一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法技术

本发明专利技术涉及一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法，属于炼钢连铸领域，包括以下步骤：S1：线外安装检查；S2：接触面平整度检查；S3：弹簧冷却控制；S4：油缸速度检查，所述油缸速度根据实际需求制定为0.8～1.2s；S5：换水口降速控制；S6：关棒时间控制，所述关棒时间由原来的1.5S

【技术实现步骤摘要】
一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法


[0001]本专利技术属于炼钢连铸领域，涉及一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法。

技术介绍

[0002]连铸中，中间包与结晶器间通过浸入式水口连接，钢水通过中间包下水口与浸入式水口进入结晶器，中间包下水口与浸入式水口间严密结合，采用氩气密封。中间包下水口和浸入式水口受加工精度、机构弹簧压力、耐材质量及成本等影响，结合面处易侵蚀，进而造成板间吸气，从而影响钢水质量，严重时可导致板间窜钢，进而导致停机。
[0003]板间吸气的根本原因是上水口与浸入式水口接触面被空气中的氧气氧化，造成作为水口骨架的C被氧化，水口强度和抗侵蚀性降低，水口在浇铸过程中受到钢流的冲击逐渐被侵蚀，或者因钢流形成的负压吸入气体过多导致结晶器内液面流场絮乱，翻卷严重，无法正常浇铸，或者因水口接触面侵蚀过度，钢水从接触面穿出，造成板间穿钢。
[0004]因此，寻求一种有效减少换水口过程板间吸气发生的方法是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术为了解决有效减少换水口过程板间吸气发生以及有效减少板间吸气后，对应液面翻卷次数减少，铸坯对应质量问题减少的问题，提供一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法。
[0006]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法，包括以下步骤：
[0008]S1：线外安装检查；
[0009]S2：接触面平整度检查；
[0010]S3：弹簧冷却控制；
[0011]S4：油缸速度检查，所述油缸速度根据实际需求制定为0.8～1.2s；
[0012]S5：换水口降速控制；
[0013]S6：关棒时间控制，所述关棒时间由原来的1.5S
‑
2S改为1#、2#机2S，3#机3S，关棒过程要求操作人员将控流塞棒关闭到位，从而确保关棒后无钢流流出；
[0014]S7：更换水口结束。
[0015]进一步，步骤S1中检查包括：安装过程中包快换机构上管路的密封性，氩气压紧块上氩气孔和上水口氩气孔对中，每次在拆卸结构后，检查上水口氩气孔压痕，每次中包机构拆下后，对机构内的弹簧进行压力检测，弹簧的推力杆厚度进行检查；检查后并对内容进行记录。
[0016]进一步，步骤S2中平整度检查包括水口接触面的平整，是否有粘结成块的涂料，是否有裂纹同时对水口接触面的光滑度进行检验。有益效果：减少板面摩擦造成的缝隙。
[0017]进一步，平整度检查采用刀口尺和塞尺测量。
[0018]进一步，步骤S3中对快换机构弹簧用压缩空气进行吹扫冷却，同时浇注过程中保证中包车氩气系统良好。
[0019]进一步，步骤S5中换水口时工作拉速要求1#、2#机及3#机200mm断面降至0.60m/min，3#机300mm断面降至0.52m/min。
[0020]进一步，步骤S7中换水口后，按照换水口升速要求恢复拉速，结束本次换水口操作。
[0021]本专利技术的有益效果在于：
[0022]1、本专利技术所公开的防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法，控制了换水口过程关棒时间，确保钢流能够在换水口时被完全截断；控制了快换机构油缸行程速度，从而减少换水口时液面波动幅度，减少水口经过钢流通道的时间；浸入式水口和上水口板面(接触面)的平整度，减少板面摩擦造成的缝隙；制定合适的换水口拉速；开浇前及浇注中检查吹氩管路，确保无漏气及堵塞情况。
[0023]2、本专利技术所公开的防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法，减少板间吸气后导致的非计划断浇次数，减少板间吸气的几率后，避免中包提前换包，从而提升单中包寿命，提高中包使用效益，有效减少板间吸气后，对应液面翻卷次数减少，铸坯对应质量问题减少，从而避免了铸坯改判所生产的直接经济损失。
[0024]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0025]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0026]图1为本专利技术防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法实施的流程图；
[0027]图2为本专利技术步骤S4中操作人员使用秒表检查油缸速度是否符合要求的示意图；
[0028]图3为本专利技术步骤S5中1#、2#机换水口拉速控制的示意图；
[0029]图4为本专利技术步骤S6中1#、2#机换水口关棒时间的示意图；
[0030]图5为本专利技术中换水口板面的效果图。
具体实施方式
[0031]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0033]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0034]如图1所示的一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法，包括以下步骤：
[0035]S1：线外安装检查。
[0036]线外检查及安装过程要求中包快换机构上管路的密封必须完好，氩气压紧块上氩气孔必须和上水口氩气孔对中，每次在拆卸结构后，必须对上水口氩气孔压痕进行检查。每次中包机构拆下后，必须对机构内的弹簧进行压力检测，对弹簧的推力杆厚度进行检查并对以上内容进行记录。
[0037]浇前及浇注中检查吹氩管路，确保无漏气及堵塞情况。
[0038]S2：接触面平整度检查。
[0039]浸入式水口和上水口板面(接触面)的平整度，包括水口接触面的平整，是否有粘结成块的涂料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法，其特征在于，包括以下所述步骤：S1：线外安装检查；S2：接触面平整度检查；S3：弹簧冷却控制；S4：油缸速度检查，所述油缸速度根据实际需求制定为0.8～1.2s；S5：换水口降速控制；S6：关棒时间控制，所述关棒时间由原来的1.5S
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2S改为1#、2#机2S，3#机3S，关棒过程要求操作人员将控流塞棒关闭到位，从而确保关棒后无钢流流出；S7：更换水口结束。2.如权利要求1所述的防止板坯连铸机更换水口时快换机构板间吸气的方法，其特征在于，所述步骤S1中检查包括：安装过程中包快换机构上管路的密封性，氩气压紧块上氩气孔和上水口氩气孔对中，每次在拆卸结构后，检查上水口氩气孔压痕，每次中包机构拆下后，对机构内的弹簧进行压力检测，弹簧的推力杆厚度进行检查；检查后并对内容进行记录。3.如权利要求1所述的防止板坯连铸机更换水口时快换机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓吉祥，王林波，罗永平，黄祖应，冯海涛，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：