一种铸件表面处理设备制造技术

本方案公开了产品表面处理技术领域的一种铸件表面处理设备，包括安装箱、槽轮机构、传动机构和打磨机构，安装箱内设有电机，槽轮机构安装在安装箱内，电机的输出轴与主动拨盘固定连接；传动机构包括转动杆、升降筒和螺杆，螺杆的一端与槽轮固定连接，转动杆与主动拨盘固定连接，升降筒套接在转动杆上，升降筒的内壁上设有滑槽，转动杆上设有滑块，升降筒的外壁上套接有环形的凸台，螺杆上螺纹连接有连接块，连接块上设有通槽，凸台的一侧位于通槽内，升降筒的顶部设有用于固定铸件的固定机构；打磨机构位于转动杆的上方且安装在安装箱上。本申请的铸件表面处理设备可以实现对表面不规则铸件的自动化打磨。则铸件的自动化打磨。则铸件的自动化打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件表面处理设备


[0001]本专利技术属于产品表面处理
，特别涉及一种铸件表面处理设备。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
[0003]由于部分铸件并非简单的块状或圆柱状，导致其表面不规则，难以使用打磨机对其表面进行自动化处理，从而需要人工对其进行打磨处理，但人工打磨的劳动强度较大且效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术意在提供一种铸件表面处理设备，以实现对表面不规则铸件的自动化打磨。
[0005]本方案中的一种铸件表面处理设备，包括安装箱、槽轮机构、传动机构和打磨机构，安装箱内设有电机，所述槽轮机构安装在安装箱内，槽轮机构包括槽轮、主动拨盘和设置在主动拨盘上的圆销，所述电机的输出轴与主动拨盘固定连接；所述传动机构包括转动杆、升降筒和螺杆，螺杆的一端与所述槽轮固定连接，所述转动杆与主动拨盘固定连接，所述升降筒的一端开口且开口端套接在转动杆上，升降筒的内壁上设有滑槽，转动杆上设有与滑槽配合使用的滑块，升降筒的外壁上套接有环形的凸台，所述螺杆上螺纹连接有连接块，连接块上设有通槽，所述凸台的一侧位于通槽内，所述升降筒的顶部设有用于固定铸件的固定机构；所述安装箱上设有支撑板，所述打磨机构位于转动杆的上方，打磨机构包括导向筒、万向节和安装在万向节端部的打磨球，导向筒垂直且固定连接在支撑板上，导向筒内固定连接有弹簧，弹簧的自由端固定连接有导向板，导向板背离弹簧的一端与所述万向节固定连接。
[0006]本方案的工作原理及其有益效果：使用时，通过固定机构将铸件固定在升降筒上，打磨球抵持在铸件的外壁上。启动电机，电机带动主动拨盘转动，主动拨盘带动与其连接的转动杆转动，由于转动杆上的滑块滑动连接在升降筒的滑槽内，转动杆转动带动升降筒转动，升降筒转动带动铸件转动，在铸件转动的过程中，由于弹簧的伸缩性能，使得打磨球始终抵持在铸件的外壁上，在铸件转动的过程中实现对铸件外壁的打磨。与此同时，主动拨盘在转动的过程中，通过圆销与槽轮之间的配合，带动槽轮进行间歇运动，槽轮在转动的过程中，带动螺杆转动，螺杆转动带动连接块升降，由于凸台的一侧位于连接块的通槽内，连接块升降的过程中带动凸台以及升降筒升降，进而实现对铸件外壁的全方位自动化打磨。
[0007]进一步，所述固定机构包括两块固定块和用于锁紧或松开其的锁紧螺栓，两块固定块滑动连接在升降筒的顶部，所述锁紧螺栓至少有两个且均螺纹连接在升降筒上。将铸件放置到两块固定块之间并抵持住后，通过锁紧螺栓锁紧固定块，进而快速实现对铸件的
固定。
[0008]进一步，所述安装箱的顶部设有形的限位板，所述螺杆远离安装箱的一端转动连接在限位板上。通过限位板的设置，使得螺杆在转动的过程中更加平稳。
[0009]进一步，所述限位板的自由端面向升降筒且设有与其配合使用的弧形缺口。通过弧形缺口的设置，使得升降筒在转动和升降的过程中均能在弧形缺口内进行，可以对升降筒起到良好的限位作用。
[0010]进一步，所述支撑板上固定连接有连接板，连接板远离支撑板的一端也设有与升降筒外壁匹配的弧形缺口，连接板与限位板相对设置。通过连接板和限位板的设置，使得升降筒位于两个弧形缺口之间，有助于提高筒在转动和升降过程中的平稳性。
[0011]进一步，所述安装箱内设有载物板，所述槽轮机构安装在载物板上，所述电机位于载物板的下方。通过载物板的设置，使得主动拨盘和槽轮均转动连接在载物板上，载物板可以实现对主动拨盘和槽轮的支撑，有助于两者在转动过程中的平稳性。
附图说明
