一种钢材截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钢材加工技术领域，且公开了一种钢材截断装置，包括底座、传送带和钢筋截断机本体，所述钢筋截断机本体与底座一侧的表面固定连接，所述传送带设置于底座的顶部，所述钢筋截断机本体远离底座一侧的表面固定连接有收集箱，所述底座的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有升降机构，所述竖向板的内表面开设由滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有助力机构；本实用新型专利技术通过传送带、限位机构、升降机构和助力机构的配合使用，以便带动多根钢筋同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。筋裁切工作效率较低的问题。筋裁切工作效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材截断装置


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材截断装置。

技术介绍

[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋的长度较长，在用于实际工程使用前，工作人员需要使用钢筋截断机将钢筋截断至适当的长度，但是目前的部分钢筋截断机在使用时，需要多名工作人员合同协作搬运钢筋，不仅工作效率较低，同时还会耗费大量的人力。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种工程建筑用钢材截断装置【申请号：CN202121743265.2；公开号：CN214978135U】。这种工程建筑用钢材截断装置，包括截断机主体，所述截断机主体的顶部开设有加工槽，所述截断机主体的后侧设置有操作台，所述操作台的顶部固定连接有与加工槽配合使用的凹型杆，所述操作台的顶部设置有与凹型杆配合使用的两个传动机构；所述传动机构包括两个固定板、两个活动板、转轮和电机。
[0004]该专利中公开的装置在使用时单次仅能够对一根钢筋进行切割，但是目前的大部分钢筋切割机均具备同时对多根钢筋切割的能力，如果将多个钢筋放置于该装置所设置的凹型杆中，那么部分钢筋的表面会与凹型杆内壁的底部接触，此时这些钢筋脱离滑轮的表面，转轮和滑轮便无法很好地带动钢筋移动，所以本装置在使用时无法同时对多根钢筋切割，工作效率较低，不利于高效作业。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢材截断装置，本技术通过传送带、限位机构、升降机构和助力机构的配合使用，以便带动多根钢筋同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材截断装置，包括底座、传送带和钢筋截断机本体，所述钢筋截断机本体与底座一侧的表面固定连接，所述传送带设置于底座的顶部，所述钢筋截断机本体远离底座一侧的表面固定连接有收集箱，所述底座的顶部固定连接有竖向板，所述竖向板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部设置有升降机构，所述竖向板的内表面开设由滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有助力机构，所述助力机构的顶部与升降机构的底部固定连接，所述底座的顶部固定连接有折形架，所述折形架的顶部固定连接有立板，所述立板的表面转动连接有限位机构，所述钢筋截断机本体的顶部固定连接有定位机构，所述钢筋截断机本体的表面开设有加工槽，所述折形架的顶部开设有导向槽。
[0007]优选的，所述升降机构包括气缸、横板和连接杆，所述升降机构的数量为两组，所述气缸固定连接于顶板的顶部，所述气缸的活塞杆贯穿顶板的顶部，并与其滑动连接，所述
气缸的活塞杆延伸至顶板的下方，并与横板的顶部固定连接，所述连接杆的数量为四个，且两两对应设置，所述连接杆固定连接于横板的底部。
[0008]优选的，所述助力机构包括滑块、转轴和助力辊，所述滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，所述转轴的一端与滑块的表面固定连接，所述转轴的另一端与助力辊的表面转动连接，所述滑块的顶部与连接杆的底部固定连接。
[0009]优选的，所述限位机构包括双向丝杆、转盘、移动板和限位板，所述限位机构的数量为两组，所述立板的数量为四个，所述双向丝杆的一端与折形架顶部一侧立板的表面转动连接，所述双向丝杆的另一端贯穿折形架顶部另一侧立板的表面，并与其转动连接，所述转盘与双向丝杆贯穿立板的一端固定连接，所述移动板分别套设于双向丝杆表面的两侧，所述移动板与双向丝杆的表面螺纹连接，所述移动板的表面与导向槽的内壁滑动连接，所述限位板固定连接于移动板的底部。
