一种气动调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及工件定位技术领域，且公开了一种气动调节机构，包括装置主体，所述装置主体包括定位台面，所述定位台面的顶端固定安装有定位侧板，所述定位侧板上设置气动调节机构，所述气动调节机构包括安装底座、气缸本体和气缸调节阀，且所述气缸调节阀设置在安装底座上，所述安装底座固定安装于定位侧板上，所述安装底座与气缸本体相连。本实用新型专利技术通过设有定位台面、定位侧板、安装底座、气缸本体、安装套筒、第一定位板和第二定位板，采用这种设计可通过气缸本体驱动第一定位板向第二定位板移动，使得第一定位板与第二定位板相互靠近，从而对工件进行定位夹持，通过上述结构的设置，便于工件的后续加工，提高了自动化效率和定位精度。和定位精度。和定位精度。

【技术实现步骤摘要】
一种气动调节机构


[0001]本技术涉及工件定位
，更具体地涉及一种气动调节机构。

技术介绍

[0002]为适应于使用的需要，某些工件在加工成型后必须对其进行进一步加工处理，以保证工件能满足实际的应用需要。由于目前使用的都是以手动为主的固定调节装置，难以满足自动化效率的要求，也不能满足工件的加工精度。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种气动调节机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种气动调节机构，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种气动调节机构，包括装置主体，所述装置主体包括定位台面，所述定位台面的顶端固定安装有定位侧板，所述定位侧板上设置气动调节机构，所述气动调节机构包括安装底座、气缸本体和气缸调节阀，且所述气缸调节阀设置在安装底座上，所述安装底座固定安装于定位侧板上，所述安装底座与气缸本体相连，所述气缸本体的一端连接有安装套筒，所述安装套筒上固定安装有第一定位板，所述定位台面的顶端固定安装有第二定位板，采用这种设计在实际使用中，通过气缸本体驱动第一定位板向第二定位板移动，使得第一定位板与第二定位板相互靠近，从而对工件进行定位夹持，通过上述结构的设置，便于工件的后续加工，提高了自动化效率和定位精度。
[0005]进一步的，所述定位台面的顶端开设有滑动导向槽，所述滑动导向槽的内部滑动安装有滑动导向块，且所述滑动导向块的顶端与所述第一定位板的底端固定连接，在实际使用中，通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够使得第一定位板在移动时，稳定性更佳。
[0006]进一步的，所述滑动导向块上通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体，在实际使用中，通过滚珠本体的设置，能够有效的减小滑动导向槽和滑动导向块之间的使用损耗，延长其使用寿命。
[0007]进一步的，所述第一定位板的一侧设置于缓冲基板，所述缓冲基板与第一定位板之间通过缓冲杆连接，所述缓冲杆由缓冲弹簧以及阻尼器组成，在实际使用中，通过缓冲基板和缓冲杆的设置，能够有效的起到缓冲作用，防止在定位时对工件造成伤害。
[0008]进一步的，所述安装套筒余气缸本体之间通过螺纹可拆卸连接，在实际使用中，通过上述设置，能够有效的便于工作人员后续的维护工作。
[0009]进一步的，所述缓冲基板上固定安装有第一防滑套垫，所述第二定位板上固定安装有第二防滑套垫，且所述第一防滑套垫和所述第二防滑套垫上皆均匀开设有防滑纹，在实际使用中，通过第一防滑套垫和第二防滑套垫的设置，能够起到有效的防滑作用。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1.本技术通过设有定位台面、定位侧板、安装底座、气缸本体、安装套筒、第一定位板和第二定位板，采用这种设计在实际使用中，通过气缸本体驱动第一定位板向第二定位板移动，使得第一定位板与第二定位板相互靠近，从而对工件进行定位夹持，通过上述结构的设置，便于工件的后续加工，提高了自动化效率和定位精度。
