聚酯网单丝生产用冷却装詈制造技术

本实用新型专利技术公开了聚酯网单丝生产用冷却装詈，包括底座、顶端设有开口的冷却腔以及两个单丝导向辊，所述冷却腔通过支架安装在底座正上方，两个单丝导向辊通过支架对称安装在冷却腔两侧，且单丝导向辊的顶端水平面高度高于冷却腔的顶端水平面高度。本实用新型专利技术借助该冷却装置能够实现对加工中的单丝进行高效稳定的输送效果，提升了单丝的品质，借助冷却单元的辅助，能够对生产的单丝进行连续的循环冷却，提升了单丝的冷却精度，同时在冷却单元一侧安装有喷吹部件，在对单丝冷却完成后，在单丝的行进路线上借助喷吹部件实现对单丝的喷吹处理，能够对单丝表面残留的水分进行剥离，保证了单丝的干燥度，避免对后续加工设备造成污染的状况。污染的状况。污染的状况。

【技术实现步骤摘要】
聚酯网单丝生产用冷却装詈


[0001]本技术涉及聚酯网单丝生产设备相关
，具体为聚酯网单丝生产用冷却装詈。

技术介绍

[0002]聚酯网是利用纺织机械，采用不同织造方法编织的网布，是主要的烘燥、过滤材料之一，广泛应用于造纸、污水处理、制糖、制药、陶瓷、食品、印刷、洗煤等行业，其中聚酯网是由单丝编织而成；
[0003]同时目前工业上单丝的定型工序通常是通过烘箱，纺织油轮，七轮滚圆机等设备实现的，但是目前单丝加工设备中的冷却设备冷却不佳，不能实现连续稳定的冷却降温，导致用丝的品质不稳定，收缩率大，并且目前冷却设备不具备良好的水分去除功能，不能对单丝上残留的水分进行剥离，因此经过冷却液降温后的单丝携带冷却液进行后续加工工序，会对后续加工设备造成干扰，影响了单丝加工的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供聚酯网单丝生产用冷却装詈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：聚酯网单丝生产用冷却装詈，包括底座、顶端设有开口的冷却腔以及两个单丝导向辊，所述冷却腔通过支架安装在底座正上方，两个单丝导向辊通过支架对称安装在冷却腔两侧，且单丝导向辊的顶端水平面高度高于冷却腔的顶端水平面高度，所述冷却腔上一侧安装有冷却单元，所述冷却腔上另一侧安装有喷吹部件。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却腔底端中部连通安装有下料通道，所述冷却腔底端两侧对称安装有导料台，且导料台在冷却腔底端呈倾斜朝向下料通道设置。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述冷却单元包括回收管道、过滤器、微型冷水机、柔性伸缩管道以及喷洒部，所述回收管道连通安装在下料通道底端，所述过滤器安装在底座上表面并与回收管道连通，所述微型冷水机安装在底座上表面一侧，且微型冷水机输入端通过管道与过滤器的输出端连通，所述柔性伸缩管道安装在微型冷水机输出端，所述喷洒部横跨安装在冷却腔前端。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述喷洒部包括一号凹形架、喷腔、多个雾化喷头、连接管道以及两个伸缩气缸，所述一号凹形架横跨安装在冷却腔前端，所述喷腔滑动安装在一号凹形架内，所述雾化喷头均匀连通分布在喷腔下表面，两个伸缩气缸对称穿设在一号凹形架上两侧，且伸缩气缸输出端与喷腔上表面传动连接，所述连接管道连通安装在喷腔一侧，所述连接管道与柔性伸缩管道互通，且连接管道端处对应安装有用于抽水的水泵。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号凹形架内壁两侧对称安装有滑道，所
述滑道内对应滑动安装有滑块，且滑块与喷腔连接。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述喷吹部件包括二号凹形架、风机、风腔以及多个喷气口，所述二号凹形架横跨安装在冷却腔尾端，所述风机装配在二号凹形架上表面中部，所述风腔安装在二号凹形架内，多个喷气口均匀连通分布在风腔下表面，所述风腔与风机之间安装有输送管道，且输送管道端处安装有控制其启闭的电磁阀。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号凹形架与二号凹形架的尺寸相同，且一号凹形架与二号凹形架平行分布。
[0012]本技术提供了聚酯网单丝生产用冷却装詈，具备以下有益效果：
[0013](1)本技术通过设有冷却单元，借助雾化喷头将冷却液喷出实现对单丝的降温冷却，降温效率快，同时借助伸缩气缸能够实现对喷腔工作高度的调节，可针对实际加工环境进行微调使用，之后冷却液经过回收过滤以及降温工序后再次输送至喷腔内进行后续冷却工作，实现了对行进路线上的单丝进行持续稳定的降温冷却，提升了整体冷却效率。
