一种卷帘门导轨弧边的加工结构制造技术

本实用新型专利技术涉及卷帘门生产设备技术领域，公开了一种卷帘门导轨弧边的加工结构，包括工作台，所述工作台的顶端设置有放置台，所述工作台顶端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑架的顶壁，且所述气缸的输出端固定安装有传动箱，所述传动箱的底端设置有多个打磨盘；本实用新型专利技术通过第一电机带动打磨盘旋转，从而对导轨进行打磨抛光，多个打磨盘的目数不同，从而同时对导轨进行多级打磨抛光，提高了打磨抛光效率，且在打磨过程中，通过驱动机构驱动推板移动，推板移动时带动导轨移动，从而使导轨一边移动一边打磨抛光，实现了对导轨的连续打磨，进一步提高了打磨抛光效率。进一步提高了打磨抛光效率。进一步提高了打磨抛光效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷帘门导轨弧边的加工结构


[0001]本技术涉及卷帘门生产设备
，具体是一种卷帘门导轨弧边的加工结构。

技术介绍

[0002]卷帘门是以多关节活动的门片串联在一起，在固定的滑道内，以门上方卷轴为中心转动上下的门。卷帘们通常被广泛运用于店铺。卷帘门同墙的作用一样起到水平分隔，它由帘板、座板、导轨、支座、卷轴、箱体、控制箱、卷门机、限位器、门楣、手动速放开关装置、按钮开关和保险装置等多个部分组成，一般安装在不便采用墙分隔的部位；卷帘门的导轨在加工时需要对弧边进行打磨抛光处理。
[0003]现有公告号为CN209919545U的中国专利，公开了一种卷帘门导轨弧边加工装置，针对现有的卷帘门的导轨弧边加工效率低，导致卷帘门使用寿命降低，且在打磨操作时无法对灰尘进行处理的问题，现提出如下方案，其包括工作台，所述工作台的顶端连接有安装架，安装架倒置的U型结构设置，且安装架的底端内壁沿其长度方向设置有移动轨道，所述移动轨道内活动安装有移动装置，且移动装置的底端连接有固定板，所述固定板的外壁滑动套设有套板。本技术结构新颖，且该装置能够代替人工对不同弧度的卷帘门导轨弧边进行打磨操作，减少工人的劳动量，同时该装置也能够对打磨产生的灰尘进行收集，降低了加工车间的环境污染，为工人提供了安全的工作环境，适宜推广。
[0004]但上述的存在以下缺点：该卷帘门导轨弧边加工装置通过打磨辊对卷帘门的导轨进行打磨抛光处理，在打磨时，需要使用多个目数不同的打磨辊进行多级打磨抛光，以提高打磨效果，该设备只有一个打磨辊，在打磨时，无法实现连续打磨抛光，打磨效率较低。
[0005]因此，有必要提供一种卷帘门导轨弧边的加工结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种卷帘门导轨弧边的加工结构，具有打磨效率高的效果。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种卷帘门导轨弧边的加工结构，包括工作台，所述工作台的顶端设置有放置台，所述工作台顶端的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端贯穿所述支撑架的顶壁，且所述气缸的输出端固定安装有传动箱，所述传动箱的底端设置有多个打磨盘，所述传动箱的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述打磨盘传动连接，所述放置台的顶端设置有多个限位组件，所述放置台的顶端远离支撑架的一侧滑动安装有推板，所述放置台内设置有驱动机构，所述驱动机构与所述推板传动连接。
[0008]通过采用上述技术方案，同时对导轨进行多级打磨抛光，提高了打磨抛光效率，且在打磨过程中，通过驱动机构驱动推板移动，推板移动时带动导轨移动，从而使导轨一边移动一边打磨抛光，实现了对导轨的连续打磨，进一步提高了打磨抛光效率。
[0009]本技术的进一步设置为：所述传动箱内转动安装有多个转轴，所述第一电机的输出端与其中一个转轴固定连接，多个所述转轴的底端均通过弹性连接组件与所述打磨盘传动连接，相邻两个所述转轴通过传动轮和皮带传动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，第一电机的输出端旋转时带动其中一个转轴旋转，该转轴旋转时通过传动轮和皮带带动其他的转轴进行旋转，从而通过弹性连接组件带动多个打磨轮同步旋转。
[0011]本技术的进一步设置为：所述弹性连接组件包括连接筒和连接柱，所述连接筒固定安装于所述转轴的底端，所述连接柱的底端与所述打磨盘传动连接，所述连接柱的顶端伸入所述连接筒内，且所述连接筒与所述连接柱滑动配合，所述连接筒内设置有弹簧，所述连接柱的顶端通过弹簧与所述连接筒的顶部内壁弹性连接，所述连接筒的内侧壁开设有限位槽，所述连接柱外周壁的顶部固定安装有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，连接筒与连接柱可相对滑动，在弹簧的弹力作用下，使得连接柱能够通过打磨盘对待打磨导轨进行挤压，从而提高压力，从而提高打磨效果。
