调节结构在长时间使用后，密封效果差，密封圈容易软化。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术旨在提出轴上浮动油封调节结构，以解决轴上浮动油封调节结构在长时间使用后密封效果差、密封圈容易软化的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]轴上浮动油封调节结构，包括调节螺母、静密封环安装套和动密封环安装套；
[0007]调节螺母、静密封环安装套和动密封环安装套依次安装在轴上；
[0008]静密封环安装套通过第一镶嵌密封环与静密封环安装，动密封环安装套通过第二镶嵌密封环与动密封环安装
。
可通过旋转调节螺母调节静密封安装套的位置，将静密封环安装套和动密封环安装套之间的缝隙调到合适的位置，从而实现浮动密封的压力值的调节，使浮动油封既能达到密封功能又不会因为压力太大导致浮动油封旋转过热降低使用寿命。
[0009]进一步的，所述第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环均包括外密封环和密封内环，外密封环上设有用于放置密封内环的通孔，外密封环内部设有用于容纳密封内环的容纳空间，密封内环通过通孔安装在外密封环内。在外密封环中有一定的剩余空间，使在圆孔中有一定的剩余空间，使密封圈具有一定的形变能力。优选的，外密封环的材质为弹性材质，如弹性橡胶，内密封环为硬质材料，如硬质橡胶。本装置使用的第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环在长时间使用后，第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环中的硬质橡胶不发生过大的形变，因此第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环能够在长时间使用后，外密封环仍能够实现密封。
[0010]进一步的，所述通孔的直径大于密封内环的直径。
[0011]进一步的，所述外密封环与密封内环的直径比为1：0.3
‑
0.6。
[0012]进一步的，所述静密封环安装套和动密封环安装套之间留有缝隙。
[0013]进一步的，所述静密封环、动密封环的工作面的上部喷涂有金属耐磨层。本装置通过设有金属耐磨层，能够增强静密封环、动密封环的耐磨性，进而延长该装置的使用寿命。
[0014]进一步的，所述金属耐磨层采用耐磨金属粉末喷涂而成。
[0015]进一步的，静密封环安装套滑动安装在轴上，所述静密封环靠近轴的内测上设有安装槽，静密封环在安装槽内设有O型圈。
[0016]相对于现有技术，本技术所述的轴上浮动油封调节结构具有以下优势：
[0017]1、本装置通过旋转调节螺母调节静密封安装套的位置，将静密封环安装套和动密封环安装套之间的缝隙调到合适的位置，从而实现浮动密封的压力值的调节，使浮动油封既能达到密封功能又不会因为压力太大导致浮动油封旋转过热降低使用寿命。
[0018]2、本装置使用的第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环在长时间使用后，第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环中的硬质橡胶不发生过大的形变，内部的密封内环不易发生软化，因此第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环能够在长时间使用后，外密封环仍能够实现密封。
附图说明
[0019]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本技术实施例所述的轴上浮动油封调节结构示意图；
[0021]图2为本技术实施例所述的轴上浮动油封调节结构的第一镶嵌密封环和第二镶嵌密封环示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、调节螺母；2、静密封环安装套；3、动密封环安装套；4、轴；5、第一镶嵌密封环；6、第二镶嵌密封环；7、外密封环；8、密封内环；9、通孔；10、金属耐磨层；11、O型圈。
具体实施方式
[0024]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0025]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0026]如图1或图2所示，轴4上浮动油封调节结构，包括调节螺母1、静密封环安装套2和动密封环安装套3；调节螺母1、静密封环安装套2和动密封环安装套3依次安装在轴4上；静密封环安装套2通过第一镶嵌密封环5与静密封环安装，动密封环安装套3通过第二镶嵌密封环6与动密封环安装。可通过旋转调节螺母1调节静密封安装套的位置，将静密封环安装套2和动密封环安装套3之间的缝隙调到合适的位置，从而实现浮动密封的压力值的调节，使浮动油封既能达到密封功能又不会因为压力太大导致浮动油封旋转过热降低使用寿命。
[0027]第一镶嵌密封环5和第二镶嵌密封环6均包括外密封环7和密封内环8，外密封环7上设有用于放置密封内环8的通孔9，外密封环7内部设有用于容纳密封内环8的容纳空间，密封内环8通过通孔9安装在外密封环7内。在外密封环7中有一定的剩余空间，使在圆孔中有一定的剩余空间，使密封圈具有一定的形变能力。优选的，外密封环7的材质为弹性材质，如弹性橡胶，内密封环为硬质材料，如硬质橡胶。本装置使用的第一镶嵌密封环5和第二镶嵌密封环6在长时间使用后，第一镶嵌密封环5和第二镶嵌密封环6中的硬质橡胶不发生过大的形变，因此第一镶嵌密封环5和第二镶嵌密封环6能够在长时间使用后，外密封环7仍能
够实现密封。通孔9的直径大于密封内环8的直径。外密封环7与密封内环8的直径比为1：0.3
‑
0.6。
[0028]静密封环安装套2和动密封环安装套3之间留有缝隙，如图1所示，缝隙A能够通过调节螺母1进行调节。
[0029]静密封环、动密封环的工作面的上部喷涂有金属耐磨层10。本装置通过设有金属耐磨层10，能够增强静密封环、动密封环的耐磨性，进而延长该装置的使用寿命，金属耐磨层10采用耐磨金属粉末喷涂而成，静密封环、动密封环的内部设有形环状缺口。静密封环安装套2滑动安装在轴4上，所述静密封环靠近轴4的内测上设有安装槽，静密封环在安装槽内设有O型圈11。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴上浮动油封调节结构，其特征在于：包括调节螺母(1)、静密封环安装套(2)和动密封环安装套(3)；调节螺母(1)、静密封环安装套(2)和动密封环安装套(3)依次安装在轴(4)上；静密封环安装套(2)通过第一镶嵌密封环(5)与静密封环安装，动密封环安装套(3)通过第二镶嵌密封环(6)与动密封环安装。2.根据权利要求1所述的轴上浮动油封调节结构，其特征在于：所述第一镶嵌密封环(5)和第二镶嵌密封环(6)均包括外密封环(7)和密封内环(8)，外密封环(7)上设有用于放置密封内环(8)的通孔(9)，外密封环(7)内部设有用于容纳密封内环(8)的容纳空间，密封内环(8)通过通孔(9)安装在外密封环(7)内。3.根据权利要求2所述的轴上浮动油封调节结构，其特征在于：所述通孔(9)的直径大于密封内环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽英，申振东，赵志远，卢春伟，张家瑞，
申请(专利权)人：天津移山工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：