[0010]优选的，所述限位板底部与传送带顶部之间的距离大于等于3厘米。
[0011]优选的，所述定位机构包括电动推杆、定位板和伸缩杆，所述电动推杆固定连接于钢筋截断机本体的顶部，所述定位板与电动推杆的一端固定连接，所述伸缩杆固定连接于钢筋截断机本体的表面，所述伸缩杆的数量为两个，所述伸缩杆远离钢筋截断机本体的一端与定位板表面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过传送带的设置，本装置在使用时，传送带可同时将多根钢筋传送至钢筋截断机本体表面的加工槽中，以此节省人力，同时本装置通过限位机构的设置，工作人员可通过调整限位板的位置，以此对传送带上多根钢筋的活动范围进行限制，以便钢筋能够顺利进入加工槽中，并且本装置通过升降机构和助力机构的配合使用，助力辊与上层钢筋的表面相贴合，以此增加钢筋之间的摩擦力，从而便于多根钢筋能够同时在传送带上移动，解决了目前的装置在使用时，无法很好地带动多根钢筋同时移动，从而导致钢筋裁切工作效率较低的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的局部立体结构示意图；
[0017]图4为本技术的局部立体结构示意图；
[0018]图5为本技术的局部立体结构示意图；
[0019]图6为本技术的局部立体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、传送带；3、竖向板；4、顶板；5、升降机构；51、气缸；52、横板；53、连接杆；6、折形架；7、限位机构；71、双向丝杆；72、转盘；73、移动板；74、限位板；8、助力机构；81、滑块；82、转轴；83、助力辊；9、定位机构；91、电动推杆；92、定位板；93、伸缩杆；10、钢筋截断机本体；11、收集箱；12、加工槽；13、立板；14、滑槽；15、导向槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6所示，一种钢材截断装置，包括底座1、传送带2和钢筋截断机本体10，钢筋截断机本体10与底座1一侧的表面固定连接，传送带2设置于底座1的顶部，钢筋截断机本体10远离底座1一侧的表面固定连接有收集箱11，底座1的顶部固定连接有竖向板3，竖向板3的顶部固定连接有顶板4，顶板4的顶部设置有升降机构5，竖向板3的内表面开设由滑槽14，滑槽14的内壁滑动连接有助力机构8，助力机构8的顶部与升降机构5的底部固定连接，底座1的顶部固定连接有折形架6，折形架6的顶部固定连接有立板13，立板13的表面转动连接有限位机构7，钢筋截断机本体10的顶部固定连接有定位机构9，钢筋截断机本体10的表面开设有加工槽12，折形架6的顶部开设有导向槽15，本技术通过传送带2的设置，本装置在使用时，传送带2可同时将多根钢筋传送至钢筋截断机本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材截断装置，包括底座(1)、传送带(2)和钢筋截断机本体(10)，其特征在于：所述钢筋截断机本体(10)与底座(1)一侧的表面固定连接，所述传送带(2)设置于底座(1)的顶部，所述钢筋截断机本体(10)远离底座(1)一侧的表面固定连接有收集箱(11)，所述底座(1)的顶部固定连接有竖向板(3)，所述竖向板(3)的顶部固定连接有顶板(4)，所述顶板(4)的顶部设置有升降机构(5)，所述竖向板(3)的内表面开设由滑槽(14)，所述滑槽(14)的内壁滑动连接有助力机构(8)，所述助力机构(8)的顶部与升降机构(5)的底部固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有折形架(6)，所述折形架(6)的顶部固定连接有立板(13)，所述立板(13)的表面转动连接有限位机构(7)，所述钢筋截断机本体(10)的顶部固定连接有定位机构(9)，所述钢筋截断机本体(10)的表面开设有加工槽(12)，所述折形架(6)的顶部开设有导向槽(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述升降机构(5)包括气缸(51)、横板(52)和连接杆(53)，所述升降机构(5)的数量为两组，所述气缸(51)固定连接于顶板(4)的顶部，所述气缸(51)的活塞杆贯穿顶板(4)的顶部，并与其滑动连接，所述气缸(51)的活塞杆延伸至顶板(4)的下方，并与横板(52)的顶部固定连接，所述连接杆(53)的数量为四个，且两两对应设置，所述连接杆(53)固定连接于横板(52)的底部。3.根据权利要求2所述的一种钢材截断装置，其特征在于：所述助力机构(8)包括滑块(81)、转轴(82)和助力辊(83)，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建红，宋国昌，刘伟忠，
申请(专利权)人：王建红，
类型：新型
国别省市：