本实用新型专利技术公开了聚酯网单丝生产用挤出装置，包括支撑桌板、多组支撑架、挤出组件以及进料组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑架通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述挤出组件安装在支撑架顶端，所述进料组件安装在支撑架顶端且位于挤出组件上方。本实用新型专利技术通过设有挤出组件，原料在进入加工腔后，利用一号电机带动输料齿轮转动，输料齿轮的转动带动原料移动，将原料送至凹槽内，利用电机带动螺旋刀组转动，螺旋刀组的转动可对原料进行粉碎以及对原料分隔，利于对其进行溶解，利用加热板可对原料进行溶解，利用过滤板可对溶解后的原料进行过滤与细化，溶解后的原料经出料腔挤出，实现对聚酯网单丝的高效均匀挤出。实现对聚酯网单丝的高效均匀挤出。实现对聚酯网单丝的高效均匀挤出。
【技术实现步骤摘要】
聚酯网单丝生产用挤出装置
[0001]本技术涉及聚酯网单丝相关
，具体为聚酯网单丝生产用挤出装置。
技术介绍
[0002]聚酯网单丝广泛应用于现代农业温室工程，具有强度高、不易断裂、表面光滑、防酸碱、抗UV辐射、耐气候老化等特点，聚酯网单丝在生产的过程中，需要对聚酯网单丝进行挤出，因此需要挤出装置用以对聚酯网单丝进行挤出定型。
[0003]现有技术有以下不足：在对聚酯网单丝进行生产的过程中，在对原料进行投料时，易出现堵塞的情况，在对原料进行挤出前需要对其进行溶解，现有技术采用单螺旋杆的方式，原料出现堆叠且滞留时间较短，对原料的溶解效果较差，不利于对其进行挤出。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供聚酯网单丝生产用挤出装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚酯网单丝生产用挤出装置，包括支撑桌板、多组支撑架、挤出组件以及进料组件，所述支撑桌板由金属材料制成，多组所述支撑架通过螺栓安装在支撑桌板顶端，所述挤出组件安装在支撑架顶端，所述进料组件安装在支撑架顶端且位于挤出组件上方。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述支撑架呈U型结构，所述支撑桌板底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述挤出组件包括固定台、电机箱、加工箱、一号电机、传动杆、输料齿轮、细化部以及出料部，所述固定台通过螺栓安装在支撑桌板一侧，所述电机箱安装在固定台顶端，所述加工箱通过螺栓安装在支撑架顶端，所述一号电机安装在电机箱内，所述传动杆安装在一号电机输出端，所述输料齿轮套设安装在传动杆外部，所述细化部安装在加工箱内，所述出料部安装在加工箱一侧。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述细化部包括加工腔、多组加热板、驱动轮、多组凹槽以及螺旋刀组，所述加工腔开设在加工箱内，多组所述加热板对称安装在加工箱内壁，所述驱动轮套设安装在传动杆外部，多组所述凹槽开设在驱动轮表面，所述螺旋刀组转动安装在凹槽内。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述出料部包括过滤板、出料头以及出料腔，所述过滤板安装在加工箱内壁且位于加工腔内，所述出料头通过螺纹旋合安装在加工箱一侧，所述出料腔开设在出料头内。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述加工箱顶端通过销轴转动安装，所述传动杆延伸至加工腔内，所述螺旋刀组由电机驱动控制。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述进料组件包括两组进料斗、电机壳、二号电机、传动轴以及螺旋杆，两组所述进料斗通过螺栓安装在加工箱顶端，所述电机壳安装在进
料斗顶端，所述二号电机安装在电机壳内，所述传动轴安装在二号电机输出端，所述螺旋杆套设安装在传动轴外部。
[0012]本技术提供了聚酯网单丝生产用挤出装置，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有挤出组件，原料在进入加工腔后，利用一号电机带动传动杆转动，传动杆的转动带动输料齿轮转动，输料齿轮的转动带动原料移动，将原料送至凹槽内，利用电机带动螺旋刀组转动，螺旋刀组的转动可对原料进行粉碎以及对原料分隔，利于对其进行溶解，利用加热板可对原料进行溶解，利用过滤板可对溶解后的原料进行过滤与细化，溶解后的原料经出料腔挤出，实现对聚酯网单丝的高效均匀挤出。
[0014](2)本技术通过设有进料组件，将原料放置到进料斗，利用二号电机带动传动轴转动，传动轴的转动带动螺旋杆转动，可将原料或试剂等输送至加工腔内，防止造成进料斗的堵塞。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的挤出组件结构示意图；
