本实用新型专利技术公开了一种金属丝网生产用整平装置，包括支撑平台、整平平板、支撑顶板、支撑柱、整平结构和辅助上下料结构，所述支撑平台内设有驱动腔，所述辅助上下料结构设于驱动腔内，所述整平平板设于支撑平台上，所述支撑柱垂直设于支撑平台上，所述支撑柱设有四组，所述支撑顶板设于四组支撑柱顶部，所述整平结构设于支撑顶板内；所述整平结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、连接板、电动伸缩杆、整平支撑板和整平辊，所述驱动螺杆两端转动设于支撑顶板内相对侧壁，所述驱动电机设于支撑顶板侧壁。本实用新型专利技术涉及金属丝网生产技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以高效整平，方便上下料的金属丝网生产用整平装置。方便上下料的金属丝网生产用整平装置。方便上下料的金属丝网生产用整平装置。
【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网生产用整平装置
[0001]本技术涉及金属丝网生产
，具体为一种金属丝网生产用整平装置。
技术介绍
[0002]整平机主要用于对不平整的金属板材、丝网等材料进行平整矫正，从而达到可以使用的状态，一般在金属丝网生产过程中需收卷存放减少占用空间，当需要使用前就需要对金属丝网进行整平处理，然而现有的金属丝网生产用整平装置整平效率较低，同时上下金属丝网不便，对于丝网的运送和固定效率较低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以高效整平，方便上下料的金属丝网生产用整平装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种金属丝网生产用整平装置，包括支撑平台、整平平板、支撑顶板、支撑柱、整平结构和辅助上下料结构，所述支撑平台内设有驱动腔，所述辅助上下料结构设于驱动腔内，所述整平平板设于支撑平台上，所述支撑柱垂直设于支撑平台上，所述支撑柱设有四组，所述支撑顶板设于四组支撑柱顶部，所述整平结构设于支撑顶板内；所述整平结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、连接板、电动伸缩杆、整平支撑板和整平辊，所述驱动螺杆两端转动设于支撑顶板内相对侧壁，所述驱动电机设于支撑顶板侧壁，所述驱动电机的动力输出轴与驱动螺杆一端相连接，所述驱动滑块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述支撑顶板底部开设有导向滑槽，所述驱动滑块下端贯穿且滑动设于导向滑槽内，所述连接板设于驱动滑块下端，所述电动伸缩杆设于连接板底部，所述驱动滑块、连接板和电动伸缩杆均设有两组，所述整平支撑板设于两组电动伸缩杆的自由端上，所述整平支撑板上设有安装板，所述整平辊转动设于安装板上，所述整平辊均布设有多组。
[0005]为了使整平装置方便金属丝网运输到整平平板上，防止运输过程中对金属丝网刮伤，同时方便对金属丝网进行固定，所述辅助上下料结构包括升降电动缸、升降支撑板、导向支撑板、导向支撑辊和C型压持架，所述升降电动缸设于驱动腔内底壁，所述升降支撑板设于升降电动缸的自由端，所述导向支撑板设于升降支撑板上，所述导向支撑板上端贯穿驱动腔且延伸至支撑平台上方，所述导向支撑板顶部设有支撑块，所述导向支撑板设有四组，四组所述导向支撑板位于整平平板的两侧，所述导向支撑辊设有两组，两组所述导向支撑辊位于整平平板两侧且转动设于支撑块上，所述C型压持架的两端贯穿支撑平台且设于升降支撑板上，所述C型压持架中部设有压持块，所述C型压持架关于整平平板对称设有两组。
[0006]进一步地，所述支撑平台上设有辅助加热框，所述辅助加热框内部设有加热块。
[0007]进一步地，所述支撑平台底部设有支撑腿。
[0008]进一步地，所述驱动电机为正反转电机。
[0009]进一步地，所述驱动电机上设有电机保护壳。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种金属丝网生产用整平装置，通过辅助加热框对金属丝网进行预加热，使整平更为容易，通过辅助上下料结构的导向支撑辊可以辅助将金属丝网运输至整平平板上，同时方便将完成整平的金属丝网运输出，有效防止刮伤，同时C型压持架可以在整平时对金属丝网进行快速压持固定，方便进行整平，防止移动降低整平质量，整平结构设置了多组整平辊，可以在整平平板上进行往复整平，提高整平效率。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术提出的一种金属丝网生产用整平装置的整体结构示意图；
