一种用于冷渣器前端的密封结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于冷渣器前端的密封结构，包括密封结构本体，所述密封结构本体包括压板层以及耐磨层，所述耐磨层设于压板层下方，所述密封结构本体左右两端分别设有第一连接结构与第二连接结构，所述密封结构本体通过第一连接结构和第二连接结构分别实现与进渣箱体和现有密封装置的连接。采用本实用新型专利技术，可有效防止细烟灰从进渣箱体与现有密封装置的动静密封结合处溢出后泄露在冷渣机周边环境中，避免污染周边环境，实现了对冷渣器前端的二次密封。端的二次密封。端的二次密封。

【技术实现步骤摘要】
一种用于冷渣器前端的密封结构


[0001]本技术涉及冷渣器领域，特别是一种用于冷渣器前端的密封结构。

技术介绍

[0002]固体小颗粒及粉料在静设备和动设备结合处漏渣，是冶金、电力、矿业、煤化工、化工等行业重视但很难解决的问题。比如现代CFB锅炉的标准配置辅机——冷渣器，锅炉排渣口排出的物料(高温灰渣)从进渣管(进渣箱部件)进入滚筒进料端，并随旋转滚筒的转动灰渣随内筒壁被提升到一定高度，在筒体内部内螺旋导叶的作用下，灰渣向冷渣器出渣端运动。进渣箱体与旋转滚筒之间的动静结合处漏渣，是困扰冷渣器厂家的一个最重要的问题。目前，现有密封结构密封效果不佳，目前密封效果最好的现有密封结构为一种有返料功能的密封装置，其由带有重力自锁结构的返料装置和双层反螺旋密封环构成，从密封环间隙中流出的灰渣通过返料装置返回至旋转筒体内，有效的解决灰渣泄漏问题。一种具有返料功能的密封装置由双层反螺旋密封环(双层反螺旋密封环包括第一层反螺旋密封环、第二层反螺旋密封环)、返料装置(返料装置包括隔渣罩、重力自锁装置)等主要部件组成。但现有密封装置(即一种有返料功能的密封装置)与冷渣器的动静密封结合处仍有细烟灰溢出后泄露在冷渣机周边环境中，污染周边环境。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于冷渣器前端的密封结构，可有效防止细烟灰从进渣箱体与现有密封装置的动静密封结合处溢出后泄露在冷渣机周边环境中，避免污染周边环境，实现了对冷渣器前端的二次密封。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种用于冷渣器前端的密封结构，包括密封结构本体，所述密封结构本体包括压板层以及耐磨层，所述耐磨层设于压板层下方，所述密封结构本体左右两端分别设有第一连接结构与第二连接结构，所述密封结构本体通过第一连接结构和第二连接结构分别实现与冷渣器的进渣箱体和现有密封装置的连接。
[0006]进一步，所述第一连接结构为螺栓孔。
[0007]进一步，所述第二连接结构为钢丝绳，所述钢丝绳套设于压板层右端并与压板层右端过盈配合。
[0008]进一步，所述压板层和耐磨层呈圆环状。
[0009]进一步，所述压板层由压板错层叠压而成。
[0010]进一步，所述耐磨层为单层或多层高温碳硅镍复合板。
[0011]本技术的有益效果是：
[0012]采用本技术，可有效防止细烟灰从进渣箱体与现有密封装置的动静密封结合处溢出后泄露在冷渣机周边环境中，避免污染周边环境，实现了对冷渣器前端的二次密封。
附图说明
[0013]图1为本技术使用状态下的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]图3为图1中B处的放大图；
[0016]图4为压板的结构示意图；
[0017]图5为耐磨层的展开结构示意图。
[0018]图中，1
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第一层反螺旋密封环、2
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第二层反螺旋密封环、3
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返料装置、4
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进渣箱体、5
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旋转筒体、6
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堆料区、11
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耐磨层、12
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压板层、13
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钢丝绳、21
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螺栓、22
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螺母、31
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螺栓孔、32
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压板。
具体实施方式
[0019]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图式中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0021]实施例一：
[0022]如图1至图5所示，一种用于冷渣器前端的密封结构，包括密封结构本体，所述密封结构本体包括压板层12以及耐磨层11，所述耐磨层11设于压板层12下方，所述密封结构本体左右两端分别设有第一连接结构与第二连接结构，所述密封结构本体通过第一连接结构和第二连接结构分别实现与冷渣器的进渣箱体4和现有密封装置的连接。
[0023]现有密封装置实现进渣箱体4与旋转筒体5的连接与密封。
[0024]所述第一连接结构为螺栓孔31。
[0025]所述压板层12以及耐磨层11的左端均设有螺栓孔31。将螺栓21穿过圆柱状进渣箱体4端部(即进渣箱体4与现有密封装置的连接处)、耐磨层11、压板层12后用螺母22固定，从而实现密封结构本体左端与冷渣器的连接。
[0026]所述第二连接结构为钢丝绳13，所述钢丝绳13套设于压板层12右端并与压板层12右端过盈配合。
[0027]将压板层12和耐磨层11的右端压紧在冷渣器的动密封圆环面(即现有密封装置的双层反螺旋密封环的第二层反螺旋密封环2外壁)上，用钢丝绳13固定压板层12右端，使钢丝绳13箍紧动密封圆环面。
[0028]所述压板层12和耐磨层11呈圆环状。
[0029]所述压板层12由压板32错层叠压而成圆环状。
[0030]所述耐磨层11为单层或多层高温碳硅镍复合板。
[0031]所述耐磨层11柔性可弯曲，图5中耐磨层11呈长条形，制造时，将耐磨层11卷成圆
环状。
[0032]采用一种用于冷渣器前端的密封结构，可有效防止细烟灰从进渣箱体4与现有密封装置的动静密封结合处溢出后泄露在冷渣机周边环境中，避免污染周边环境，实现了对冷渣器前端的二次密封。
[0033]现有密封装置为一种有返料功能的密封装置，是一种安装在冷渣器进渣箱体4与旋转筒体5间具有返料功能的密封装置。
[0034]一种有返料功能的密封装置由带有重力自锁结构的返料装置和双层反螺旋密封环构成，从密封环间隙中流出的灰渣通过返料装置返回至旋转筒体5内，有效的解决灰渣泄漏问题。
[0035]一种具有返料功能的密封装置由双层反螺旋密封环(双层反螺旋密封环包括第一层反螺旋密封环1、第二层反螺旋密封环2)、返料装置3(返料装置3包括隔渣罩、重力自锁装置)等主要部件组成。
[0036]一种具有返料功能的密封装置，在进渣箱体4与旋转滚筒之间设置双层反螺旋结构密封环，在靠近筒体一侧设置第一层反螺旋密封环1，该层密封环由圆钢组焊成螺旋结构，螺旋密封间隙8～10mm，泄漏的细灰进入密封结构后一部分被反螺旋导槽反推回进渣箱体4，另一部分细灰绕出螺旋结构，进入第二层反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于冷渣器前端的密封结构，其特征在于：包括密封结构本体，所述密封结构本体包括压板层以及耐磨层，所述耐磨层设于压板层下方，所述密封结构本体左右两端分别设有第一连接结构与第二连接结构，所述密封结构本体通过第一连接结构和第二连接结构分别实现与冷渣器的进渣箱体和现有密封装置的连接。2.根据权利要求1所述的一种用于冷渣器前端的密封结构，其特征在于：所述第一连接结构为螺栓孔。3.根据权利要求1所述的一种用于冷渣器...

【专利技术属性】
技术研发人员：康吉文，刁前明，郭传山，
申请(专利权)人：四川龙麟节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：