一种拉丝线冷却水槽用负压罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝线冷却水槽用负压罩，包括：负压罩罩体、垂直驱动机构、负压管道和垂帘；所述负压罩罩体包括罩顶和罩壁，所述罩顶安装有负压管道接口和垂直驱动机构，所述罩壁共有四个，四个罩壁首尾相接构成一个矩形框体；所述垂帘共有四面，每个面的垂帘都由多个透明的帘布相互连续搭接构成，所述冷却水槽的一侧为操作侧，所述操作侧对应的罩壁内侧安装有窗帘用滑轨，剩下三个罩壁内侧设置固定槽，构成所述操作侧这一面的垂帘的帘布顶端安装在所述滑轨上，构成其余三面垂帘的帘布的顶端都固定在所述固定槽内。通过上述方式，本实用新型专利技术能够有效减少水蒸气对车间环境的影响，而且减少了负压罩工作时对操作人员的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝线冷却水槽用负压罩


[0001]本技术涉及生产设备领域，特别是涉及一种拉丝线冷却水槽用负压罩。

技术介绍

[0002]工程塑料生产时先在挤出机中熔融挤出，牵引拉丝进入冷却水槽，经冷却水降温硬化后送入切粒机中切粒，在这个过程中，拉丝刚离开挤出机机头的温度一般高达200℃以上，入水冷却时会因为高温导致水槽内产生较多的水蒸气，而且水蒸气蒸发时会同时带走塑料内的一些可溶性小分子一起快速挥发，这样随着水蒸气的逸散，车间内会产生令人不适的异味，传统的生产厂家一般是通过增强车间内的通风条件，降低水蒸气逸散的影响，但是这种方式会导致小分子物质进入周围环境。为了解决这个问题，我司一开始在考虑水槽上方安装负压罩，将水蒸气连同小分子物质同时吸出后进入车间空气净化系统内处理后再排放进大气环境，但是在实际使用时发现如果负压罩距离水槽太远，吸气效果不好，距离水槽太近又会影响现场人员操作，如果负压罩距离为可调节的，又因为罩体较长，一般要至少安装两个调节结构同步操作，但是因为调节距离较长，两个同步调节机构同时启动时动作误差较大，运行一段时间后罩体倾斜明显。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种拉丝线冷却水槽用负压罩，能够减少常用负压罩在冷却水槽上使用的缺陷，改善车间环境。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种拉丝线冷却水槽用负压罩，所述拉丝线冷却水槽用负压罩安装在冷却水槽的正上方，所述拉丝线冷却水槽用负压罩包括：负压罩罩体、垂直驱动机构、负压管道和垂帘；所述负压罩罩体包括罩顶和罩壁，所述罩顶为梯形凹台，所述梯形凹台的顶面中间设置负压管道接口，所述负压管道接口上安装连接负压风机的负压管道，所述垂直驱动机构也安装在所述顶面上，所述罩壁共有四个，围绕所述梯形凹台的四个底边安装，四个罩壁首尾相接构成一个矩形框体，所述矩形框体向正下方的投影完全笼罩住所述冷却水槽；所述垂帘共有四面，围绕所述四个罩壁组成的矩形框体安装，每个面的垂帘都由多个透明的帘布相互连续搭接构成，所述冷却水槽的一侧为操作侧，所述操作侧对应的罩壁内侧安装有窗帘用滑轨，剩下三个罩壁内侧设置固定槽，构成所述操作侧这一面的垂帘的帘布顶端安装在所述滑轨上，构成其余三面垂帘的帘布的顶端都固定在所述固定槽内。
[0005]在本技术一个较佳实施例中，所述帘布为为PE或者PVC材质，所述帘布的厚度不小于1mm。
[0006]在本技术一个较佳实施例中，所述矩形框体的长度不小于冷却水槽的长度，宽度为80～100cm。
[0007]在本技术一个较佳实施例中，所述罩顶驱动机构共有多组，两两对称的安装在所述负压管道接口的两侧。
[0008]在本技术一个较佳实施例中，所述罩顶驱动机构为同步气缸，所述同步气缸的缸体固定罩顶正上方的位置，所述同步气缸的伸缩杆杆头连接在所述罩顶上。
[0009]在本技术一个较佳实施例中，所述垂直驱动机构带动所述负压罩垂直位移时所述垂帘底边与所述冷却水槽槽口所在平面的最小距离为5～15cm。
[0010]本技术的有益效果是：本技术能够通过负压罩将冷却水槽中产生的水蒸气及时吸走，降低蒸汽对车间环境的影响，所述负压罩的罩体四周安装有透明垂帘，延长了吸气路径，在保证负压罩的负压抽吸作用的同时显著降低了负压罩顶部调整距离，减少了垂直升降结构升降时的同步误差，有效防止负压罩倾斜，而且操作面的对应的垂帘采用窗帘的安装方式，这样在出现断线等问题时可以将帘布推到一起完成重新拉丝之后再把帘布拉开，降低了负压罩使用时对现场操作的影响。
