一种维修打磨器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种维修打磨器，涉及打磨器技术领域，针对现有的传统打磨器容易造成转轴偏磨以及打磨块更换复杂的问题，现提出如下方案，包括底板，所述底板内转动连接有第一双向螺杆，且第一双向螺杆的外壁两端均螺接有夹持机构，所述夹持机构包括固定板、固定于固定板底部的滑块、转动连接于固定板一侧外壁的转动杆、固定于转动杆一端的连接框。本实用新型专利技术通过设置的夹持机构，将转轴放置于两个夹块之间，转动第二双向螺杆，使两个夹块相互靠近对转轴进行夹持固定，当驱动电机转动带动转动杆进行旋转时，使转轴的轴心与转动杆的轴心处于同一水平线上，避免了转轴偏磨，同时安装盒与打磨块插接的连接方式，便于打磨块的更换。便于打磨块的更换。便于打磨块的更换。

【技术实现步骤摘要】
一种维修打磨器


[0001]本技术涉及打磨器
，尤其涉及一种维修打磨器。

技术介绍

[0002]随着科技的发展工业化进程的加速，大量的机械设备被应用到商品的生产中，随之而来的就是设备的维修和保养，转动轴作为一般设备中较为重要的零件要经常维护，机械维修转轴打磨器就是对转轴进行维修的设备，但是目前市面上机械维修转轴打磨器都有一定的缺陷：
[0003]传统的维修打磨器在对转轴进行打磨时，只能靠人工判断轴心进行打磨，容易造成转轴偏磨，导致转轴损坏，且当维修打磨器上的磨片在使用完后，进行更换较为复杂，十分消耗时间和人工。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种维修打磨器，通过设置的夹持机构与打磨机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中传统打磨器容易造成转轴偏磨以及打磨块更换复杂的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种维修打磨器，包括底板，所述底板内转动连接有第一双向螺杆，且第一双向螺杆的外壁两端均螺接有夹持机构，所述夹持机构包括固定板、固定于固定板底部的滑块、转动连接于固定板一侧外壁的转动杆、固定于转动杆一端的连接框、转动连接于连接框内的第二双向螺杆和螺接于第二双向螺杆外壁两端的夹块，所述底板的顶部一侧固定有支撑板，且支撑板的两端内壁均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺接有打磨机构，且打磨机构包括活动块、固定于活动块一端的推杆电机、固定于推杆电机一端的安装盒和插接于安装盒内的打磨块。
[0007]通过设置的夹持机构，将转轴放置于两个夹块之间，转动第二双向螺杆，使两个夹块相互靠近对转轴进行夹持固定，当驱动电机转动带动转动杆进行旋转时，使转轴的轴心与转动杆的轴心处于同一水平线上，避免了转轴偏磨，同时安装盒与打磨块插接的连接方式，便于打磨块的更换。
[0008]优选的，所述底板的顶部开设有安装槽，且第一双向螺杆的两端与安装槽的两端转动连接。
[0009]通过开设的安装槽，使第一双向螺杆2在底板1内转动连接。
[0010]优选的，所述滑块与安装槽形成滑动配合，且滑块的一侧外壁开设有与第一双向螺杆相适配的螺纹孔。
[0011]滑块5在安装槽内自由滑动，配合旋转的第一双向螺杆2，使滑块5能够随着第一双向螺杆2的旋转沿着安装槽进行滑动。
[0012]优选的，其中一个所述固定板的一侧外壁安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴
通过联轴器与转动杆连接固定。
[0013]驱动电机10的输出轴通过联轴器带动转动杆进行转动。
[0014]优选的，所述支撑板一端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的一端连接固定。
[0015]伺服电机12的输出轴通过联轴器带动螺纹杆13进行转动。
[0016]优选的，所述活动块的一侧外壁开设有与螺纹杆相适配的螺纹孔，且活动块与支撑板形成滑动配合，安装盒的背部开设有通孔，安装盒与打磨块形成过盈配合。
[0017]当螺纹杆13进行旋转时，活动块15沿着支撑板11进行滑动，调节对转轴打磨的位置，通过安装盒上的通孔将打磨块18从安装盒17内捅出，便于对打磨块18进行拆装。
[0018]本技术的有益效果为：
[0019]通过设置的夹持机构，将转轴放置于两个夹块之间，转动第二双向螺杆，使两个夹块相互靠近对转轴进行夹持固定，当驱动电机转动带动转动杆进行旋转时，使转轴的轴心与转动杆的轴心处于同一水平线上，避免了转轴偏磨，同时安装盒与打磨块插接的连接方式，便于打磨块的更换。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种维修打磨器的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种维修打磨器的夹持机构结构示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种维修打磨器的打磨机构结构示意图。
