一种钢丝缠绕机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢丝缠绕机，包括支撑竖板、均匀缠绕机构、缠绕电机、电动伸缩杆、安装柱固定机构、钢丝缠绕辊、缠绕辊安装柱和取放支撑机构，所述支撑竖板对称设有两组，所述均匀缠绕机构设于两组支撑竖板的上端，所述缠绕电机设于一组支撑竖板上，所述电动伸缩杆转动设于支撑竖板上，所述电动伸缩杆设有两组，一组所述电动伸缩杆与缠绕电机的输出轴相连，所述安装柱固定机构设于电动伸缩杆的自由端，所述钢丝缠绕辊的两端设有两组限位盘，所述限位盘上设有安装孔。本实用新型专利技术涉及缠绕机技术领域，具体提供了一种便于取放钢丝缠绕辊，且钢丝缠绕均匀性高的钢丝缠绕机。且钢丝缠绕均匀性高的钢丝缠绕机。且钢丝缠绕均匀性高的钢丝缠绕机。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝缠绕机


[0001]本技术涉及缠绕机
，具体为一种钢丝缠绕机。

技术介绍

[0002]钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热轧盘条经冷拉钢丝制成的再加工产品。按断面形状分类，主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等。钢丝缠绕机是一种用于钢丝、焊丝、线缆等线材的缠绕包装的设备，以达到良好的保护和装饰作用；具有包装速度快，包装范围广泛，操作简便等优点。
[0003]现有部分钢丝缠绕机存在下列技术问题：(1)不便于取放缠绕完成的钢丝缠绕辊；(2)钢丝缠绕均匀性较差。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种操作安全性能高，便于取放钢丝缠绕辊，且钢丝缠绕均匀性高的钢丝缠绕机。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术提出的一种钢丝缠绕机，包括支撑竖板、均匀缠绕机构、缠绕电机、电动伸缩杆、安装柱固定机构、钢丝缠绕辊、缠绕辊安装柱和取放支撑机构，所述支撑竖板对称设有两组，所述均匀缠绕机构设于两组支撑竖板的上端，所述缠绕电机设于一组支撑竖板上，所述电动伸缩杆转动设于支撑竖板上，所述电动伸缩杆设有两组，一组所述电动伸缩杆与缠绕电机的输出轴相连，所述安装柱固定机构设于电动伸缩杆的自由端，所述钢丝缠绕辊的两端设有两组限位盘，所述限位盘上设有安装孔，所述安装孔内部设有内螺纹，所述缠绕辊安装柱分为矩形长条部和圆柱螺纹部，所述圆柱螺纹部通过螺纹连接设于安装孔内，所述矩形长条部上设有安装连接孔，所述矩形长条部通过安装连接孔与安装柱固定机构相连，所述取放支撑机构位于两组支撑竖板之间，所述取放支撑机构位于钢丝缠绕辊的下方。
[0006]为实现缠绕辊安装柱与安装柱固定机构之间的便捷式连接，即实现钢丝缠绕辊与缠绕电机的连接，所述安装柱固定机构包括防护壳、安装连接电机、驱动皮带、第一支撑隔板、驱动轴和安装连接组件，所述防护壳设于电动伸缩杆的自由端，所述防护壳的内侧侧壁上设有安装槽，所述矩形长条部通过安装槽嵌入防护壳内，所述安装连接电机设于防护壳的内侧壁上，所述第一支撑隔板设有两组，所述第一支撑隔板设于防护壳的相对两内侧壁之间，所述驱动轴转动设于两组第一支撑隔板上，所述驱动轴和安装连接电机的输出轴上均固定设于同步皮带盘，所述驱动皮带套设于两组同步皮带盘上，所述安装连接组件与驱动轴相连。
[0007]进一步地，所述安装连接组件包括安装连接螺纹杆、安装连接导向杆、推动板、连接销和第二支撑隔板，所述第二支撑隔板设于防护壳的相对两内侧壁之间，所述第二支撑隔板与第一支撑隔板对应设置，所述安装连接螺纹杆转动设于第一支撑隔板和第二支撑隔板之间，所述安装连接螺纹杆与驱动轴相连，所述安装连接导向杆设于第一支撑隔板和第
二支撑隔板之间，所述推动板的一端通过螺纹连接设于安装连接螺纹杆上，所述推动板的另一端滑动设于安装连接导向杆上，所述连接销设于推动板上，所述连接销滑动设于第二支撑隔板上，所述连接销与安装连接孔适配。
[0008]作为优选地，所述安装孔于限位盘上设有两组，所述缠绕辊安装柱与安装孔对应设有两组，所述安装连接组件与缠绕辊安装柱对应设有两组。
[0009]为方便进行缠绕辊安装柱与安装柱固定机构之间的连接操作，在取放过程中，通过取放支撑机构对钢丝缠绕辊进行承重支撑，所述取放支撑机构包括升降气缸和支撑台，所述支撑台设于升降气缸的自由端。
[0010]为提高钢丝的缠绕均匀程度，所述均匀缠绕机构包括均匀分散驱动电机、均匀分散驱动螺杆、均匀分散导向杆和滑板，所述均匀分散驱动电机设于一组支撑竖板上，所述均匀分散驱动螺杆转动设于两组支撑竖板之间，所述均匀分散驱动螺杆与均匀分散驱动电机的输出轴相连，所述均匀分散导向杆设于两组支撑竖板之间，所述滑板通过螺纹连接设于均匀分散驱动螺杆上，所述滑板滑动设于均匀分散导向杆上，所述滑板上设有通线槽。
