一种线造粒设备制造技术

本实用新型专利技术属于化工技术领域，涉及一种线造粒设备，包括控制系统与制粒头；还包括：高速摄像装置，所述高速摄像装置临近所述制粒头设置，用于实时获取制粒头的工作视图；所述高速摄像装置所获取的工作视图传输于所述控制系统；冷却池，设于制粒头的出口下方，并能在外部控制系统的作用下发生临近制粒头的运动或远离制粒头的运动。本申请的技术方案通过软件控制与冷却池位置调节，有效避免喷料或断条情形出现时对设备的损伤。出现时对设备的损伤。出现时对设备的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种线造粒设备


[0001]本技术属于化工
，涉及一种线造粒设备。

技术介绍

[0002]造粒机用于将PET薄膜的边膜、过渡片膜、报废产品进行重新造粒一边再回收利用生产设备，最终制成的干燥且分散的粒料。粉碎的片状PET薄膜的边膜、过渡片膜、报废产品的碎料由挤出机连续挤出，熔融态聚合物通过线喷嘴流出。线状聚合物被引导进入线造粒设备(水下造粒机)进行冷却和固化，并在造粒机内被切断成颗粒状粒料，经过干燥，粒料被喷射式输送鼓风机输送至中间料仓。
[0003]现有线造粒设备的模头后面，会因为挤出机压力不稳，导致出现喷料或者断条等情况，进而引发料条在冷却槽内结块，并随着水流到达切刀位置。因为料块冷却后，比较坚硬，损伤切刀装置的上刀和定刀，造成生产中断。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种线造粒设备，其通过软件控制与冷却池位置调节，有效避免喷料或断条情形出现时对设备的损伤。
[0005]为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种线造粒设备，包括控制系统与制粒头；还包括：
[0006]高速摄像装置，所述高速摄像装置临近所述制粒头设置，用于实时获取制粒头的工作视图；所述高速摄像装置所获取的工作视图传输于所述控制系统；
[0007]冷却池，设于制粒头的出口下方，并能在外部控制系统的作用下发生临近制粒头的运动或远离制粒头的运动。
[0008]在一些实施例中，所述冷却池运动过程中具有两个极限位置；第一个极限位置是冷却池的工作位，即位于制粒头的下方；第二个极限位置保证冷却池最前端完全离开制粒头。
[0009]在一些实施例中，还包括溶体承接盘，所述溶体承接盘位于制粒头的出口的下方。
[0010]在一些实施例中，还包括驱动单元；所述驱动单元包括电机、滑轨A与滑轮A；所述冷却池被支架支撑于滑轮A上，所述电机被所述控制系统控制，并能驱动滑轮A滑动。
[0011]在一些实施例中，所述驱动单元有至少两个，两个驱动单元分别位于冷水池临近制粒头一端的两个角。
[0012]在一些实施例中，还包括滑动单元，所述滑动单元包括滑轨B与滑轮B；所述冷却池远离制粒头的一侧被支架支撑于滑轮B上。
[0013]在一些实施例中，所述冷却池包括入水口与排水口；所述入水口与排水口分别位于冷却池的两端；所述入水口的位置高于所述排水口的位置。
[0014]在一些实施例中，还包括辅助池，所述辅助池位于冷却池的下方，包括冷水入口与冷水出口；所述冷水入口连通于所述排水口，所述冷水出口连通于所述入水口。
[0015]在一些实施例中，所述高速摄像装置与冷却池之间具有800cm
‑
1200cm的间距。
[0016]有益效果
[0017]本申请将高速摄像装置与现有技术的控制系统结合，实现对自动检测线喷嘴流出的条状物料的状态实时监测；冷却池采用电机驱动，电机被控制系统控制，当控制系统监测到异常时，则控制系统控制电机驱动冷却池远离制粒头，实现当出现异常如断条、堆料时，冷却池自动原理，防止块料带到切粒机，预防了切刀损坏。
[0018]将高速摄像光信号系统(高速摄像装置)与自动控制系统整合，实现智能控制，可靠性高。
