本实用新型专利技术公开了一种丝网生产用的定长切割装置，包括切割底座、切割台、支撑立柱、支撑顶板、压持测距结构、切割结构和辅助导向结构，所述切割台设于切割底座上，所述支撑立柱设有四组，四组所述支撑立柱设于切割底座四角处，所述支撑顶板设于四组支撑立柱顶部，所述支撑顶板内设有驱动腔，所述压持测距结构设于驱动腔内，所述切割结构设于支撑顶板顶部，所述辅助导向结构设于切割底座上且位于切割台一侧。本实用新型专利技术涉及钢丝网加工技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，可以高效精准对钢丝网进行定长切割的丝网生产用的定长切割装置。装置。装置。
【技术实现步骤摘要】
一种丝网生产用的定长切割装置
[0001]本技术涉及钢丝网加工
，具体为一种丝网生产用的定长切割装置。
技术介绍
[0002]钢丝网是用低碳钢丝、中碳钢丝、高碳钢丝、不锈钢丝等材料编织或者焊接成网状材料的总称，国家标准对于使用钢丝网的规格有一定的要求，直径与网格大小匹配使用，一般在对钢丝网生产过程中需要进行定长切割，以适用于不同使用领域，但是现有的用于钢丝网切割的设备在进行定长切割时通常通过尺子测量，然后进行固定切割，测量精度不高同时切割效率较低。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，可以高效精准对钢丝网进行定长切割的丝网生产用的定长切割装置。
[0004]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种丝网生产用的定长切割装置，包括切割底座、切割台、支撑立柱、支撑顶板、压持测距结构、切割结构和辅助导向结构，所述切割台设于切割底座上，所述支撑立柱设有四组，四组所述支撑立柱设于切割底座四角处，所述支撑顶板设于四组支撑立柱顶部，所述支撑顶板内设有驱动腔，所述压持测距结构设于驱动腔内，所述切割结构设于支撑顶板顶部，所述辅助导向结构设于切割底座上且位于切割台一侧；所述压持测距结构包括驱动电机、螺杆支撑板、驱动螺杆、驱动螺纹块、调节支撑板、电动伸缩杆一、限位挡板、激光测距传感器、L型限位板和压持伸缩杆，所述驱动电机设于驱动腔内侧壁，所述螺杆支撑板设于驱动腔内，所述驱动螺杆两端转动设于螺杆支撑板和驱动腔内侧壁，所述驱动电机的动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述支撑顶板底部设有限位滑槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块下端贯穿且滑动设于限位滑槽内，所述调节支撑板设于驱动螺纹块底部，所述电动伸缩杆一设于调节支撑板底部，所述限位挡板设于电动伸缩杆一的自由端，所述L型限位板设于限位挡板侧壁，所述压持伸缩杆设于L型限位板上，所述压持伸缩杆自由端贯穿L型限位板且延伸支撑下方，所述激光测距传感器设于调节支撑板侧壁。
[0005]为了使定长切割装置可以高效对钢丝网进行切割，所述切割结构包括电动伸缩杆二、切割支撑板一、切割支撑板二、切割支撑壳、调节螺杆、调节滑块、调节电机、切割架、切割砂轮、切割电机和压持组件，所述电动伸缩杆二设于支撑顶板底部，所述切割支撑板一设于电动伸缩杆二自由端，所述切割支撑壳设于切割支撑板一底部，所述调节螺杆两端转动设于切割支撑壳内侧壁，所述调节电机设于切割支撑壳侧壁，所述调节电机的动力输出轴与调节螺杆相连接，所述切割支撑壳底部设有导向滑槽，所述调节滑块通过螺纹连接设于调节螺杆上且滑动设于导向滑槽内，所述切割支撑板二设于调节滑块底部，所述切割架设于切割支撑板二底部，所述切割砂轮转动设于切割架上，所述切割电机设于切割架上，所述切割电机的动力输出轴与切割砂轮相连接，所述压持组件设于切割支撑板二底部，所述电
动伸缩杆二侧壁设有反光板，所述反光板与激光测距传感器对应设置，所述切割台上设有切割凹槽，所述切割凹槽与切割砂轮对应设置。
[0006]进一步地，所述压持组件包括压持固定壳、压持滑柱、压持弹簧、压持架和压持辊，所述压持固定壳设于切割支撑板二底部，所述压持滑柱上端滑动设于压持固定壳内，所述压持架设于压持滑柱底部，所述压持弹簧套设于压持固定壳和压持滑柱上，所述压持弹簧两端分别与切割支撑板二与压持架相连接，所述压持辊转动设于压持架上。
[0007]进一步地，所述压持组件设有四组，四组所述压持组件均布设于切割支撑板二底部四角处。
[0008]进一步地，所述辅助导向结构包括支撑侧板、导向螺杆、滑板和调节导向辊，所述支撑侧板设于切割底座上，所述切割台上设有调节滑槽，所述滑板下端滑动设于调节滑槽内，所述滑板侧壁设有支撑块，所述调节导向辊转动设于支撑块上，所述导向螺杆贯穿且通过螺纹连接设于支撑侧板上，所述导向螺杆一端转动设于滑板另一侧壁，所述辅助导向结构关于切割台对称设有两组。
