剥离装置及模切设备制造方法及图纸

本发明专利技术的实施例公开了一种剥离装置及模切设备，该剥离装置包括工作台、第一杆体、第一限位件。工作台设有沿第一方向延伸的长缝、第一长侧边和与第一长侧边相对设置的第二长侧边。第一杆体可操作地覆盖长缝。第一限位件包括挡位部、连接片以及重力块，连接片的两端分别连接挡位部以及重力块，挡位部与工作台的顶面可活动相连，挡位部部分可操作地朝向远离或靠近第一杆体运动，挡位部部分压持第一杆体时，重力块位于第一长侧边的外侧。粘贴有物料及废料的卷料插入长缝并自工作台的底面伸出，且卷料位于工作台顶面的一侧部分位于第一杆体与挡位部之间，当抽动卷料朝向工作台的底面运动时，物料自卷料上脱离。该剥离装置能够提高模切设备的生产效率。高模切设备的生产效率。高模切设备的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
剥离装置及模切设备


[0001]本专利技术涉及排废设备
，特别涉及一种剥离装置及模切设备。

技术介绍

[0002]在生产过程中，需要按照客户的指定需求裁切出指定形状的产品，通常使用模切设备对原材料进行裁切，且广泛应用于各种工业制造部门，而现有的模切设备对原材料进行裁切后，物料上经常粘连有裁切的较小面积的废料，在实际生产时需要人工去除物料上的废料，这种办法费时费力，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种剥离装置及模切设备，该剥离装置能够提高模切设备的生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术的实施例提供一种剥离装置，包括：
[0005]工作台，设有贯穿所述工作台的顶面和底面的长缝，所述长缝沿第一方向延伸，所述工作台还具有沿所述第一方向延伸的第一长侧边和与所述第一长侧边相对设置的第二长侧边；
[0006]第一杆体，所述第一杆体可操作地设于所述工作台的顶面，且与所述长缝的延伸方向一致，并可操作地覆盖所述长缝；以及
[0007]第一限位件，包括挡位部、连接片以及重力块，所述连接片的两端分别连接所述挡位部以及所述重力块，所述挡位部与所述工作台的顶面可活动相连，且所述挡位部至少部分可操作地朝向远离或靠近所述第一杆体的一侧运动，当所述挡位部部分靠近并压持所述第一杆体时，所述重力块位于所述第一长侧边的外侧，所述重力块使得所述连接片垂落至所述第一长侧边的外侧；
[0008]所述剥离装置用于与粘贴有物料以及废料的卷料配合，所述卷料可操作地插入所述长缝并自所述工作台的底面伸出，且所述卷料位于所述工作台顶面的一侧至少部分位于所述第一杆体与所述挡位部之间，当抽动所述卷料朝向所述工作台的底面运动时，所述物料自所述卷料上脱离。
[0009]本专利技术的实施方式相对于现有技术而言，使用时，将第一限位件及第一杆体抬起，而后将粘设有待处理物料的卷料插入至长缝中，而后将第一杆体压至长缝上，此时第一杆体位于设于工作台之上的卷料的下侧，将挡位部放置在第一杆体上，重力块放在工作台的第一长侧边的外侧。因卷料较为柔软且具有一定的粘性，物料材质较硬，抽动卷料位于工作台之下的一侧，卷料与第一杆体接触的位置向下弯曲，而物料仍然平直向前，此时卷料与物料间具有夹角，物料可从卷料上剥落，而物料上还具有废料，因废料面积较小，会随着卷料一起从长缝离开工作台，故而物料上的废料被快速剥离，提高了生产效率。设置挡位部是为了对卷料进行限位，防止卷料在抽动过程中翘起，无法较好地贴合第一杆体。而重力块为挡位部提供力的作用，设置连接片使得重力块不会阻碍从卷料上剥落的物料，使得该物料不
会被堆积，提高剥离装置的稳定性。
[0010]在一实施例中，所述长缝的宽度范围为1mm—4mm之间。
[0011]在一实施例中，所述长缝距离所述第一长侧边的距离小于所述长缝距离所述第二长侧边的距离；
[0012]当所述第一杆体覆盖所述长缝时，所述第一杆体与所述第一长侧边的距离小于所述长缝与所述第一长侧边的距离。
[0013]在一实施例中，所述第一杆体为表面光滑的圆杆，所述第一杆体的直径大于所述长缝的宽度范围为1mm
‑
4mm之间。
[0014]在一实施例中，包括：第二限位件，所述第二限位件包括多个第一限位块以及多个第二限位块，多个所述第一限位块沿所述第一方向间隔排列设于所述工作台的顶面，多个所述第二限位块沿所述第一方向间隔排列设于所述工作台的顶面，所述第一限位块与所述第二限位块沿第二方向相间隔，所述第一方向与所述第二方向呈预设夹角，所述第一限位块与所述第二限位块可操作地夹持所述第一杆体的径向两侧。
[0015]在一实施例中，所述第二限位件还包括两个第三限位块，两个所述第三限位块沿所述第一方向间隔设置设于所述工作台的顶面，两个所述第二限位块可操作地夹持所述第一杆体的轴向两侧。
[0016]在一实施例中，所述工作台包括：第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体、第二板体以及第三板体沿纵向方向由下至上交错设置呈台阶状；