[0017]图3为本技术的驱动轮结构示意图；
[0018]图4为本技术的进料组件结构示意图。
[0019]图中：1、支撑桌板；2、支撑架；3、挤出组件；4、进料组件；5、支撑桌腿；6、固定台；7、电机箱；8、加工箱；9、一号电机；10、传动杆；11、输料齿轮；12、细化部；13、出料部；14、加工腔；15、加热板；16、驱动轮；17、凹槽；18、螺旋刀组；19、过滤板；20、出料头；21、出料腔；22、进料斗；23、电机壳；24、二号电机；25、传动轴；26、螺旋杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图2和图3所示，本实施例中，聚酯网单丝生产用挤出装置，包括支撑桌板1、多组支撑架2、挤出组件3以及进料组件4，所述支撑桌板1由金属材料制成，多组所述支撑架2通过螺栓安装在支撑桌板1顶端，所述挤出组件3安装在支撑架2顶端，所述进料组件4安装在支撑架2顶端且位于挤出组件3上方，所述支撑架2呈U型结构，所述支撑桌板1底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿5，所述挤出组件3包括固定台6、电机箱7、加工箱8、一号电机9、传动杆10、输料齿轮11、细化部12以及出料部13，所述固定台6通过螺栓安装在支撑桌板1一侧，所述电机箱7安装在固定台6顶端，所述加工箱8通过螺栓安装在支撑架2顶端，所述一号电机9安装在电机箱7内，所述传动杆10安装在一号电机9输出端，所述输料齿轮11套设安装在传动杆10外部，所述细化部12安装在加工箱8内，所述出料部13安装在加工箱8一侧，所述细化部12包括加工腔14、多组加热板15、驱动轮16、多组凹槽17以及螺旋刀组18，所述加工腔14开设在加工箱8内，多组所述加热板15对称安装在加工箱8内壁，所述驱动轮16套设安装在传动杆10外部，多组所述凹槽17开设在驱动轮16表面，所述螺旋刀组18转动安装在凹槽17内，所述出料部13包括过滤板19、出料头20以及出料腔21，所述过滤板19安装在加工箱8内壁且位于加工腔14内，所述出料头20通过螺纹旋合安装在加工箱8
一侧，所述出料腔21开设在出料头20内，所述加工箱8顶端通过销轴转动安装，所述传动杆10延伸至加工腔14内，所述螺旋刀组18由电机驱动控制，原料在进入加工腔14后，利用一号电机9带动输料齿轮11转动，输料齿轮11的转动带动原料移动，将原料送至凹槽17内，利用电机带动螺旋刀组18转动，螺旋刀组18的转动可对原料进行粉碎以及对原料分隔，利于对其进行溶解，利用加热板15可对原料进行溶解，利用过滤板19可对溶解后的原料进行过滤与细化，溶解后的原料经出料腔21挤出。
[0022]如图1和图4所示，所述进料组件4包括两组进料斗22、电机壳23、二号电机24、传动轴25以及螺旋杆26，两组所述进料斗22通过螺栓安装在加工箱8顶端，所述电机壳23安装在进料斗22顶端，所述二号电机24安装在电机壳23内，所述传动轴25安装在二号电机24输出端，所述螺旋杆26套设安装在传动轴25外部，将原料放置到进料斗22，利用二号电机24带动螺旋杆26转动，可将原料或试剂等输送至加工腔14内，防止造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于，包括支撑桌板(1)、多组支撑架(2)、挤出组件(3)以及进料组件(4)，所述支撑桌板(1)由金属材料制成，多组所述支撑架(2)通过螺栓安装在支撑桌板(1)顶端，所述挤出组件(3)安装在支撑架(2)顶端，所述进料组件(4)安装在支撑架(2)顶端且位于挤出组件(3)上方。2.根据权利要求1所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述支撑架(2)呈U型结构，所述支撑桌板(1)底端通过螺栓安装有多组支撑桌腿(5)。3.根据权利要求1所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述挤出组件(3)包括固定台(6)、电机箱(7)、加工箱(8)、一号电机(9)、传动杆(10)、输料齿轮(11)、细化部(12)以及出料部(13)，所述固定台(6)通过螺栓安装在支撑桌板(1)一侧，所述电机箱(7)安装在固定台(6)顶端，所述加工箱(8)通过螺栓安装在支撑架(2)顶端，所述一号电机(9)安装在电机箱(7)内，所述传动杆(10)安装在一号电机(9)输出端，所述输料齿轮(11)套设安装在传动杆(10)外部，所述细化部(12)安装在加工箱(8)内，所述出料部(13)安装在加工箱(8)一侧。4.根据权利要求3所述的聚酯网单丝生产用挤出装置，其特征在于：所述细化部(12)包括加工腔(14)、多组加热板(15)、驱动轮(16)、多...
【专利技术属性】
技术研发人员：马坤，陈安，
申请(专利权)人：河南晶鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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