一种用于阀球的粗车加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于阀球的粗车加工装置，包括有机架，所述机架上设有阀球固定旋转机构以及阀球粗车机构，所述阀球固定旋转机构包括有动力箱体、中实回转油压缸、夹头座以及涨紧夹头组件，所述涨紧夹头组件安装于夹头座前侧上，所述夹头座安装于动力箱体前侧上，所述中实回转油压缸安装于动力箱体后侧上，所述阀球粗车机构包括有车刀旋转机构、安装于车刀旋转机构上的车刀上下驱动机构以及安装于车刀上下驱动机构上的车刀组件，所述车刀组件位于涨紧夹头组件下侧，所述车刀上下驱动机构用于驱动车刀组件进行上下移动，所述车刀旋转机构用于驱动车刀组件进行旋转，通过本实用新型专利技术的结构能够对阀球进行良好的切削工作。型的结构能够对阀球进行良好的切削工作。型的结构能够对阀球进行良好的切削工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于阀球的粗车加工装置


[0001]本技术涉及阀球加工设备
，特别是一种用于阀球的粗车加工装置。

技术介绍

[0002]阀球用于设置在球阀阀体中，通过阀杆的控制，配合阀座用于控制水流的启闭。如图1所示为本技术要进行传输的阀球，其在阀球上贯穿开设有一个阀球通口，这也是市面上最常见的一种阀球类型。
[0003]阀球粗车加工装置用于对阀球的外表面进行粗度加工，主要是将工件表面的剩余材料切削掉，阀球粗车加工装置一般包括有对阀球进行夹持以及控制其进行旋转的旋转夹持件、用于对阀球进行粗车加工的车刀组件以及用于控制车刀组件进行横向及纵向移动的车刀移动机构，现有阀球粗车加工装置的车刀组件虽然能够移动位置，但一般不能够时刻调整车刀相对于阀球的角度，也就是无法使车刀组件在进行切削工作时始终与阀球的球形外表面呈垂直状态，因此便不能够达到最好的切削效果。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种用于阀球的粗车加工装置，其能够使车刀组件在进行切削工作时始终与阀球的球形外表面呈垂直状态，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种用于阀球的粗车加工装置，包括有机架，所述机架上设有阀球固定旋转机构以及阀球粗车机构，所述阀球固定旋转机构包括有动力箱体、中实回转油压缸、夹头座以及涨紧夹头组件，所述涨紧夹头组件安装于夹头座前侧上，所述夹头座安装于动力箱体前侧上，所述中实回转油压缸安装于动力箱体后侧上，所述阀球粗车机构包括有车刀旋转机构、安装于车刀旋转机构上的车刀上下驱动机构以及安装于车刀上下驱动机构上的车刀组件，所述车刀组件位于涨紧夹头组件下侧，所述车刀上下驱动机构用于驱动车刀组件进行上下移动，所述车刀旋转机构用于驱动车刀组件进行旋转。
[0006]优选的，所述动力箱体包括有定子箱体、转子以及中空主轴，所述机架上连接有高度调节座，所述定子箱体安装于高度调节座上，所述中空主轴转动设置于定子箱体内，所述转子套设于中空主轴上，所述中实回转油压缸安装于中空主轴后端上，所述夹头座安装于中空主轴前端上，所述涨紧夹头组件包括有夹头套及涨紧拉杆，所述夹头套安装于夹头座的前端上，所述涨紧拉杆位于夹头套内，所述涨紧拉杆与中实回转油压缸相连。
[0007]优选的，所述夹头套的侧壁上呈圆周开设有若干穿透其前端的扩张口，所述夹头套前端上开设有自后向前呈渐扩设置的锥形口，所述涨紧拉杆间隙配合在夹头套内，所述涨紧拉杆的前端包括有间隙配合在锥形口上的涨紧锥台。
[0008]优选的，所述夹头套在扩张口的后端上开设有与其相连的圆形口。
[0009]优选的，所述车刀旋转机构包括有回转机构、涡轮蜗杆电机座、第一伺服电机以及
连接盘，所述机架上固定连接有安装座，所述回转机构安装在安装座上，所述第一伺服电机通过涡轮蜗杆电机座连接在回转机构的输入轴上，所述连接盘连接在回转机构的输出轴上，所述车刀上下驱动机构安装于连接盘上。
[0010]优选的，所述车刀上下驱动机构包括有固定板、滑轨、滑块、螺母座、丝杆、第二伺服电机以及滑台面板，所述固定板固定安装于连接盘上，所述滑轨固定连接在固定板上，所述滑块滑移配合在滑轨上，所述第二伺服电机固定连接在固定板的一侧上，所述丝杆连接在第二伺服电机的输出轴上，所述螺母座螺纹配合在丝杆上，所述滑台面板连接在滑块及螺母座上，所述车刀组件连接在滑台面板上。
[0011]优选的，所述车刀组件包括有刀架、刀杆以及车刀，所述刀架固定连接于滑台面板上，所述刀杆固定连接在刀架上，所述车刀固定连接在刀杆一侧上。