[0009]进一步地，所述切割底座上设有辅助导向辊。
[0010]进一步地，所述驱动电机和调节电机均为正反转电机。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种丝网生产用的定长切割装置，通过压持测距结构对切割距离进行精准调节，同时对丝网进行切割固定，通过辅助导向辊和辅助导向结构配合将丝网运送至切割台，有效防止切割歪斜；通过切割结构可以对丝网进行高效稳定切割，大大提高切割效率。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种丝网生产用的定长切割装置的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A
‑
A剖视结构示意图；
[0015]图3为图1的B
‑
B剖视结构示意图；
[0016]图4为图1的C部分局部放大示意图。
[0017]其中，1、切割底座，2、切割台，3、支撑立柱，4、支撑顶板，5、压持测距结构，6、切割结构，7、辅助导向结构，8、驱动腔，9、驱动电机，10、螺杆支撑板，11、驱动螺杆，12、驱动螺纹块，13、调节支撑板，14、电动伸缩杆一，15、限位挡板，16、激光测距传感器，17、L型限位板，18、压持伸缩杆，19、电动伸缩杆二，20、切割支撑板一，21、切割支撑板二，22、切割支撑壳，23、调节螺杆，24、调节滑块，25、调节电机，26、切割架，27、切割砂轮，28、切割电机，29、反光板，30、压持固定壳，31、压持滑柱，32、压持弹簧，33、压持架，34、压持辊，35、支撑侧板，36、导向螺杆，37、滑板，38、调节导向辊，39、辅助导向辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种丝网生产用的定长切割装置，包括切割底座1、切割台2、支撑立柱3、支撑顶板4、压持测距结构5、切割结构6和辅助导向结构7，切割台2设于切割底座1上，支撑立柱3设有四组，四组支撑立柱3设于切割底座1四角处，支撑顶板4设于四组支撑立柱3顶部，支撑顶板4内设有驱动腔8，压持测距结构5设于驱动腔8内，切割结构6设于支撑顶板4顶部，辅助导向结构7设于切割底座1上且位于切割台2一侧；压持测距结构5包括驱动电机9、螺杆支撑板10、驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种丝网生产用的定长切割装置，包括切割底座、切割台、支撑立柱、支撑顶板和切割结构，其特征在于：还包括压持测距结构和辅助导向结构，所述切割台设于切割底座上，所述支撑立柱设有四组，四组所述支撑立柱设于切割底座四角处，所述支撑顶板设于四组支撑立柱顶部，所述支撑顶板内设有驱动腔，所述压持测距结构设于驱动腔内，所述切割结构设于支撑顶板顶部，所述辅助导向结构设于切割底座上且位于切割台一侧；所述压持测距结构包括驱动电机、螺杆支撑板、驱动螺杆、驱动螺纹块、调节支撑板、电动伸缩杆一、限位挡板、激光测距传感器、L型限位板和压持伸缩杆，所述驱动电机设于驱动腔内侧壁，所述螺杆支撑板设于驱动腔内，所述驱动螺杆两端转动设于螺杆支撑板和驱动腔内侧壁，所述驱动电机的动力输出轴与驱动螺杆相连接，所述支撑顶板底部设有限位滑槽，所述驱动螺纹块通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述驱动螺纹块下端贯穿且滑动设于限位滑槽内，所述调节支撑板设于驱动螺纹块底部，所述电动伸缩杆一设于调节支撑板底部，所述限位挡板设于电动伸缩杆一的自由端，所述L型限位板设于限位挡板侧壁，所述压持伸缩杆设于L型限位板上，所述压持伸缩杆自由端贯穿L型限位板且延伸支撑下方，所述激光测距传感器设于调节支撑板侧壁。2.根据权利要求1所述的一种丝网生产用的定长切割装置，其特征在于：所述切割结构包括电动伸缩杆二、切割支撑板一、切割支撑板二、切割支撑壳、调节螺杆、调节滑块、调节电机、切割架、切割砂轮、切割电机和压持组件，所述电动伸缩杆二设于支撑顶板底部，所述切割支撑板一设于电动伸缩杆二自由端，所述切割支撑壳设于切割支撑板一底部，所述调节螺杆两端转动设于切割支撑壳内侧壁，所述调节电机设于切割支撑壳侧壁，所述调节电机的动力输出轴与调节螺杆相连接，所述切割支撑壳底部设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晶，
申请(专利权)人：安平县隆宇丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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