[0012]图1为本专利技术实施例1一种铸件表面处理设备的主视剖视图；
[0013]图2为图1中转动杆与滑块一体成型的俯视图；
[0014]图3为图1中槽轮机构的俯视图；
[0015]图4为图1中槽轮机构的另一状态示意图。
具体实施方式
[0016]下面通过具体实施方式进一步详细说明：
[0017]说明书附图中的附图标记包括：安装箱1、圆销2、电机3、主动拨盘4、支撑筒5、槽轮6、载物板7、连接块8、螺杆9、限位板10、锁紧螺栓11、固定块12、升降筒13、打磨球14、万向节15、导向筒16、支撑板17、连接板18、凸台19、转动杆20、滑块21。
[0018]实施例1基本如附图1～4所示：一种铸件表面处理设备,包括安装箱1、槽轮6机构、传动机构和打磨机构，安装箱1为矩形体的内部中空箱体，安装箱1内设有载物板7，载物板7水平设置，安装箱1的内底部安装有电机3，电机3的输出轴向上；安装箱1的上表面通过螺钉可拆卸连接有竖直设置的支撑板17以及限位板10，限位板10包括一体成型的横板和竖版，横板和竖版构成形；
[0019]槽轮6机构包括槽轮6、主动拨盘4和设置在主动拨盘4上的圆销2，主动拨盘4的底部与载物板7接触，槽轮6的底部一体成型有支撑筒5，支撑筒5与槽轮6的中心孔孔径一致且共轴线，支撑筒5的底部与载物板7的上表面接触，载物板7实现对主动拨盘4和支撑筒5的支撑，载物板7和支撑筒5可在载物板7上表面转动；电机3的输出轴穿过载物板7与主动拨盘4固定连接；
[0020]传动机构包括转动杆20、升降筒13和螺杆9，螺杆9的两端为光滑柱状，螺杆9的一端与槽轮6固定连接，螺杆9连接槽轮6的一端穿过支撑筒5后转动连接在载物板7上，螺杆9的另一端贯穿限位板10的横板并与其转动连接，螺杆9的螺纹段上螺纹连接有连接块8，连接块8上设有通槽，通槽正对支撑板17；转动杆20位于支撑板17和螺杆9之间，转动杆20固定连接在主动拨盘4的中心孔内，升降筒13的一端开口且开口端套接在转动杆20上，升降筒13
的内壁上竖直设有滑槽，转动杆20上设有与滑槽配合使用的滑块21，滑块21可竖直滑动连接在滑槽内；升降筒13的外壁上套接有环形的凸台19并通过焊接固定(也可将凸台19与升降筒13一体成型)，凸台19的一侧位于通槽内；
[0021]升降筒13的顶部设有用于固定铸件的固定机构；固定机构包括两块固定块12和用于锁紧或松开其的锁紧螺栓11，固定块12为“L”形且滑动连接在升降筒13的顶部，锁紧螺栓11有两个且螺纹连接在升降筒13上，锁紧螺栓11的延伸方向与固定块12的滑动方向垂直；
[0022]支撑板17上固定连接有水平设置的连接板18，连接板18和横板面向升降筒13的一端均设有弧形缺口，弧形缺口与升降筒13外壁的弧度一致，确保升降筒13能在两个弧形缺口之间升降和转动；
[0023]打磨机构位于转动杆20的上方，打磨机构包括导向筒16、万向节15和打磨球14，导向筒16的一端开口，导向筒16的另一端设有与开口端连通的导向孔，导向筒16的开口端垂直且固定连接在支撑板17上，导向筒16的开口端内设有弹簧，弹簧的一端固定连接在支撑板17上，弹簧的另一端固定连接有导向板，导向板滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件表面处理设备，其特征在于：包括安装箱、槽轮机构、传动机构和打磨机构，安装箱内设有电机，所述槽轮机构安装在安装箱内，槽轮机构包括槽轮、主动拨盘和设置在主动拨盘上的圆销，所述电机的输出轴与主动拨盘固定连接；所述传动机构包括转动杆、升降筒和螺杆，螺杆的一端与所述槽轮固定连接，所述转动杆与主动拨盘固定连接，所述升降筒的一端开口且开口端套接在转动杆上，升降筒的内壁上设有滑槽，转动杆上设有与滑槽配合使用的滑块，升降筒的外壁上套接有环形的凸台，所述螺杆上螺纹连接有连接块，连接块上设有通槽，所述凸台的一侧位于通槽内，所述升降筒的顶部设有用于固定铸件的固定机构；所述安装箱上设有支撑板，所述打磨机构位于转动杆的上方，打磨机构包括导向筒、万向节和安装在万向节端部的打磨球，导向筒垂直且固定连接在支撑板上，导向筒内固定连接有弹簧，弹簧的自由端固定连接有导向板，导向板背离弹簧的一端与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴银，杨明进，唐杰，王中亚，谢华，
申请(专利权)人：遵义拓特铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：