一种冷轧目标板形的控制方法、装置、电子设备及介质制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷轧目标板形的控制方法、装置、电子设备及介质，包括：获取带钢的宽度、钢种以及带钢的轧制速度；基于带钢的宽度，确定出当前板形仪的最小通道以及最大通道；基于钢种、轧制速度、最小通道以及最大通道，确定板形仪最小通道的目标平直度以及最大通道的目标平直度；获取板形仪最小通道的实际平直度以及最大通道的实际平直度，并基于最小通道的实际平直度、最大通道的实际平直度、最小通道的目标平直度以及最大通道的目标平直度，对带钢的边部板形进行控制。该控制方法能够达到灵活控制板形的目的，实现了冷轧的顺稳轧制，改善因带钢参数改变引起带钢边部板形不满足需求的问题。求的问题。求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧目标板形的控制方法、装置、电子设备及介质


[0001]本专利技术涉及轧制
，尤其涉及一种冷轧目标板形的控制方法、装置、电子设备及介质。

技术介绍

[0002]板形自动控制是板带材轧制的核心控制技术之一，是一项综合技术，其中板形目标曲线是冷连轧机板形控制系统的重要组成部分，现有目标板形设定主要为抛物线型式，无法实现针对特殊通道的指定设计，造成板形自动控制在一定程度上无法满足高端产品轧制的板形工艺需求。因此，针对特殊通道板形目标曲线的设定，专利技术一种冷轧目标板形的控制方法是非常必要的。

