一种钢丝网生产用剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢丝网生产用剪切装置，包括装置底座、皮带传送结构、导向结构、剪切结构和尺寸调节结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚，所述装置底座内设有传动凹槽，所述皮带传送结构设于传动凹槽内，所述导向结构设有两组，两组所述导向结构设于装置底座上且位于皮带传送结构两端，所述剪切结构设于装置底座上且位于一组导向结构一侧，所述尺寸调节结构设于装置底座且设于剪切结构另一侧，所述导向结构包括调节螺杆、调节螺纹块、调节旋钮、导向连杆、导向支撑板和辅助导向辊。本实用新型专利技术涉及钢丝网生产技术领域，具体提供了一种结构合理、简单，方便送料，具有良好导向和定位功能，剪切精准的钢丝网生产用剪切装置。剪切精准的钢丝网生产用剪切装置。剪切精准的钢丝网生产用剪切装置。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝网生产用剪切装置


[0001]本技术涉及钢丝网生产
，具体为一种钢丝网生产用剪切装置。

技术介绍

[0002]钢丝网是用钢丝为原料，经过专业设备加工成网状结构，以生产工艺分类，分为普通编织型钢丝网、压花编织型钢丝网和点焊型钢丝网，钢丝网具有良好的耐久性能、抗拉强度高，整体性好，钢丝网可以用作水泥砂浆基面的骨架，可以用于地暖水暖工程中提高地面的拉力和强度，提高地面的承载能力，同样可以用作高速路护栏、绿化带防护网等，应用范围广泛。
[0003]一般在生产钢丝网时，需要根据使用需求对钢丝网长度进行定尺寸剪切，现有的剪切方式多为人工操作剪切设备进行剪切，钢丝网较大较重，整体上料不便，同时在剪切过程中缺少灵活限位和固定的结构，导致剪切时无法精准把握剪切尺寸，容易造成剪切歪斜现象的发生。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种结构合理、简单，方便送料，具有良好导向和定位功能，剪切精准的钢丝网生产用剪切装置。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种钢丝网生产用剪切装置，包括装置底座、皮带传送结构、导向结构、剪切结构和尺寸调节结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚，所述装置底座内设有传动凹槽，所述皮带传送结构设于传动凹槽内(皮带传送机构及其驱动为现有技术，在此不再赘述)，所述导向结构设有两组，两组所述导向结构设于装置底座上且位于皮带传送结构两端，所述剪切结构设于装置底座上且位于一组导向结构一侧，所述尺寸调节结构设于装置底座且设于剪切结构另一侧，所述导向结构包括调节螺杆、调节螺纹块、调节旋钮、导向连杆、导向支撑板和辅助导向辊，所述装置底座内设有驱动腔，所述调节螺杆两端转动设于驱动腔内相对侧壁，所述调节螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述装置底座上设有导向滑槽，所述调节螺纹块设有两组，两组所述调节螺纹块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上，两组所述调节螺纹块上端贯穿且滑动设于导向滑槽中，所述调节旋钮转动设于装置底座侧壁，所述调节旋钮与调节螺杆相连接，所述导向连杆设于调节螺纹块上，所述导向支撑板设于导向连杆侧壁，所述导向支撑板设有两组，所述辅助导向辊转动设于两组导向支撑板相对侧壁上。
[0006]为了使钢丝网生产用剪切装置在对钢丝网剪切时稳定可靠，所述剪切结构包括剪切电动缸、剪切支撑架、剪切支撑板、切刀底座、剪切刀、切割台和压紧组件，所述剪切支撑架为C型结构设置，所述剪切支撑架设于装置底座上，所述剪切支撑架相对侧壁设有升降滑槽，所述剪切支撑板滑动设于升降滑槽中，所述剪切电动缸设于剪切支撑架顶部，所述剪切电动缸的自由端贯穿剪切支撑架顶壁且与剪切支撑板相连接，所述切刀底座设于剪切支撑板底部，所述剪切刀设于切刀底座底部，所述压紧组件设有四组，四组所述压紧组件设于剪
切支撑板底部且位于切刀底座两侧，所述切割台设于装置底座上且与剪切刀位置对应设置，所述切割台上设有剪切凹槽，所述剪切刀与剪切凹槽对应设置。
[0007]进一步地，所述压紧组件包括压紧壳体、支撑弹簧、支撑滑板、支撑导向柱和压紧板，所述压紧壳体设于剪切支撑板底部，所述支撑滑板滑动设于压紧壳体内，所述支撑弹簧设于压紧壳体内顶壁且与支撑滑板相连接，所述支撑导向柱设于支撑滑板底部，所述支撑导向柱下端贯穿压紧壳体且延伸至压紧壳体下方，所述压紧板设于支撑导向柱底部，所述压紧板底部设有防滑固定垫。
