【技术实现步骤摘要】
一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法
[0001]本专利技术涉及钢铁生产
,特别是涉及一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法。
技术介绍
[0002]现代轧钢技术采用电动压下和液压进行辊缝控制,轧制过程中随着机架辊和辊道的辊面磨损,辊径逐渐变小,辊道面高度下降,实际轧制线高度增加导致板坯咬钢后扣头,头部冲击辊道产生波浪弯曲。现代化的5米轧机采用电动和液压的辊缝控制技术,原有的辊缝控制逻辑,精轧道次的小压下量(12mm)轧制采用液压缸上抬设定辊缝,辊缝响应速度快,但是随着液压缸的上抬,在轧制精轧末尾两道次(带轧制力道次)时候,随着底部液压缸的上升,实际轧制线高度的增加,导致轧件咬钢后扣头,钢板头尾冲击辊道产生波浪弯曲。
技术实现思路
[0003]本专利技术针对上述技术问题,克服现有技术的缺点,提供一种降低厚度 40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法,包括:成品目标厚度40mm以上的精轧道次,取消原来的小压下控制,精轧空过道次投用平整控制逻辑;采用压下电机和液压共同参与辊缝控制,使轧制线高度更加合理;增加预矫直机矫直力,厚规格钢板辊缝模型优化调整,针对TMCP轧制模型,厚度40mm以上辊缝补偿修正;温矫直机高温矫直,保证矫直温度≥450℃。
[0004]本专利技术进一步限定的技术方案是:前所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法,空过道次辊缝控制轧制力在500~1000t。
[0005]前所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法,针对厚 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法,其特征在于:包括:成品目标厚度40mm以上的精轧道次,取消原来的小压下控制,精轧空过道次投用平整控制逻辑;采用压下电机和液压共同参与辊缝控制,使轧制线高度更加合理;增加预矫直机矫直力,厚规格钢板辊缝模型优化调整,针对TMCP轧制模型,厚度40mm以上辊缝补偿修正;温矫直机高温矫直,保证矫直温度≥450℃。2.根据权利要求1所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法,其特征在于:空过道次辊缝控制轧制力在500~1000t。3.根据权利要求1所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法,其特征在于:针对厚规格40mm以上控轧模式、控轧控冷模式预矫辊缝补偿进行调整,调整工艺如下:
①
控轧模型厚度40~50mm,辊缝补偿减小0.6mm;厚度50~60mm,辊缝补偿减小0.8mm;厚度60~70mm,辊缝补偿减小1.0mm;厚度70~80mm,辊缝补偿减小1.4mm;厚度80~1000mm,辊缝补偿减小1.6mm;
②
控轧控冷模型厚度40~50mm,辊缝补偿减小0.8mm;厚度50~60mm,辊缝补偿减小1.0mm;厚度60~70mm,辊缝补偿减小1.2mm;厚度70~80mm,辊缝补偿减小1.4mm;厚度80~1000mm,辊缝补偿减小1.8mm。4.根据权利要求1所述的一种降低厚度40mm以上钢板头尾波浪弯瓢曲的方法,其特征在于:多道次矫直,矫直力保持800~2800t。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:王剑,陈维宇,孙旭东,张淼,李安娜,
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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