[0014](2)本技术通过设有喷吹部件，单丝经过降温后移动至喷吹部件下方，此时借助风机将外界风源输送至风腔内，借助喷气口将气体喷吹，借助风力作用能够将单丝上残留的水分进行剥离，保证了冷却后的单丝的干燥度，避免对后续加工设备造成干扰，提升了单丝加工的精度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的冷却单元在冷却腔上安装示意图；
[0017]图3为本技术的喷吹部件在冷却腔上安装示意图；
[0018]图4为本技术的冷却单元与喷腔部件在冷却腔上分布示意图；
[0019]图5为本技术的冷却单元结构示意图；
[0020]图6为本技术的喷吹部件结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、冷却腔；3、单丝导向辊；4、下料通道；5、导料台；6、回收管道；7、过滤器；8、微型冷水机；9、柔性伸缩管道；10、一号凹形架；11、喷腔；12、雾化喷头；13、连接管道；14、伸缩气缸；15、二号凹形架；16、风机；17、风腔；18、喷气口；19、输送管道。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，聚酯网单丝生产用冷却装詈，包括底座1、顶端设有开口的冷却腔2以及两个单丝导向辊3，冷却腔2通过支架安装在底座1正上方，两个单丝导向辊3通过支架对称安装在冷却腔2两侧，且单丝导向辊3的顶端水平面高度高于冷却腔2的顶端水平面高度，冷却腔2上一侧安装有冷却单元，冷却腔2上另一侧安装有喷吹部件，冷却腔2底端中部连通安装有下料通道4，冷却腔2底端两侧对称安装有导料台5，且导料台5在冷却腔2底端呈倾斜朝向下料通道4设置。
[0024]如图2和图5所示，冷却单元包括回收管道6、过滤器7、微型冷水机8、柔性伸缩管道9以及喷洒部，回收管道6连通安装在下料通道4底端，过滤器7安装在底座1上表面并与回收
管道6连通，微型冷水机8安装在底座1上表面一侧，且微型冷水机8输入端通过管道与过滤器7的输出端连通，柔性伸缩管道9安装在微型冷水机8输出端，喷洒部横跨安装在冷却腔2前端，冷却液经过回收过滤以及降温工序后再次输送至喷腔11内进行后续冷却工作，实现了对行进路线上的单丝进行持续稳定的降温冷却，提升了整体冷却效率。
[0025]如图5所示，喷洒部包括一号凹形架10、喷腔11、多个雾化喷头12、连接管道13以及两个伸缩气缸14，一号凹形架10横跨安装在冷却腔2前端，喷腔11滑动安装在一号凹形架10内，雾化喷头12均匀连通分布在喷腔11下表面，两个伸缩气缸14对称穿设在一号凹形架10上两侧，且伸缩气缸14输出端与喷腔11上表面传动连接，连接管道13连通安装在喷腔11一侧，连接管道13与柔性伸缩管道9互通，且连接管道13端处对应安装有用于抽水的水泵，一号凹形架10内壁两侧对称安装有滑道，滑道内对应滑动安装有滑块，且滑块与喷腔11连接，借助雾化喷头12将冷却液喷出实现对单丝的降温冷却，降温效率快，同时借助伸缩气缸14能够实现对喷腔11工作高度的调节，可针对实际加工环境进行微调使用。
[0026]如图3和图6所示，喷吹部件包括二号凹形架15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.聚酯网单丝生产用冷却装詈，包括底座(1)、顶端设有开口的冷却腔(2)以及两个单丝导向辊(3)，其特征在于：所述冷却腔(2)通过支架安装在底座(1)正上方，两个单丝导向辊(3)通过支架对称安装在冷却腔(2)两侧，且单丝导向辊(3)的顶端水平面高度高于冷却腔(2)的顶端水平面高度，所述冷却腔(2)上一侧安装有冷却单元，所述冷却腔(2)上另一侧安装有喷吹部件。2.根据权利要求1所述的聚酯网单丝生产用冷却装詈，其特征在于：所述冷却腔(2)底端中部连通安装有下料通道(4)，所述冷却腔(2)底端两侧对称安装有导料台(5)，且导料台(5)在冷却腔(2)底端呈倾斜朝向下料通道(4)设置。3.根据权利要求1所述的聚酯网单丝生产用冷却装詈，其特征在于：所述冷却单元包括回收管道(6)、过滤器(7)、微型冷水机(8)、柔性伸缩管道(9)以及喷洒部，所述回收管道(6)连通安装在下料通道(4)底端，所述过滤器(7)安装在底座(1)上表面并与回收管道(6)连通，所述微型冷水机(8)安装在底座(1)上表面一侧，且微型冷水机(8)输入端通过管道与过滤器(7)的输出端连通，所述柔性伸缩管道(9)安装在微型冷水机(8)输出端，所述喷洒部横跨安装在冷却腔(2)前端。4.根据权利要求3所述的聚酯网单丝生产用冷却装詈，其特征在于：所述喷洒部包括一号凹形架(10)、喷腔(11)、多个雾化喷头(12)、连接管道(13)以及两个伸缩气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：马坤，陈安，
申请(专利权)人：河南晶鑫生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：