[0008]为了使钢丝网生产用剪切装置可以精准控制剪切尺寸，所述尺寸调节结构包括调节支撑板、调节滑板、升降支撑柱、限位板、限位支撑台和调节气缸，所述调节支撑板设有两组，两组所述调节支撑板设于装置底座上，所述限位支撑台设于装置底座上且位于两组调节支撑板之间，两组所述调节支撑板相对侧壁设有调节滑槽，所述调节滑板滑动设于调节滑槽中，所述升降支撑柱设于调节滑板底部，所述升降支撑柱设有两组，两组所述升降支撑柱上设有限位滑槽，所述限位板滑动设于限位滑槽内，所述调节气缸设于调节滑板上，所述调节气缸自由端与限位板相连接。
[0009]进一步地，所述装置底座位于尺寸调节结构一侧设有存放槽。
[0010]进一步地，所述装置底座上设有多组钢丝网导向辊。
[0011]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种钢丝网生产用剪切装置，通过皮带传送结构、钢丝网导向辊和存放槽配合可以方便对钢丝网上料和下料存储；通过导向结构可以有效防止钢丝网的上料歪斜，保证剪切精准；通过剪切结构和尺寸调节结构配合可以对不同剪切尺寸进行方便灵活调节，同时剪切结构设置压紧组件进一步增加了剪切的稳定性和精准性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1为本技术提出的一种钢丝网生产用剪切装置的整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A
‑
A剖视结构示意图；
[0015]图3为图1的B
‑
B剖视结构示意图；
[0016]图4为图1的C
‑
C剖视结构示意图。
[0017]其中，1、装置底座，2、皮带传送结构，3、导向结构，4、剪切结构，5、尺寸调节结构，6、支撑垫脚，7、调节螺杆，8、调节螺纹块，9、调节旋钮，10、导向连杆，11、导向支撑板，12、辅助导向辊，13、驱动腔，14、剪切电动缸，15、剪切支撑架，16、剪切支撑板，17、切刀底座，18、剪切刀，19、切割台，20、压紧壳体，21、支撑弹簧，22、支撑滑板，23、支撑导向柱，24、压紧板，25、调节支撑板，26、调节滑板，27、升降支撑柱，28、限位板，29、限位支撑台，30、调节气缸，31、存放槽，32、钢丝网导向辊。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1～4所示，本技术采取的技术方案如下：一种钢丝网生产用剪切装置，包括装置底座1、皮带传送结构2、导向结构3、剪切结构4和尺寸调节结构5，装置底座1底部设有支撑垫脚6，装置底座1内设有传动凹槽，皮带传送结构2设于传动凹槽内，导向结构3设有两组，两组导向结构3设于装置底座1上且位于皮带传送结构2两端，剪切结构4设于装置底座1上且位于一组导向结构3一侧，尺寸调节结构5设于装置底座1且设于剪切结构4另一侧，导向结构3包括调节螺杆7、调节螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝网生产用剪切装置，包括装置底座、皮带传送结构和剪切结构，其特征在于：还包括导向结构和尺寸调节结构，所述装置底座底部设有支撑垫脚，所述装置底座内设有传动凹槽，所述皮带传送结构设于传动凹槽内，所述导向结构设有两组，两组所述导向结构设于装置底座上且位于皮带传送结构两端，所述剪切结构设于装置底座上且位于一组导向结构一侧，所述尺寸调节结构设于装置底座且设于剪切结构另一侧，所述导向结构包括调节螺杆、调节螺纹块、调节旋钮、导向连杆、导向支撑板和辅助导向辊，所述装置底座内设有驱动腔，所述调节螺杆两端转动设于驱动腔内相对侧壁，所述调节螺杆上设有两组螺纹方向相反的螺纹组，所述装置底座上设有导向滑槽，所述调节螺纹块设有两组，两组所述调节螺纹块通过螺纹连接设于两组螺纹方向相反的螺纹组上，两组所述调节螺纹块上端贯穿且滑动设于导向滑槽中，所述调节旋钮转动设于装置底座侧壁，所述调节旋钮与调节螺杆相连接，所述导向连杆设于调节螺纹块上，所述导向支撑板设于导向连杆侧壁，所述导向支撑板设有两组，所述辅助导向辊转动设于两组导向支撑板相对侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种钢丝网生产用剪切装置，其特征在于：所述剪切结构包括剪切电动缸、剪切支撑架、剪切支撑板、切刀底座、剪切刀、切割台和压紧组件，所述剪切支撑架为C型结构设置，所述剪切支撑架设于装置底座上，所述剪切支撑架相对侧壁设有升降滑槽，所述剪切支撑板滑动设于升降滑槽中，所述剪切电动缸设于剪切支撑架顶部，所述剪切电动缸的自由端贯穿剪切支撑架顶壁且与剪切支撑板相连接，所述切刀底座设于剪切支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王素银，
申请(专利权)人：安平县隆宇丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：