一种电机轴承盖加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电机轴承盖加工设备，具体涉及电机轴承盖加工技术领域，包括十字底架，所述十字底架的两端部固定安装有支撑架，两个所述支撑架关于十字底架对称分布，所述支撑架的顶部固定安装有转位机构，所述转位机构的顶部固定安装有旋转组件，所述旋转组件的中部设有双相定位机构，所述双相定位机构的一侧活动卡设有轴承盖体，所述双相定位机构的两侧均设有打磨机构，本发明专利技术，通过设置双相定位机构，转位机构，实现两个进料工位和卸料工位，配合两个打磨机构，对多个轴承盖体进行依次不断位打磨加工，相比传统，打磨完一个卸料后在装料在打磨，该装置可以在卸料的同时，进行装料，有效提升了轴承盖的整体打磨效率。有效提升了轴承盖的整体打磨效率。有效提升了轴承盖的整体打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承盖加工设备


[0001]本专利技术涉及电机轴承盖加工
，具体为一种电机轴承盖加工设备。

技术介绍

[0002]电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机；按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机；按起动与运行方式可划分：电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机；按用途可划分：驱动用电动机和控制用电动机；按转子的结构可划分：笼型感应电动机和绕线转子感应电动机；
[0003]电机中包含电机轴和电机外框以及轴承，其中，轴承主要方便电机轴的延伸转动，电机轴承在具体加工时，需要对电机轴承盖进行打磨加工，传统的电机轴承盖打磨加工多使用单个打磨机构进行水平式打磨，打磨后退料，退料后在上料，耗时较长，从而会影响电机轴承盖的整体打磨效率，为此，我们提出一种电机轴承盖加工设备用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电机轴承盖加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电机轴承盖加工设备，包括十字底架，所述十字底架的两端部固定安装有支撑架，两个所述支撑架关于十字底架对称分布，所述支撑架的顶部固定安装有转位机构，所述转位机构的顶部固定安装有旋转组件，所述旋转组件的中部设有双相定位机构，所述双相定位机构的一侧活动卡设有轴承盖体，所述双相定位机构的两侧均设有打磨机构。
[0006]优选地，所述双相定位机构包括定位外框，所述定位外框呈环状结构，所述定位外框中开设有腔体，所述定位外框的外侧一端部滑动卡设有环形阵列分布的多个第一定位架，所述第一定位架呈L型结构，多个所述第一定位架的相对端均延伸至腔体中，所述定位外框外侧远离第一定位架的一端部滑动卡设有环形阵列分布的多个第二定位架，所述第二定位架呈L型结构，多个所述第二定位架的相对端均延伸至腔体中，所述腔体中靠近第一定位架的一侧转动卡设有第一驱动环，所述腔体中靠近第二定位架的一侧转动卡设有第二驱动环，所述第一驱动环、第二驱动环的外侧固定套设有驱动环架，所述驱动环架转动安装在腔体的中部，所述第一驱动环的一侧一体成型有第一平面螺纹凸，多个所述第一定位架相对端靠近第一驱动环的一侧开设有和第一平面螺纹凸配合使用的第一平面螺纹槽，且第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，所述第二驱动环的一侧一体成型有第二平面螺纹凸，多个所述第二定位架相对端靠近第二驱动环的一侧开设有和第二平面螺纹凸配合使用的第二平面螺纹槽，且第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，所述第一平面螺纹凸的螺旋方向和第二平面螺纹凸的螺旋方向相反。
[0007]优选地，所述驱动环架的外侧固定套设有从动蜗轮，所述腔体中靠近从动蜗轮的一侧固定安装有转动架，所述转动架的顶部转动安装有驱动蜗杆，所述驱动蜗杆和从动蜗轮啮合连接，所述转动架的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端和驱动蜗杆的端部同轴固定安装。
[0008]优选地，多个所述第一定位架的相对侧均固定安装有第一垫，多个所述第二定位架的相对侧均固定安装有第二垫。
[0009]优选地，所述轴承盖体活动卡接在多个第一定位架之间，所述轴承盖体的外侧和第一垫接触。
[0010]优选地，所述旋转组件包括旋转外框，所述定位外框转动卡接在旋转外框的中部，所述定位外框的外侧中部固定套设有从动齿环，所述旋转外框的底部设有驱动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿环啮合连接，所述驱动齿轮的中部固定安装有转动轴，所述转动轴转动安装在旋转外框的底部，所述旋转外框的外侧底部固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和转动轴的端部同轴固定安装。
[0011]优选地，所述转位机构包括转位内柱和转位套筒，所述转位内柱固定卡接在两个支撑架的顶部，所述转位套筒活动套接在转位内柱的外侧，所述转位内柱的外侧开设有第一横槽、第二横槽，所述第一横槽、第二横槽关于转位内柱中心交错对称分布，所述第一横槽、第二横槽之间开设有弧形槽，所述转位套筒的内侧一体成型有转位卡凸，所述转位卡凸活动卡接在弧形槽的中部，所述转位卡凸位置处的转位套筒中固定卡设有微型伸缩杆，所述微型伸缩杆的驱动端固定安装有定位卡柱，所述定位卡柱活动卡接在转位内柱的中部，所述转位套筒的一端部固定套设有旋转轴承，所述旋转轴承的外侧固定套设有L型架，所述L型架滑动安装在其中一个支撑架的顶部，其中一个所述支撑架的顶部固定安装有多级伸缩杆，所述多级伸缩杆的驱动端和L型架固定安装。