[0013]图2位图1的A
‑
A剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术提出的一种金属丝网生产用整平装置的辅助加热框结构示意图；
[0015]图4为本技术提出的一种金属丝网生产用整平装置的C型压持架结构示意图。
[0016]其中，1、支撑平台，2、整平平板，3、支撑顶板，4、支撑柱，5、整平结构，6、辅助上下料结构，7、驱动电机，8、驱动螺杆，9、驱动滑块，10、连接板，11、电动伸缩杆，12、整平支撑板，13、整平辊，14、升降电动缸，15、升降支撑板，16、导向支撑板，17、导向支撑辊，18、C型压持架，19、支撑块，20、压持块，21、辅助加热框，22、加热块，23、支撑腿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种金属丝网生产用整平装置，包括支撑平台1、整平平板2、支撑顶板3、支撑柱4、整平结构5和辅助上下料结构6，支撑平台1内设有驱动腔，辅助上下料结构6设于驱动腔内，整平平板2设于支撑平台1上，支撑柱4垂直设于支撑平台1上，支撑柱4设有四组，支撑顶板3设于四组支撑柱4顶部，整平结构5设于支撑顶板3内；整平结构5包括驱动电机7、驱动螺杆8、驱动滑块9、连接板10、电动伸缩杆11、整平支撑板12和整平辊13，驱动螺杆8两端转动设于支撑顶板3内相对侧壁，驱动电机7设于支撑顶板3侧壁，驱动电机7的动力输出轴与驱动螺杆8一端相连接，驱动滑块9通过螺纹连接设于驱动螺杆8上，支撑顶板3底部开设有导向滑槽，驱动滑块9下端贯穿且滑动设于导向滑槽内，连接板10设于驱动滑块9下端，电动伸缩杆11设于连接板10底部，驱动滑块9、连接板10和电动伸缩杆11均设有两组，整平支撑板12设于两组电动伸缩杆11的自由端上，整平支撑板12上设有安装板，整平辊13转动设于安装板上，整平辊13均布设有多组。
[0020]如图1和2所示，辅助上下料结构6包括升降电动缸14、升降支撑板15、导向支撑板16、导向支撑辊17和C型压持架18，升降电动缸14设于驱动腔内底壁，升降支撑板15设于升降电动缸14的自由端，导向支撑板16设于升降支撑板15上，导向支撑板16上端贯穿驱动腔且延伸至支撑平台1上方，导向支撑板16顶部设有支撑块19，导向支撑板16设有四组，四组导向支撑板16位于整平平板2的两侧，导向支撑辊17设有两组，两组导向支撑辊17位于整平平板2两侧且转动设于支撑块19上，C型压持架18的两端贯穿支撑平台1且设于升降支撑板15上，C型压持架18中部设有压持块20，C型压持架18关于整平平板2对称设有两组。
[0021]如图3所示，支撑平台1上设有辅助加热框21，辅助加热框21内部设有加热块22。
[0022]如图1所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属丝网生产用整平装置，包括支撑平台、整平平板、支撑顶板、支撑柱和整平结构，其特征在于：还包括辅助上下料结构，所述支撑平台内设有驱动腔，所述辅助上下料结构设于驱动腔内，所述整平平板设于支撑平台上，所述支撑柱垂直设于支撑平台上，所述支撑柱设有四组，所述支撑顶板设于四组支撑柱顶部，所述整平结构设于支撑顶板内；所述整平结构包括驱动电机、驱动螺杆、驱动滑块、连接板、电动伸缩杆、整平支撑板和整平辊，所述驱动螺杆两端转动设于支撑顶板内相对侧壁，所述驱动电机设于支撑顶板侧壁，所述驱动电机的动力输出轴与驱动螺杆一端相连接，所述驱动滑块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述支撑顶板底部开设有导向滑槽，所述驱动滑块下端贯穿且滑动设于导向滑槽内，所述连接板设于驱动滑块下端，所述电动伸缩杆设于连接板底部，所述驱动滑块、连接板和电动伸缩杆均设有两组，所述整平支撑板设于两组电动伸缩杆的自由端上，所述整平支撑板上设有安装板，所述整平辊转动设于安装板上，所述整平辊均布设有多组。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用整平装置，其特征在于：所述辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素银，
申请(专利权)人：安平县隆宇丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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