[0013]本技术的进一步设置为：所述驱动机构包括丝杆和第二电机，所述第二电机固定安装于所述工作台的侧壁上，所述放置台的顶部开设有滑槽，所述丝杆转动安装于所述滑槽的内部，所述滑槽内滑动安装有滑座，所述推板的底壁与滑座固定连接，所述丝杆贯穿所述滑座，且所述丝杆与所述滑座螺纹连接，所述第二电机的输出端与丝杆的端部传动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，开启第二电机时，第二电机带动丝杆旋转，丝杆旋转时带动滑座在滑槽内移动，从而带动推板移动。
[0015]本技术的进一步设置为：所述限位组件包括限位架和三个调节元件，所述限位架固定安装于所述放置台的顶端，所述限位架的顶壁和两相对侧壁上均设置有调节元件。
[0016]本技术的进一步设置为：述调节元件包括调节螺栓，所述调节螺栓贯穿所述限位架的顶壁/侧壁，且所述调节螺栓与所述限位架的顶壁/侧壁螺纹连接，所述调节螺栓伸入限位架内部的一端连接有限位板，所述调节螺栓的另一端固定安装有旋钮。
[0017]通过采用上述技术方案，通过旋钮能够带动调节螺栓旋转，调节螺栓旋转时可带动限位板移动，从而调节各限位板的位置使得三个限位板刚好能够对导轨进行限位，以适配不同尺寸的导轨。
[0018]本技术的进一步设置为：所述限位板远离调节螺栓的侧壁设置有多个滚珠。
[0019]通过采用上述技术方案，减小导轨滑动时的摩擦力。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术在使用时将两个导轨放置在放置台上，并使导轨穿过限位组件，然后开启第一电机，通过第一电机带动打磨盘旋转，从而对导轨进行打磨抛光，多个打磨盘的目数不同，从而同时对导轨进行多级打磨抛光，提高了打磨抛光效率，且在打磨过程中，通过驱动机构驱动推板移动，推板移动时带动导轨移动，从而使导轨一边移动一边打磨抛光，实现了对导轨的连续打磨，进一步提高了打磨抛光效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的三维结构示意图；
[0022]图2为本技术使用时的三维结构示意图；
[0023]图3为本技术传动箱的剖面结构示意图；
[0024]图4为本技术限位组件的侧视结构示意图；
[0025]图5为本技术弹性连接组件的剖面结构示意图。
[0026]图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、传动箱；5、第一电机；6、打磨盘；7、弹性连接组件；71、连接筒；72、连接柱；73、弹簧；74、限位块；8、转轴；9、传动轮；10、皮带；11、放置台；12、限位架；13、调节螺栓；14、限位板；15、旋钮；16、滚珠；17、丝杆；18、推板；19、第二电机；20、导轨。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术进一步的说明。
[0028]请参阅图1～3和图5，本技术实施例中，一种卷帘门导轨弧边的加工结构，包括工作台1，所述工作台1的顶端设置有放置台11，所述工作台1顶端的一侧固定安装有支撑架2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷帘门导轨弧边的加工结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端设置有放置台(11)，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端贯穿所述支撑架(2)的顶壁，且所述气缸(3)的输出端固定安装有传动箱(4)，所述传动箱(4)的底端设置有多个打磨盘(6)，所述传动箱(4)的顶端设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端与所述打磨盘(6)传动连接，所述放置台(11)的顶端设置有多个限位组件，所述放置台(11)的顶端远离支撑架(2)的一侧滑动安装有推板(18)，所述放置台(11)内设置有驱动机构，所述驱动机构与所述推板(18)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种卷帘门导轨弧边的加工结构，其特征在于：所述传动箱(4)内转动安装有多个转轴(8)，所述第一电机(5)的输出端与其中一个转轴(8)固定连接，多个所述转轴(8)的底端均通过弹性连接组件(7)与所述打磨盘(6)传动连接，相邻两个所述转轴(8)通过传动轮(9)和皮带(10)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种卷帘门导轨弧边的加工结构，其特征在于：所述弹性连接组件(7)包括连接筒(71)和连接柱(72)，所述连接筒(71)固定安装于所述转轴(8)的底端，所述连接柱(72)的底端与所述打磨盘(6)传动连接，所述连接柱(72)的顶端伸入所述连接筒(71)内，且所述连接筒(71)与所述连接柱(72)滑动配合，所述连接筒(71)内设置有弹簧(73)，所述连接柱(72)的顶端通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈运莲，孔德军，蒋春光，
申请(专利权)人：合肥鸿邦门业有限公司，
类型：新型
国别省市：