[0012]优选地，所述转位套筒的外侧一体成型有安装架，所述旋转外框固定安装在安装架远离转位套筒的一侧。
[0013]优选地，所述十字底架顶端靠近打磨机构的一侧均固定安装有升降气缸组。
[0014]优选地，所述升降气缸组的驱动端均固定安装有电动导轨，所述电动导轨的驱动端和对应打磨机构的底端固定安装。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1.通过设置双相定位机构，转位机构，实现两个进料工位和卸料工位，配合两个打磨机构，对多个轴承盖体进行依次不断位打磨加工，相比传统，打磨完一个卸料后在装料在打磨，该装置可以在卸料的同时，进行装料，有效提升了轴承盖的整体打磨效率；
[0017]2.通过设置旋转组件，能够带动定位的轴承盖体进行高速转动，从而便于辅助打磨机构进行旋转式打磨，提升打磨机构对轴承盖体的打磨效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本专利技术结构示意图，
[0020]图2为本专利技术的另一结构示意图，
[0021]图3为本专利技术中双相定位机构的结构连接示意图，
[0022]图4为本专利技术中双相定位机构的另一结构连接示意图，
[0023]图5为本专利技术图4中A处的放大图，
[0024]图6为本专利技术中转位机构和旋转组件及双相定位机构的结构连接示意图，
[0025]图7为本专利技术图6中B处的放大图，
[0026]图8为本专利技术中转位机构的结构连接示意图，
[0027]图9为本专利技术图8中C处的放大图，
[0028]图10为本专利技术中转位机构的另一结构连接示意图。
[0029]图中：1、十字底架；2、支撑架；3、转位机构；4、旋转组件；5、双相定位机构；6、轴承盖体；7、打磨机构；8、升降气缸组；9、电动导轨；51、定位外框；52、第一定位架；53、第二定位架；54、第一驱动环；55、第二驱动环；56、驱动环架；57、从动蜗轮；571、驱动蜗杆；58、转动架；59、第一电机；521、第一垫；531、第二垫；41、旋转外框；42、从动齿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机轴承盖加工设备，包括十字底架(1)，其特征在于：所述十字底架(1)的两端部固定安装有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)关于十字底架(1)对称分布，所述支撑架(2)的顶部固定安装有转位机构(3)，所述转位机构(3)的顶部固定安装有旋转组件(4)，所述旋转组件(4)的中部设有双相定位机构(5)，所述双相定位机构(5)的一侧活动卡设有轴承盖体(6)，所述双相定位机构(5)的两侧均设有打磨机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承盖加工设备，其特征在于：所述双相定位机构(5)包括定位外框(51)，所述定位外框(51)呈环状结构，所述定位外框(51)中开设有腔体，所述定位外框(51)的外侧一端部滑动卡设有环形阵列分布的多个第一定位架(52)，所述第一定位架(52)呈L型结构，多个所述第一定位架(52)的相对端均延伸至腔体中，所述定位外框(51)外侧远离第一定位架(52)的一端部滑动卡设有环形阵列分布的多个第二定位架(53)，所述第二定位架(53)呈L型结构，多个所述第二定位架(53)的相对端均延伸至腔体中，所述腔体中靠近第一定位架(52)的一侧转动卡设有第一驱动环(54)，所述腔体中靠近第二定位架(53)的一侧转动卡设有第二驱动环(55)，所述第一驱动环(54)、第二驱动环(55)的外侧固定套设有驱动环架(56)，所述驱动环架(56)转动安装在腔体的中部，所述第一驱动环(54)的一侧一体成型有第一平面螺纹凸，多个所述第一定位架(52)相对端靠近第一驱动环(54)的一侧开设有和第一平面螺纹凸配合使用的第一平面螺纹槽，且第一平面螺纹凸活动卡接在第一平面螺纹槽中，所述第二驱动环(55)的一侧一体成型有第二平面螺纹凸，多个所述第二定位架(53)相对端靠近第二驱动环(55)的一侧开设有和第二平面螺纹凸配合使用的第二平面螺纹槽，且第二平面螺纹凸活动卡接在第二平面螺纹槽中，所述第一平面螺纹凸的螺旋方向和第二平面螺纹凸的螺旋方向相反。3.根据权利要求2所述的一种电机轴承盖加工设备，其特征在于：所述驱动环架(56)的外侧固定套设有从动蜗轮(57)，所述腔体中靠近从动蜗轮(57)的一侧固定安装有转动架(58)，所述转动架(58)的顶部转动安装有驱动蜗杆(571)，所述驱动蜗杆(571)和从动蜗轮(57)啮合连接，所述转动架(58)的顶部固定安装有第一电机(59)，所述第一电机(59)的驱动端和驱动蜗杆(571)的端部同轴固定安装。4.根据权利要求2所述的一种电机轴承盖加工设备，其特征在于：多个所述第一定位架(52)的相对侧均固定安装有第一垫(521)，多个所述第二定位架(53)的相对侧均固定安装有第二垫(531)。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王艳，陈丽婷，
申请(专利权)人：徐州博丰轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：