[0023]图中：1、底板；2、第一双向螺纹杆；3、夹持机构；4、固定板；5、滑块；6、转动杆；7、连接框；8、第二双向螺纹杆；9、夹块；10、驱动电机；11、支撑板；12、伺服电机；13、螺纹杆；14、打磨机构；15、活动块；16、推杆电机；17、安装盒；18、打磨块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]实施例：
[0026]参照图1
‑
3，一种维修打磨器，包括底板1，底板1内转动连接有第一双向螺杆2，底板1的顶部开设有安装槽，第一双向螺杆2的两端与安装槽的两端转动连接，通过开设的安装槽，使第一双向螺杆2在底板1内转动连接；
[0027]第一双向螺杆2的外壁两端均螺接有夹持机构3，夹持机构3包括固定板4、固定于固定板4底部的滑块5、转动连接于固定板4一侧外壁的转动杆6、固定于转动杆6一端的连接框7、转动连接于连接框7内的第二双向螺杆8和螺接于第二双向螺杆8外壁两端的夹块9，滑块5与安装槽形成滑动配合，滑块5的一侧外壁开设有与第一双向螺杆2相适配的螺纹孔，滑块5在安装槽内自由滑动，配合旋转的第一双向螺杆2，使滑块5能够随着第一双向螺杆2的旋转沿着安装槽进行滑动，其中一个固定板4的一侧外壁安装有驱动电机10，驱动电机10的输出轴通过联轴器与转动杆6连接固定，驱动电机10的输出轴通过联轴器带动转动杆6进行转动；
[0028]底板1的顶部一侧固定有支撑板11，支撑板11的两端内壁均转动连接有螺纹杆13，螺纹杆13的外壁螺接有打磨机构14，打磨机构14包括活动块15、固定于活动块15一端的推杆电机16、固定于推杆电机16一端的安装盒17和插接于安装盒17内的打磨块18，支撑板11一端安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴通过联轴器与螺纹杆13的一端连接固定，伺服电机12的输出轴通过联轴器带动螺纹杆13进行转动，活动块15的一侧外壁开设有与螺纹杆13相适配的螺纹孔，活动块15与支撑板11形成滑动配合，安装盒17的背部开设有通孔，安装盒17与打磨块18形成过盈配合，当螺纹杆13进行旋转时，活动块15沿着支撑板11进行滑动，调节对转轴打磨的位置，通过安装盒17上的通孔将打磨块18从安装盒17内捅出，便于对打磨块18进行拆装。
[0029]工作原理：
[0030]根据转轴的长度对第一双向螺杆2进行转动，调节螺杆夹持机构3之间的距离，然后将转轴放置于两个夹块9之间，转动第二双向螺杆8，使两个夹块9相互靠近对转轴进行夹持固定，驱动电机10转动带动转动杆6进行旋转，转动杆6带动连接框7与转轴进行旋转，同时，推杆电机16伸长带动打磨块18靠近旋转的转轴进行打磨，伺服电机12带动螺纹杆13进行转动，使打磨机构14沿着螺纹杆13进行横向移动对转轴进行打磨，进行打磨块18的更换时，通过安装盒17上的通孔将打磨块18从安装盒17内捅出，便于对打磨块18进行拆装。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种维修打磨器，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)内转动连接有第一双向螺杆(2)，且第一双向螺杆(2)的外壁两端均螺接有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)包括固定板(4)、固定于固定板(4)底部的滑块(5)、转动连接于固定板(4)一侧外壁的转动杆(6)、固定于转动杆(6)一端的连接框(7)、转动连接于连接框(7)内的第二双向螺杆(8)和螺接于第二双向螺杆(8)外壁两端的夹块(9)，所述底板(1)的顶部一侧固定有支撑板(11)，且支撑板(11)的两端内壁均转动连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的外壁螺接有打磨机构(14)，且打磨机构(14)包括活动块(15)、固定于活动块(15)一端的推杆电机(16)、固定于推杆电机(16)一端的安装盒(17)和插接于安装盒(17)内的打磨块(18)。2.根据权利要求1所述的一种维修打磨器，其特征在于，所述底板(1)的顶部开设有安装槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王升明，
申请(专利权)人：大连明升机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：