一种打磨装置制造方法及图纸

本方案公开了金属表面处理设备领域的一种打磨装置，包括壳体和砂轮，壳体内转动连接有转轴，转轴连接有驱动其转动的电机，砂轮部分或全部位于所述壳体外；所述壳体上固定连接有抽风机和导风箱，所述转轴贯穿导风箱，导风箱与转轴的连接处密闭；所述转轴内设有密闭空腔，转轴上套接有用于吸取打磨粉尘的吸尘轮，吸尘轮的内部为腔体，吸尘轮的圆周面上设有与腔体连通的吸尘孔，轴承上设有与所述导风箱和吸尘轮的腔体连通的导风孔；所述抽风机与导风箱密闭连通。本方案中的打磨装置不仅实现了对泵体表现打磨，而且在打磨的过程中对产生的粉尘进行吸取，大大降低了工作环境中的打磨粉尘含量，有利于保障工作人员的身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种打磨装置
本技术属于金属表面处理设备领域，特别涉及一种打磨装置。
技术介绍
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸、砂轮等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。对金属表面的打磨抛光，一般采用电动打磨机进行。电动打磨机一般由保护罩、电机和砂轮构成，使用时，通过电机带动砂轮实现对产品表面的打磨。在泵领域，由于泵体表面的形状不规则，采用自动打磨机很难实现对泵体表面的完全打磨；因此需要人工采用手提打磨机对泵体的部分区域进行打磨。手提打磨机一般包括壳体、保护罩、砂轮和驱动砂轮转动的电机；在打磨过程中由于打磨产生的粉尘会散布在空气中，而粉尘会通过呼吸道进入到工作人员的体内，该粉尘通过鼻腔、上呼吸道等器官，会破坏人体的黏膜组织，易导致工作人员出现头疼头晕、视力下降、呼吸困难、神经膜障碍、尘肺等一系列疾病。因此，在对金属进行表面打磨时，减少打磨粉尘在空气中的含量，对于保证工作人员的身体健康具有重要作用。
技术实现思路
本技术意在提供一种打磨装置，以解决现有技术中的手提打磨机难以对打磨的粉尘尘进行吸取的问题。本方案中的一种打磨装置，包括壳体和砂轮，壳体内转动连接有转轴，转轴连接有驱动其转动的电机，砂轮部分或全部位于所述壳体外；所述壳体上固定连接有抽风机和导风箱，所述转轴贯穿导风箱，导风箱与转轴的连接处密闭；所述转轴内设有密闭空腔，转轴上套接有用于吸取打磨粉尘的吸尘轮，吸尘轮的内部为腔体，吸尘轮的圆周面上设有与腔体连通的吸尘孔，轴承上设有与所述导风箱和吸尘轮的腔体连通的导风孔；所述抽风机与导风箱密闭连通。本方案的工作原理及其有益效果：使用打磨装置对泵体进行打磨时，启动电机和抽风泵，当电机带动砂轮对泵体进行打磨时，产生的粉尘会吸入到转轴中，具体为：抽风机工作，使得外部气流经吸尘孔进入到吸尘轮的腔体内，再从吸尘轮的腔体进入到转轴的密闭空腔中。本方案中的打磨装置不仅实现了对泵体表面打磨，而且在打磨的过程中对产生的粉尘进行吸取，大大降低了工作环境中的打磨粉尘含量，有利于保障工作人员的身体健康。进一步，所述导风箱内设有多层用于过滤粉尘的过滤网，过滤网位于所述转轴和抽风机之间。通过过滤网的设置，避免粉尘进入到风机中，有利于延长风机的使用寿命。进一步，多层所述过滤网之间的孔隙交错设置。将多层过滤网的孔隙交错设置，有利于提高过滤网对粉尘的拦截效果。进一步，所述吸尘轮有两个，两个吸尘轮分别位于所述砂轮的两侧。在砂轮的两侧都设置吸尘轮，能更加彻底的对打磨产生的粉尘进行吸取。进一步，所述转轴远离砂轮的一端设有与其密闭空腔连通的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有堵头。通过堵头的设置，当转轴内产生一定量的粉尘后，转动并取下堵头，可以快捷的将转轴内的粉尘清除。进一步，所述壳体上设有用于掩盖堵头的防护盖。由于堵头螺纹连接在螺纹孔内，在转轴转动的过程中会带动堵头转动，通过防护盖的设置，避免了堵头转动时直接裸露在外，有利于保障工作人员的安全。进一步，所述抽风机和导风箱均位于壳体内，壳体上设有与其内部连通的通风孔。将抽风机和导风箱设置在壳体内，使得打磨装置结构更加简洁，使用时更方便。进一步，所述壳体上设有防护罩，防护罩位于所述砂轮和吸尘轮的上方。通过防护罩的设置，可以大大降低打磨装置在工作过程中可能对工作人员造成的伤害。进一步，所述转轴上螺纹连接有两块限位板，所述砂轮和吸尘轮位于两块限位板之间。通过限位板的设置，可以快速将砂轮和吸尘轮固定在转轴上，同时，拆卸也更加便捷。附图说明图1为本技术一种打磨装置的仰视局部剖视图；图2为图1中吸尘轮的左视图；图3为图1中吸尘轮的主视图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：电缆线1、手持杆2、导电线3、壳体4、电机5、防护盖6、堵头7、轴承8、转轴9、皮带10、密闭空腔11、导风箱12、导风孔13、防护罩14、吸尘轮15、砂轮16、限位板17、吸尘孔18、过滤网19、抽风机20、连接孔21。