[0012]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0013]1、阀球固定旋转机构上的涨紧夹头组件插入阀球上的阀球通口内，通过中实回转油压缸驱动涨紧夹头组件进行涨紧能够对阀球进行固定，动力箱体能够驱动涨紧夹头组件进行高速旋转，从而使阀球跟随转动，而车刀组件可以通过车刀上下驱动机构来调整其位置，车刀组件靠近于阀球外表面进行切削工作，通过车刀旋转机构带动车刀上下驱动机构上的车刀组件进行转动，使车刀组件沿着阀球的外表面进行转动，因此能够使车刀组件在进行切削工作时始终与阀球的球形外表面呈垂直状态，达到最好的切削效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术要进行加工的阀球的结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术去掉机架与阀球输送机构后的结构示意图；
[0019]图5为本技术中阀球固定旋转机构的主视图；
[0020]图6为图5中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0021]图7为本技术中阀球粗车机构的结构示意图；
[0022]图8为本技术中阀球粗车机构去掉车刀组件与滑台面板后的结构示意图。
[0023]图9为本技术中高度调节座安装在机架上的结构示意图；
[0024]图10为本技术中高度调节座爆炸开来的结构示意图。
[0025]图中：1、机架；2、中实回转油压缸；3、夹头座；4、定子箱体；5、转子；6、中空主轴；7、高度调节座；8、夹头套；9、涨紧拉杆；10、扩张口；11、锥形口；12、涨紧锥台；13、圆形口；14、回转机构；15、涡轮蜗杆电机座；16、第一伺服电机；17、连接盘；18、安装座；19、固定板；20、滑轨；21、滑块；22、螺母座；23、丝杆；24、第二伺服电机；25、滑台面板；26、刀架；27、刀杆；28、车刀；29、倾斜输送轨道；30、夹爪；31、推送口；32、推杆；33、磁耦合无杆气缸；34、手指气缸；35、左右线性滑台直线模组；36、前后线性滑台直线模组；37、模组板；38、阀球；39、阀球
通口；40、固定座；41、滑移座；42、定位座；43、后支撑座；44、定位销；45、滑移口；46、配合口；47、通孔；48、螺纹孔；49、螺杆；50、弹夹头。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图1
‑
10，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例：
[0028]如图1至图10所示，本技术公开了一种用于阀球的粗车加工装置，其包括有机架1，在机架1上设有阀球固定旋转机构以及阀球粗车机构，其中阀球固定旋转机构包括有动力箱体、中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于阀球的粗车加工装置，包括有机架，所述机架上设有阀球固定旋转机构以及阀球粗车机构，其特征在于：所述阀球固定旋转机构包括有动力箱体、中实回转油压缸、夹头座以及涨紧夹头组件，所述涨紧夹头组件安装于夹头座前侧上，所述夹头座安装于动力箱体前侧上，所述中实回转油压缸安装于动力箱体后侧上，所述阀球粗车机构包括有车刀旋转机构、安装于车刀旋转机构上的车刀上下驱动机构以及安装于车刀上下驱动机构上的车刀组件，所述车刀组件位于涨紧夹头组件下侧，所述车刀上下驱动机构用于驱动车刀组件进行上下移动，所述车刀旋转机构用于驱动车刀组件进行旋转。2.根据权利要求1所述的一种用于阀球的粗车加工装置，其特征在于：所述动力箱体包括有定子箱体、转子以及中空主轴，所述机架上连接有高度调节座，所述定子箱体安装于高度调节座上，所述中空主轴转动设置于定子箱体内，所述转子套设于中空主轴上，所述中实回转油压缸安装于中空主轴后端上，所述夹头座安装于中空主轴前端上，所述涨紧夹头组件包括有夹头套及涨紧拉杆，所述夹头套安装于夹头座的前端上，所述涨紧拉杆位于夹头套内，所述涨紧拉杆与中实回转油压缸相连。3.根据权利要求2所述的一种用于阀球的粗车加工装置，其特征在于：所述夹头套的侧壁上呈圆周开设有若干穿透其前端的扩张口，所述夹头套前端上开设有自后向前呈渐扩设置的锥形口，...

【专利技术属性】
技术研发人员：左小飞，张君斌，倪庆喜，张世钊，
申请(专利权)人：华拓智嘉浙江科技有限公司，
类型：新型
国别省市：