[0011]作为优选地，所述均匀分散驱动螺杆上设有两组限位块，两组所述限位块之间的间距与钢丝缠绕辊的长度对应。
[0012]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术提出的一种钢丝缠绕机，通过缠绕辊安装柱的设置与安装柱固定机构的配合，实现了钢丝缠绕辊的快速安装取放，并通过缠绕电机和均匀缠绕机构的配合实现了钢丝于钢丝缠绕辊上的均匀缠绕；同时，通过取放支撑机构的设置对钢丝缠绕辊在取放过程中进行承重支撑，提高了钢丝缠绕辊取放的安全性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1为本技术提出的一种钢丝缠绕机的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种钢丝缠绕机缠绕辊安装柱与安装柱固定机构的连接结构示意图。
[0016]其中，1、支撑竖板，2、均匀缠绕机构，3、缠绕电机，4、电动伸缩杆，5、钢丝缠绕辊，6、缠绕辊安装柱，7、限位盘，8、矩形长条部，9、圆柱螺纹部，10、防护壳，11、安装连接电机，12、驱动皮带，13、第一支撑隔板，14、驱动轴，15、安装连接螺纹杆，16、安装连接导向杆，17、推动板，18、连接销，19、第二支撑隔板，20、升降气缸，21、支撑台，22、均匀分散驱动电机，23、均匀分散驱动螺杆，24、均匀分散导向杆，25、滑板，26、通线槽，27、限位块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是
附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0019]实施例1
[0020]如图1～2所示，本实施例提供了一种钢丝缠绕机，包括支撑竖板1、缠绕电机3、电动伸缩杆4、安装柱固定机构、钢丝缠绕辊5和缠绕辊安装柱6，支撑竖板1对称设有两组，缠绕电机3设于一组支撑竖板1上，电动伸缩杆4转动设于支撑竖板1上，电动伸缩杆4设有两组，一组电动伸缩杆4与缠绕电机3的输出轴相连，安装柱固定机构设于电动伸缩杆4的自由端，钢丝缠绕辊5的两端设有两组限位盘7，限位盘7上设有安装孔，安装孔内部设有内螺纹，缠绕辊安装柱6分为矩形长条部8和圆柱螺纹部9，圆柱螺纹部9通过螺纹连接设于安装孔内，矩形长条部8上设有安装连接孔，矩形长条部8通过安装连接孔与安装柱固定机构相连。
[0021]在本实施例中，安装柱固定机构包括防护壳10、安装连接电机11、驱动皮带12、第一支撑隔板13、驱动轴14和安装连接组件，防护壳10设于电动伸缩杆4的自由端，防护壳10的内侧侧壁上设有安装槽，矩形长本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢丝缠绕机，包括支撑竖板、均匀缠绕机构、缠绕电机和钢丝缠绕辊，其特征在于：还包括电动伸缩杆、安装柱固定机构、缠绕辊安装柱和取放支撑机构，所述支撑竖板对称设有两组，所述均匀缠绕机构设于两组支撑竖板的上端，所述缠绕电机设于一组支撑竖板上，所述电动伸缩杆转动设于支撑竖板上，所述电动伸缩杆设有两组，一组所述电动伸缩杆与缠绕电机的输出轴相连，所述安装柱固定机构设于电动伸缩杆的自由端，所述钢丝缠绕辊的两端设有两组限位盘，所述限位盘上设有安装孔，所述安装孔内部设有内螺纹，所述缠绕辊安装柱分为矩形长条部和圆柱螺纹部，所述圆柱螺纹部通过螺纹连接设于安装孔内，所述矩形长条部上设有安装连接孔，所述矩形长条部通过安装连接孔与安装柱固定机构相连，所述取放支撑机构位于两组支撑竖板之间，所述取放支撑机构位于钢丝缠绕辊的下方。2.根据权利要求1所述的一种钢丝缠绕机，其特征在于：所述安装柱固定机构包括防护壳、安装连接电机、驱动皮带、第一支撑隔板、驱动轴和安装连接组件，所述防护壳设于电动伸缩杆的自由端，所述防护壳的内侧侧壁上设有安装槽，所述矩形长条部通过安装槽嵌入防护壳内，所述安装连接电机设于防护壳的内侧壁上，所述第一支撑隔板设有两组，所述第一支撑隔板设于防护壳的相对两内侧壁之间，所述驱动轴转动设于两组第一支撑隔板上，所述驱动轴和安装连接电机的输出轴上均固定设于同步皮带盘，所述驱动皮带套设于两组同步皮带盘上，所述安装连接组件与驱动轴相连。3.根据权利要求2所述的一种钢丝缠绕机，其特征在于：所述安装连接组件包括安装连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔秀格，
申请(专利权)人：安平县隆宇丝网制品有限公司，
类型：新型
国别省市：