本实用新型专利技术公开了一种电机轴承生产用夹持装置，包括工作台、夹紧机构，所述夹紧机构包括弧形夹块、液压伸缩杆、放置台，所述弧形夹块螺纹连接于液压伸缩杆的一端，所述放置台顶端处于弧形夹块内侧，所述放置台处于工作台顶端表面，通过弧形夹块、液压伸缩杆、放置台对轴承外围起到夹紧固稳的作用；通过设置的夹紧机构，有效使得自动化伸缩夹紧轴承组装，减少人工消耗，同时提高轴承生产的工作效率；通过螺纹杆与螺纹槽的配套设置，能快速更换不同内径的弧形夹块，使得夹持装置可以夹持不同种类大小的轴承，使得装置多样化。使得装置多样化。使得装置多样化。
【技术实现步骤摘要】
一种电机轴承生产用夹持装置
[0001]本技术涉及电机轴承
，特别是涉及一种电机轴承生产用夹持装置。
技术介绍
[0002]电机轴承是专门应用于电动机或者马达上的一种专用轴承。电机使用的轴承是一个支撑轴的零件，它可以引导轴的旋转，也可以承受轴上空转的部件。电机常用的轴承有四种类型，即滚动轴承、滑动轴承、关节轴承和含油轴承。然现有的轴承在生产过程对轴承夹紧生产较麻烦，且夹紧机构不灵活增加了人员工作难度，同时影响生产轴承的效率。
[0003]如授权公告号为CN208246756U的技术所公开的一种高承载力电机轴承生产用夹持装置，其虽能将轴承夹持，但是人员工作效率低，工作难度较大，且装置不可自动夹紧轴承，为此我们提出一种电机轴承生产用夹持装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种电机轴承生产用夹持装置，使得自动化伸缩夹紧轴承组装，减少人工消耗，同时提高轴承生产的工作效率；能快速更换不同内径的弧形夹块，使得夹持装置可以夹持不同种类大小的轴承，使得装置多样化。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电机轴承生产用夹持装置，包括工作台、夹紧机构，所述夹紧机构包括弧形夹块、液压伸缩杆、放置台，所述弧形夹块螺纹连接于液压伸缩杆的一端，所述放置台顶端处于弧形夹块内侧，所述放置台处于工作台顶端表面，通过弧形夹块、液压伸缩杆、放置台对轴承外围起到夹紧固稳的作用。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端表面开设有螺纹孔，所述放置台底端设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿螺纹孔一端表面固接有手轮，所述工作台顶端表面设置有工作仓，所述工作仓两侧设置有支撑隔板，两个所述支撑隔板表面开设有通孔，所述液压伸缩杆一端贯穿通孔固接有液压机，所述液压伸缩杆一端螺纹连接有弧形夹块，所述放置台顶端处于两个弧形夹块之间。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述弧形夹块外侧固接有螺纹杆，所述液压伸缩杆一端表面中心处开设有螺纹槽，所述螺纹杆处于螺纹槽内侧，且所述螺纹杆与螺纹槽螺纹连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述支撑隔板外侧均设置有支撑柱，所述支撑柱底端与工作台固定连接，所述支撑柱顶端与固定板固定连接，所述固定板与液压机通过螺栓固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述工作仓顶端内侧固接有冲压机，所述冲压机底端伸缩杆与冲压模块螺纹连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述弧形夹块大小相对应，且两个所述弧形夹块内侧表面均套设有弧形橡胶圈。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过设置的夹紧机构，有效使得自动化伸缩夹紧轴承组装，减少人工消耗，同时提高轴承生产的工作效率；通过螺纹杆与螺纹槽的配套设置，能快速更换不同内径的弧形夹块，使得夹持装置可以夹持不同种类大小的轴承，使得装置多样化；
[0013]2、通过液压机与液压伸缩杆配套设置，有效使得自动化伸缩夹紧轴承组装，减少人工消耗，同时提高轴承生产的工作效率；通过在两个弧形夹块内侧表面套设弧形橡胶圈使得弧形夹块夹持轴承外壁时对轴承起到保护作用。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体俯视剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]其中：1、工作台；2、弧形夹块；3、液压伸缩杆；4、放置台；5、冲压模块；6、支撑隔板；7、支撑柱；8、固定板；9、液压机；10、冲压机；11、工作仓；12、螺纹杆；13、螺纹槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0019]实施例:
[0020]如图1、图2所示，一种电机轴承生产用夹持装置，包括工作台 1、夹紧机构，夹紧机构包括弧形夹块2、液压伸缩杆3、放置台4，弧形夹块2螺纹连接于液压伸缩杆3的一端，放置台4顶端处于弧形夹块2内侧，放置台4处于工作台1顶端表面，通过弧形夹块2、液压伸缩杆3、放置台4对轴承外围起到夹紧固稳的作用。
[0021]当人员使用电机轴承生产用夹持装置时，需将轴承部件按顺序放置在放置台4顶端，此时打开液压机9，液压机9带动液压伸缩杆3 向内伸展使得弧形夹块2将轴承外壁卡紧，此时打开冲压机10，冲压机10带动伸缩杆使冲压模块5向下冲压，此时轴承元部件受力组装在一起后，此时液压伸缩杆3缩回带动弧形夹块2松开轴承外围，此时将轴承取下即可。
[0022]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，工作台1顶端表面开设有螺纹孔，放置台4底端设置有螺纹柱，螺纹柱贯穿螺纹孔一端表面固接有手轮，工作台1顶端表面设置有工作仓11，工作仓11两侧设置有支撑隔板6，两个支撑隔板6表面开设有通孔，液压伸缩杆3一端贯穿通孔固接有液压机9，液压伸缩杆3一端螺纹连接有弧形夹块2，放置台4顶端处于两个弧形夹块2之间；通过本设置，有效使得自动化伸缩夹紧轴承组装，减少人工消耗，同时提高轴承生产的工作效率。
[0023]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2、图3所示，弧形夹块2外侧固接有螺纹杆12，液压伸缩杆3一端表面中心处开设有螺纹槽13，螺纹杆12处于螺纹槽13内侧，且螺纹杆12与螺纹槽13 螺纹连接；通过螺纹杆12与螺纹槽13的配套设置，能快速更换不同内径的
弧形夹块2，使得夹持装置可以夹持不同种类大小的轴承，使得装置多样化。
[0024]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，两个支撑隔板6外侧均设置有支撑柱7，支撑柱7底端与工作台1固定连接，支撑柱7顶端与固定板8固定连接，固定板8与液压机9通过螺栓固定；通过本设置，有效使得液压机9固定，使得液压伸缩杆3平稳伸缩带动弧形夹块2夹紧轴承生产良品率提高。
[0025]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，工作仓11 顶端内侧固接有冲压机10，冲压机10底端伸缩杆与冲压模块5螺纹连接；通过本设置，有效使得轴承快速组装，同时可更换种类大小的冲压模块5使得装置高效多样化生产。
[0026]在其他实施例中，本实施例公开了，请如图2所示，两个弧形夹块2大小相对应，且两个弧形夹块2内侧表面均套设有弧形橡胶圈；通过本设置，有效使得弧形夹块2夹持轴承外壁时对轴承起到保护作用。
[0027]上面结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于此本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机轴承生产用夹持装置，包括工作台(1)、夹紧机构，其特征在于：所述夹紧机构包括弧形夹块(2)、液压伸缩杆(3)、放置台(4)，所述弧形夹块(2)螺纹连接于液压伸缩杆(3)的一端，所述放置台(4)顶端处于弧形夹块(2)内侧，所述放置台(4)处于工作台(1)顶端表面，通过弧形夹块(2)、液压伸缩杆(3)、放置台(4)对轴承外围起到夹紧固稳的作用。2.根据权利要求1所述的一种电机轴承生产用夹持装置，其特征在于：所述工作台(1)顶端表面开设有螺纹孔，所述放置台(4)底端设置有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿螺纹孔一端表面固接有手轮，所述工作台(1)顶端表面设置有工作仓(11)，所述工作仓(11)两侧设置有支撑隔板(6)，两个所述支撑隔板(6)表面开设有通孔，所述液压伸缩杆(3)一端贯穿通孔固接有液压机(9)，所述液压伸缩杆(3)一端螺纹连接有弧形夹块(2)，所述放置台(4)顶端处于两个弧形夹块(2)之间。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽婷，王艳，
申请(专利权)人：徐州博丰轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：
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