[0019]整个制粒过程控制自动化程度高，结合声光报警器，人工干预量大幅减少。
附图说明
[0020]图1绘示本申请设备的结构示意图；
[0021]图中：1、制粒头；2、冷却池；3、高速摄像装置；4、辅助池；5、滑轨A；6、电机；7、滑轮A；8、支架；9、调节螺母；10、滑轨B；11、滑轮B；12、排水口；13、入水口；14、冷水出口；15、冷水入口；16、溢流口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。
[0023]如图1所示，一种线造粒设备，包括控制系统与制粒头1；还包括：
[0024]高速摄像装置3，所述高速摄像装置3临近所述制粒头1设置，用于实时获取制粒头1的工作视图；所述高速摄像装置3所获取的工作视图传输于所述控制系统；所述控制系统为现有技术，可以采用现有技术中任何可以实现该功能的系统。为了保证拍摄稳定性，过近制粒头1处热量会损伤高速摄像装置3，过远会使照片失焦，优选地是，所述高速摄像装置3与冷却池2之间具有800cm
‑
1200cm的间距(水平间距)，即高速摄像装置3与制粒头1之间也会有近1000cm的距离。
[0025]冷却池2，设于制粒头1的出口下方，并能在控制系统的作用下发生临近制粒头1的运动或远离制粒头1的运动。
[0026]其工作过程层为：采用微觉视图高速摄像(高速摄像装置3)拍摄正常制粒头1流料
的影像图片作为比较底板；在工作时摄像头拍摄的画面通过分析软件与底板图片进行对比分析(控制系统实现)；当出现喷料或者断条等情况，控制系统采集的图像信号与正常影像信号存在很大差异，例如缺少料条、料条图片与底片差别超过百分之30以上，此时软件对外输出一个数字量信号，此信号经过转换后传递至电机6；电机6启动将冷却池2往后方移动至电限位(冷却池2远离制粒头1的一个极限位)，整个滑轨行程可以保证冷却池2最前端完全离开线模头位置，此时粘结的料块会落至下方。
[0027]实施例1
[0028]设备还包括溶体承接盘，所述溶体承接盘预先放置于制粒头1的出口的下方，以保证制粒头1流出的溶体能够被有效回收。
[0029]实施例2
[0030]所述冷却池2采用驱动单元与滑动单元共同支撑，驱动单元安装于冷却池2临近制粒头1的一侧，滑动单元安装于冷却池2远离制粒头1的一侧。
[0031]所述驱动单元包括电机6、滑轨A 5与滑轮A 7；所述冷却池2被支架8支撑于滑轮A7上，所述电机6被所述控制系统控制，并能驱动滑轮A7滑动。
[0032]还包括滑动单元，所述滑动单元包括滑轨B10与滑轮B11；所述冷却池2远离制粒头1的一侧被支架8支撑于滑轮B11上。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线造粒设备，包括控制系统与制粒头；其特征在于，还包括：高速摄像装置，所述高速摄像装置临近所述制粒头设置，用于实时获取制粒头的工作视图；所述高速摄像装置所获取的工作视图传输于所述控制系统；冷却池，设于制粒头的出口下方，并能在外部控制系统的作用下发生临近制粒头的运动或远离制粒头的运动。2.根据权利要求1所述的一种线造粒设备，其特征在于，所述冷却池运动过程中具有两个极限位置；第一个极限位置是冷却池的工作位，即位于制粒头的下方；第二个极限位置保证冷却池最前端完全离开制粒头。3.根据权利要求1所述的一种线造粒设备，其特征在于，还包括溶体承接盘，所述溶体承接盘位于制粒头的出口的下方。4.根据权利要求1所述的一种线造粒设备，其特征在于，还包括驱动单元；所述驱动单元包括电机、滑轨A与滑轮A；所述冷却池被支架支撑于滑轮A上，所述电机被所述控制系统控制，并能驱动滑轮A滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦峰，张士泽，崔书海，潘贵勇，刘长丰，张浩，于海涛，袁孝刚，
申请(专利权)人：合肥乐凯科技产业有限公司，
类型：新型
国别省市：