[0017]所述第一长侧边位于所述第三板体上，所述第二长侧边位于所述第一板体上；所述第一长侧边和所述长缝均位于所述第二板体和第一板体的外侧，所述第二长侧边位于所述第二板体的外侧，所述第二板体朝向背离第一长侧边的方向水平延伸至所述第三板体的外侧；
[0018]当所述挡位部部分靠近压持所述第一杆体时，所述重力块位于所述第三板体的所述第一长侧边的外侧。
[0019]在一实施例中，所述挡位部与所述第三板体的顶面铰接相连。
[0020]在一实施例中，所述第一板体的面积大于等于所述第二板体的面积，所述第二板体的面积大于等于所述第三板体的面积。
[0021]本专利技术的实施例还提供一种模切设备，包括：
[0022]如上述所述的剥离装置，所述模切设备上设有出料台以及收料框，所述工作台置于所述出料台上，所述收料框设于所述出料台下方，且设于所述第一长侧边的外侧，所述收料框用于收集自所述长缝穿过的所述卷料上脱离的所述物料。
附图说明
[0023]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0024]图1是本专利技术一个实施例的剥离装置的结构示意图；
[0025]图2是本专利技术一个实施例的剥离装置上的第一杆体及第一限位件抬起的结构示意图；
[0026]图3是图2中A的局部放大图；
[0027]图4是本专利技术一个实施例的剥离装置的结构示意图；
[0028]图5是本专利技术一个实施例的剥离装置的结构示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、剥离装置；10、工作台；11、长缝；12、第一板体；121、第二长侧边；13、第二板体；14、第三板体；141、第一长侧边；15、外侧；16、外侧；141、延伸部；20、第一杆体；30、第一限位件；31、挡位部；311、铰接轴；312、第一连接段；313、第二连接段；314、压持段；32、连接片；33、重力块；50、第二限位件；51、第一限位块；52、第二限位块；53、第三限位块；3、收料框；4、卷料；41、物料；42、废料；X、第一方向；Y、第二方向。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本专利技术各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
[0032]在下文的描述中，出于说明各种公开的实施例的目的阐述了某些具体细节以提供对各种公开实施例的透彻理解。但是，相关领域技术人员将认识到可在无这些具体细节中的一个或多个细节的情况来实践本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剥离装置，其特征在于，包括：工作台，设有贯穿所述工作台的顶面和底面的长缝，所述长缝沿第一方向延伸，所述工作台还具有沿所述第一方向延伸的第一长侧边和与所述第一长侧边相对设置的第二长侧边；第一杆体，所述第一杆体可操作地设于所述工作台的顶面，且与所述长缝的延伸方向一致，并可操作地覆盖所述长缝；以及第一限位件，包括挡位部、连接片以及重力块，所述连接片的两端分别连接所述挡位部以及所述重力块，所述挡位部与所述工作台的顶面可活动相连，且所述挡位部至少部分可操作地朝向远离或靠近所述第一杆体的一侧运动，当所述挡位部部分靠近并压持所述第一杆体时，所述重力块位于所述第一长侧边的外侧，所述重力块使得所述连接片垂落至所述第一长侧边的外侧；所述剥离装置用于与粘贴有物料以及废料的卷料配合，所述卷料可操作地插入所述长缝并自所述工作台的底面伸出，且所述卷料位于所述工作台顶面的一侧至少部分位于所述第一杆体与所述挡位部之间，当抽动所述卷料朝向所述工作台的底面运动时，所述物料自所述卷料上脱离。2.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述长缝的宽度范围为1mm—4mm之间。3.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述长缝距离所述第一长侧边的距离小于所述长缝距离所述第二长侧边的距离；当所述第一杆体覆盖所述长缝时，所述第一杆体与所述第一长侧边的距离小于所述长缝与所述第一长侧边的距离。4.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，所述第一杆体为表面光滑的圆杆，所述第一杆体的直径大于所述长缝的宽度范围为1mm
‑
4mm之间。5.根据权利要求1所述的剥离装置，其特征在于，包括：第二限位件，所述第二限位件包括多个第一限位块以及多个第二限位块，多个所述第一限位块沿...

【专利技术属性】
技术研发人员：石成龙，包俞杰，
申请(专利权)人：上海利亘实业有限公司，
类型：发明
国别省市：