[0012]2.本技术通过滑动导向槽和滑动导向块的设置，能够使得第一定位板在移动时，稳定性更佳；通过滚珠本体的设置，能够有效的减小滑动导向槽和滑动导向块之间的使用损耗，延长其使用寿命；通过缓冲基板和缓冲杆的设置，能够有效的起到缓冲作用，防止在定位时对工件造成伤害；通过第一防滑套垫和第二防滑套垫的设置，能够起到有效的防滑作用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构正视局部剖面示意图。
[0014]图2为本技术的第一定位板结构正视局部剖面示意图。
[0015]图3为本技术的安装底座结构侧视示意图。
[0016]图4为本技术的滑动导向块结构立体示意图。
[0017]附图标记为：100、装置主体；110、定位台面；111、定位侧板；112、安装底座；113、气缸本体；114、安装套筒；115、第一定位板；116、第二定位板；117、缓冲基板；118、缓冲杆；119、第一防滑套垫；120、第二防滑套垫；121、滑动导向槽；122、滑动导向块；123、滚珠本体。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]实施例一：本技术提供了一种气动调节机构，包括装置主体100，装置主体100包括定位台面110，定位台面110的顶端固定安装有定位侧板111，定位侧板111上设置气动调节机构，气动调节机构包括安装底座112、气缸本体113和气缸调节阀，且气缸调节阀设置在安装底座112上，安装底座112固定安装于定位侧板111上，安装底座112与气缸本体113相连，气缸本体113的一端连接有安装套筒114，安装套筒114上固定安装有第一定位板115，定位台面110的顶端固定安装有第二定位板116。
[0020]在实际使用中，通过气缸本体113驱动第一定位板115向第二定位板116移动，使得第一定位板115与第二定位板116相互靠近，从而对工件进行定位夹持，通过上述结构的设置，便于工件的后续加工，提高了自动化效率和定位精度。
[0021]实施例二：
[0022]实施例二与实施例一的区别在于：定位台面110的顶端开设有滑动导向槽121，滑动导向槽121的内部滑动安装有滑动导向块122，且滑动导向块122的顶端与第一定位板115的底端固定连接，滑动导向块122上通过滚珠槽体滚动安装有滚珠本体123，第一定位板115的一侧设置于缓冲基板117，缓冲基板117与第一定位板115之间通过缓冲杆118连接，缓冲杆118由缓冲弹簧以及阻尼器组成，安装套筒114余气缸本体113之间通过螺纹可拆卸连接，缓冲基板117上固定安装有第一防滑套垫119，第二定位板116上固定安装有第二防滑套垫120，且第一防滑套垫119和第二防滑套垫120上皆均匀开设有防滑纹。在实际使用中，通过
滑动导向槽121和滑动导向块122的设置，能够使得第一定位板115在移动时，稳定性更佳；在实际使用中，通过滚珠本体123的设置，能够有效的减小滑动导向槽121和滑动导向块122之间的使用损耗，延长其使用寿命；在实际使用中，通过缓冲基板117和缓冲杆118的设置，能够有效的起到缓冲作用，防止在定位时对工件造成伤害；在实际使用中，通过第一防滑套垫119和第二防滑套垫120的设置，能够起到有效的防滑作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动调节机构，包括装置主体(100)，其特征在于，所述装置主体(100)包括定位台面(110)，所述定位台面(110)的顶端固定安装有定位侧板(111)，所述定位侧板(111)上设置气动调节机构，所述气动调节机构包括安装底座(112)、气缸本体(113)和气缸调节阀，且所述气缸调节阀设置在安装底座(112)上，所述安装底座(112)固定安装于定位侧板(111)上，所述安装底座(112)与气缸本体(113)相连，所述气缸本体(113)的一端连接有安装套筒(114)，所述安装套筒(114)上固定安装有第一定位板(115)，所述定位台面(110)的顶端固定安装有第二定位板(116)。2.根据权利要求1所述的一种气动调节机构，其特征在于：所述定位台面(110)的顶端开设有滑动导向槽(121)，所述滑动导向槽(121)的内部滑动安装有滑动导向块(122)，且所述滑动导向块(122...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄田，彭文芝，
申请(专利权)人：上海侨云科技有限公司，
类型：新型
国别省市：