附图说明
[0011]图1是本技术一较佳实施例操作侧结构示意图；
[0012]附图中各部件的标记如下：
[0013]1.同步气缸、2.伸缩杆、3.负压管道、4.罩顶、5.罩壁、6.滑轨、7.垂帘、8.冷却水槽。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0015]请参阅图1，本技术实施例的实施内容包括：
[0016]一种拉丝线冷却水槽用负压罩，所述拉丝线冷却水槽用负压罩安装在冷却水槽8的正上方，所述拉丝线冷却水槽用负压罩包括：负压罩罩体、垂直驱动机构、负压管道3和垂帘7，所述负压罩罩体包括罩顶1和罩壁2，所述罩顶1为梯形凹台，所述梯形凹台的顶面中间设置负压管道接口，所述负压管道接口上安装连接负压风机的负压管道3，所述垂直驱动机构也安装在所述顶面上，所述罩壁5共有四个，围绕所述梯形凹台的四个底边安装，四个罩壁5首尾相接构成一个矩形框体，所述矩形框体向正下方的投影完全笼罩住所述冷却水槽8，所述垂帘7共有四面，围绕所述四个罩壁5组成的矩形框体安装，所述垂帘7都安装在相应罩壁5的内侧，且每个面的垂帘7都由多个透明的帘布相互连续搭接构成，所述冷却水槽8的一侧为操作侧，所述操作侧对应的罩壁5内侧安装有窗帘用滑轨6，剩下三个罩壁5内侧设置固定槽，构成所述操作侧这一面的垂帘7的帘布顶端安装在所述滑轨6上，构成其余三面垂帘7的帘布的顶端都固定在相应的固定槽内。
[0017]实际实施时所述垂帘7所用的帘布为为PE或者PVC材质，因为PE或者PVC帘布比较柔软，而且耐水汽熏蒸，使用寿命较长，所述帘布的厚度不小于1mm，如果帘布太薄的话，当抽真空时，帘布容易受负压影响向内摆动。
[0018]实际实施时所述矩形框体的长度两端各超出冷却水槽10cm左右，宽度在80～100cm，现场安装时矩形框体的宽度通常为100cm，采用这个宽度的原因是矩形框体的宽度决定了两端垂帘7的幅面宽度，而冷却水槽8本身宽度一般为40～60cm，垂帘7围出的空间除
了要笼罩住整个冷却水槽8外还需要流出一定的操作人员活动空间。
[0019]所述罩顶驱动机构为同步气缸1，实际实施时同步气缸1共有两个，两个同步气缸1对称的安装在所述负压管道接口的两侧。所述同步气缸1的缸体固定在罩顶4正上方的支架上，所述同步气缸的伸缩杆2杆头连接在罩顶4上。使用同步气缸1的原因是相同规格的同步气缸的伸缩杆2伸缩长度相同，这样当不同同步气缸1的缸体固定位置在同一高度时，伸缩杆2的极限伸长位置也就在同一高度，
[0020]这样当伸缩杆2的伸出的极限位置与负压罩整体垂直位移的极限距离相同时，就不会出现倾斜问题。
[0021]所述两个同步气缸1带动所述负压罩垂直位移时所述垂帘7底边与所述冷却水槽8槽口所在平面的最小距离为5～15cm，在实际生产中一般设定为10cm。采用这个距离的原因是在此距离下负压罩具有足够的吸力将水槽中产生的水蒸气全部吸走的同时对操作人员的正常工作几乎没有影响。
[0022]本技术的工作原理如下：
[0023]在生产线启动前，所述两个同步气缸的伸缩杆2收缩将负压罩整体提起，留出现场工作人员的操作空间，当拉丝生产线稳定运行后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝线冷却水槽用负压罩，所述拉丝线冷却水槽用负压罩安装在冷却水槽的正上方，其特征在于，所述拉丝线冷却水槽用负压罩包括：负压罩罩体、垂直驱动机构、负压管道和垂帘；所述负压罩罩体包括罩顶和罩壁，所述罩顶为梯形凹台，所述梯形凹台的顶面中间设置负压管道接口，所述负压管道接口上安装连接负压风机的负压管道，所述垂直驱动机构也安装在所述顶面上，所述罩壁共有四个，围绕所述梯形凹台的四个底边安装，四个罩壁首尾相接构成一个矩形框体，所述矩形框体向正下方的投影完全笼罩住所述冷却水槽；所述垂帘共有四面，围绕所述四个罩壁组成的矩形框体安装，每个面的垂帘都由多个透明的帘布相互连续搭接构成，所述冷却水槽的一侧为操作侧，所述操作侧对应的罩壁内侧安装有窗帘用滑轨，剩下三个罩壁内侧设置固定槽，构成所述操作侧这一面的垂帘的帘布顶端安装在所述滑轨上，构成其余三面垂帘的帘...

【专利技术属性】
技术研发人员：成蕊，郭家富，司春秋，赵建新，
申请(专利权)人：奥升德功能材料苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：