技术实现思路

[0003]本申请实施例通过提供了一种冷轧目标板形的控制方法、装置、电子设备及介质，该控制方法能够达到灵活控制板形的目的，实现了冷轧的顺稳轧制，改善因带钢参数改变引起带钢边部板形不满足需求的问题，提高了产品的板形质量。
[0004]第一方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例提供如下技术方案：
[0005]一种冷轧目标板形的控制方法，包括：
[0006]获取带钢的宽度、钢种以及所述带钢的轧制速度；基于所述带钢的宽度，确定出板形仪的最小通道以及最大通道；基于所述钢种、所述轧制速度、所述最小通道以及所述最大通道，确定所述板形仪最小通道的目标平直度、最大通道的目标平直度、目标平直度的控制死区以及调平下的控制死区；获取最小通道的实际平直度以及最大通道的实际平直度，并基于所述最小通道的实际平直度、所述最大通道的实际平直度、所述最小通道的目标平直度、所述最大通道的目标平直度、所述目标平直度的控制死区以及所述调平下的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制。
[0007]优选地，所述基于所述带钢的宽度，确定出板形仪的最小通道以及最大通道，包括：基于所述带钢的宽度，计算板形仪的最小通道号以及最大通道号；基于所述最小通道号以及所述最大通道号，确定出所述板形仪的最小通道以及最大通道。
[0008]优选地，所述基于所述钢种、所述轧制速度、所述最小通道以及所述最大通道，确定最小通道的目标平直度、最大通道的目标平直度、目标平直度的控制死区以及调平下的控制死区，包括：若所述轧制速度小于预设轧制速度，则确定第一目标平直度作为所述最小通道的目标平直度以及所述最大通道的目标平直度，并确定第一控制死区给定作为所述目标平直度的控制死区；若所述轧制速度大于或等于所述预设轧制速度，则基于所述钢种，确定第二目标平直度作为所述最小通道的目标平直度以及所述最大通道的目标平直度，并确定第二控制死区给定作为所述目标平直度的控制死区；基于所述钢种，确定出所述调平下的控制死区。
[0009]优选地，所述基于所述最小通道的实际平直度、所述最大通道的实际平直度、所述
最小通道的目标平直度、所述最大通道的目标平直度、所述目标平直度的控制死区以及所述调平下的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制，包括：基于所述最小通道的实际平直度以及所述最小通道的目标平直度，确定出所述带钢工作侧板形偏差；基于所述最大通道的实际平直度以及所述最大通道的目标平直度，确定出所述带钢传动侧板形偏差；基于所述工作侧板形偏差、所述传动侧板形偏差以及所述目标平直度的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制。
[0010]优选地，所述基于所述工作侧板形偏差、所述传动侧板形偏差以及所述目标平直度的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制，包括：若所述工作侧板形偏差的绝对值以及所述传动侧板形偏差的绝对值均小于或等于所述目标平直度的控制死区，则对所述边部板形进行正常轧制；若所述工作侧板形偏差的绝对值和/或所述传动侧板形偏差的绝对值大于所述目标平直度的控制死区，且所述工作侧板形偏差以及所述传动侧板形偏差之间差值的绝对值小于或等于所述调平下的控制死区，则对所述边部板形进行窜辊控制；若所述工作侧板形偏差的绝对值和/或所述传动侧板形偏差的绝对值大于所述目标平直度的控制死区，且所述工作侧板形偏差以及所述传动侧板形偏差之间差值的绝对值大于所述调平下的控制死区，则对所述边部板形进行调平控制。
[0011]优选地，所述对所述边部板形进行窜辊控制，包括：基于所述工作侧板形偏差、所述传动侧板形偏差以及预设窜辊板形增益，确定出窜辊量；基于所述窜辊量对所述边部板形进行所述窜辊控制。
[0012]优选地，所述对所述边部板形进行调平控制，包括：基于所述工作侧板形偏差、所述传动侧板形偏差以及预设调平板形增益，确定出调平量；基于所述调平量对所述边部板形进行调平控制，使得所述工作侧板形偏差的绝对值和/或所述传动侧板形偏差的绝对值小于或等于所述调平下的控制死区，再进行所述窜辊控制。
[0013]第二方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0014]一种冷轧目标板形的控制装置，包括：
[0015]参数获取模块，用于获取带钢的宽度、钢种以及所述带钢的轧制速度；
[0016]通道确定模块，用于基于所述带钢的宽度，确定出板形仪的最小通道以及最大通道；
[0017]确定模块，用于基于所述钢种、所述轧制速度、所述最小通道以及所述最大通道，确定最小通道的目标平直度、最大通道的目标平直度、目标平直度的控制死区以及调平下的控制死区；
[0018]边部板形控制模块，用于获取所述板形仪最小通道的实际平直度以及最大通道的实际平直度，并基于所述最小通道的实际平直度、所述最大通道的实际平直度、所述最小通道的目标平直度、所述最大通道的目标平直度、所述目标平直度的控制死区以及所述调平下的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制。
[0019]第三方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0020]一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0021]第四方面，本专利技术通过本专利技术的一实施例，提供如下技术方案：
[0022]一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现
前述第一方面中任一项所述方法的步骤。
[0023]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
[0024]本专利技术实施例提供的冷轧目标板形的控制方法，先获取带钢的宽度、钢种以及带钢的轧制速度；再基于带钢的宽度，确定出板形仪的最小通道以及最大通道；然后，再基于带钢的钢种、带钢的轧制速度、最小通道以及最大通道，确定板形仪最小通道的目标平直度、最大通道的目标平直度、目标平直度的控制死区以及调平下的控制死区；最后，获取板形仪最小通道的实际平直度以及最大通道的实际平直度，并基于最小通道的实际平直度、最大通道的实际平直度、最小通道的目标平直度、最大通道的目标平直度、目标平直度的控制死区以及调平下的控制死区，对带钢的边部板形进行控制。本申请通过根据带钢的宽度，得出带钢边部的有效通道，根据带钢的钢种与轧制速度，得出板边的目标平直度，从而对轧制工艺进行灵活调整，达到灵活控制带钢板形的目的，使得带钢的边部板形始终本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧目标板形的控制方法，其特征在于，包括：获取带钢的宽度、钢种以及所述带钢的轧制速度；基于所述带钢的宽度，确定出板形仪的最小通道以及最大通道；基于所述钢种、所述轧制速度、所述最小通道以及所述最大通道，确定最小通道的目标平直度、最大通道的目标平直度、目标平直度的控制死区以及调平下的控制死区；获取所述板形仪最小通道的实际平直度以及最大通道的实际平直度，并基于所述最小通道的实际平直度、所述最大通道的实际平直度、所述最小通道的目标平直度、所述最大通道的目标平直度、所述目标平直度的控制死区以及所述调平下的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述带钢的宽度，确定出板形仪的最小通道以及最大通道，包括：基于所述带钢的宽度，计算板形仪的最小通道号以及最大通道号；基于所述最小通道号以及所述最大通道号，确定出所述板形仪的最小通道以及最大通道。3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述钢种、所述轧制速度、所述最小通道以及所述最大通道，确定最小通道的目标平直度、最大通道的目标平直度、目标平直度的控制死区以及调平下的控制死区，包括：若所述轧制速度小于预设轧制速度，则确定第一目标平直度作为所述最小通道的目标平直度以及所述最大通道的目标平直度，并确定第一控制死区给定作为所述目标平直度的控制死区；若所述轧制速度大于或等于所述预设轧制速度，则基于所述钢种，确定第二目标平直度作为所述最小通道的目标平直度以及所述最大通道的目标平直度，并确定第二控制死区给定作为所述目标平直度的控制死区；基于所述钢种，确定出所述调平下的控制死区。4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述最小通道的实际平直度、所述最大通道的实际平直度、所述最小通道的目标平直度、所述最大通道的目标平直度、所述目标平直度的控制死区以及所述调平下的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制，包括：基于所述最小通道的实际平直度以及所述最小通道的目标平直度，确定出所述带钢工作侧板形偏差；基于所述最大通道的实际平直度以及所述最大通道的目标平直度，确定出所述带钢传动侧板形偏差；基于所述工作侧板形偏差、所述传动侧板形偏差、所述目标平直度的控制死区以及所述调平下的控制死区，对所述带钢的边部板形进行控制。5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述基于所述工作侧板形偏差、所述传动侧板形偏差、所述目标平直度的控制死区以及所述调平下的控制死区，对所述带钢的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉金，李运来，赵静波，曹静，马家骥，胡志远，李立，范正军，刘晓强，王建，谢宇，
申请(专利权)人：首钢智新迁安电磁材料有限公司，
类型：发明
国别省市：