实施例1基本如附图1所示：一种打磨装置，包括壳体4、砂轮16、转轴9、电机5、抽风机20和两个吸尘轮15，电机5和抽风机20均通过安装座安装在壳体4内，壳体4的外壁上一体成型有手持杆2，手持杆2内铺设有用于连接电源的电缆线1，电缆线1连接有两根导电线3，两根导电线3分别电连接电机5和抽风机20，壳体4内焊接有两个轴承8，转轴9转动连接在两个轴承8内，转轴9的一端贯穿壳体4，转轴9与电机5之间通过皮带10传动连接，转轴9内设有密闭空腔11，转轴9位于壳体4内的一端设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有堵头7，堵头7延伸到壳体4外，壳体4的外壁上通过螺钉固定有用于掩盖堵头7的防护盖6；转轴9上螺纹连接有两块限位板17，两块限位板17位于壳体4外，砂轮16和两个吸尘轮15的中心处均设有连接孔21，砂轮16和吸尘轮15均通过连接孔21套接在转轴9上，砂轮16位于两个吸尘轮15之间；砂轮16和吸尘轮15位于两块限位板17之间，吸尘轮15的内部为腔体，吸尘轮15的圆周面上设有与腔体连通的吸尘孔18(如附图2～3所示)；壳体4上通过螺钉固定连接有防护罩14，防护罩14位于砂轮16和吸尘轮15的上方；壳体4内通过安装座固定连接有导风箱12，转轴9贯穿导风箱12，导风箱12与转轴9的连接处通过橡胶圈密闭连接；轴承8上设有与导风箱12和吸尘轮15的腔体连通的导风孔13；抽风机20与导风箱12密闭连通，导风箱12内焊接有多层用于过滤粉尘的过滤网19，多层过滤网19之间的孔隙交错设置，多层过滤网19均位于转轴9和抽风机20之间。实施例2的一种打磨装置与实施例1的不同之处仅在于：壳体4内安装有为电机5和抽风机20提供电源的电池。通过电池的设置，使得打磨装置的使用不再依赖外部电源，使用更方便。以实施例1为例：使用时，通过电缆线1连通外部电源，外部电源经电缆线1和导电线3为电机5和抽风机20同时供电，电机5和抽风机20同时工作。电机5带动转轴9和固定在转轴9上的砂轮16和吸尘轮15转动，砂轮16对泵体表面进行打磨。在砂轮16对泵体的打磨过程中，抽风机20产生的吸力将外界的空气从吸尘孔18吸入，进而使砂轮16将砂轮16周围产生的粉尘吸入到吸尘轮15的腔体中，粉尘从吸尘轮15进入到转轴9内；当转轴9内的粉尘积聚到一定量时，取下堵头7，将转轴9内的粉尘倒出。另外，当砂轮16研磨到直径较小时，也可以取下限位板17，快速更换砂轮16或吸尘轮15。需要强调的是，本申请中的打磨装置不仅适用于对泵体表面的打磨，还可以对其他合适的金属产品表面进行打磨。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种打磨装置，包括壳体和砂轮，壳体内转动连接有转轴，转轴连接有驱动其转动的电机，砂轮部分或全部位于所述壳体外；其特征在于：所述壳体上固定连接有抽风机和导风箱，所述转轴贯穿导风箱，导风箱与转轴的连接处密闭；所述转轴内设有密闭空腔，转轴上套接有用于吸取打磨粉尘的吸尘轮，吸尘轮的内部为腔体，吸尘轮的圆周面上设有与腔体连通的吸尘孔，轴承上设有与所述导风箱和吸尘轮的腔体连通的导风孔；所述抽风机与导风箱密闭连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种打磨装置，包括壳体和砂轮，壳体内转动连接有转轴，转轴连接有驱动其转动的电机，砂轮部分或全部位于所述壳体外；其特征在于：所述壳体上固定连接有抽风机和导风箱，所述转轴贯穿导风箱，导风箱与转轴的连接处密闭；所述转轴内设有密闭空腔，转轴上套接有用于吸取打磨粉尘的吸尘轮，吸尘轮的内部为腔体，吸尘轮的圆周面上设有与腔体连通的吸尘孔，轴承上设有与所述导风箱和吸尘轮的腔体连通的导风孔；所述抽风机与导风箱密闭连通。


2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述导风箱内设有多层用于过滤粉尘的过滤网，过滤网位于所述转轴和抽风机之间。


3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于：多层所述过滤网之间的孔隙交错设置。


4.根据权利要求1～3任一项所述的一种打磨装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖兴银，王中亚，秦礼庆，毛全隆，谢华，
申请(专利权)人：遵义拓特铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52