一种高压电机转子引出线绝缘结构及其成型方法技术

本发明专利技术涉及电机绝缘技术领域，公开了一种高压电机转子引出线绝缘结构及其成型方法，该绝缘结构，包括转子、绝缘电缆，所述转子包括依次连接的磁极、转子轴、集电装置，所述转子轴上设有电缆腔，所述电缆腔包括总腔体、分腔体，分腔体由总腔体向靠近磁极的方向引出，所述绝缘电缆分腔体引入、从总腔体引出，所述绝缘电缆的两端连接有引出线连接头，所述总腔体及分腔体内除绝缘电缆之外的空间灌注有室温固化绝缘灌注胶。本发明专利技术解决了现有技术存在的装配复杂、容易产生绝缘击穿、绝缘修复繁琐等问题。绝缘修复繁琐等问题。绝缘修复繁琐等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压电机转子引出线绝缘结构及其成型方法


[0001]本专利技术涉及电机绝缘
，具体是一种高压电机转子引出线绝缘结构及其成型方法。

技术介绍

[0002]常规的汽轮发电机和电动机转子励磁端引出线主要结构部件为导电螺钉和导电杆，导电螺钉是转子绕组引出线和导电杆之间的过渡连接，导电杆是转子绕组励磁的主要引出线，导电杆嵌装在转子励磁端轴身的腔体内，为保证良好的导电性，导电螺钉和导电螺杆使用青铜材质，且都需要进行绝缘处理。导电螺钉绝缘处理方式为用室温固化环氧树脂刷包云母带或无碱玻璃丝带、在室温下固化成型；导电杆通常分为两个半圆，绝缘处理方式为单独在两个半圆的导电杆表面用室温固化环氧树脂刷包云母带、室温固化成型，再把两个半圆的导电杆组合套入热压成型的环氧层压玻璃布绝缘筒内。
[0003]转子引出线的导电螺钉绝缘室温固化成型后需要根据装配尺寸进行加工，费时费力；导电杆绝缘处理完成后，绝缘筒热压成型缺陷或磕碰损伤而出现耐压放电导致绝缘击穿的现象时有发生，拆解导电杆击穿的绝缘、重新进行修复的过程繁琐。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种高压电机转子引出线绝缘结构及其成型方法，解决现有技术存在的装配复杂、容易产生绝缘击穿、绝缘修复繁琐等问题。
[0005]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0006]一种高压电机转子引出线绝缘结构，包括转子、绝缘电缆，所述转子包括依次连接的磁极、转子轴、集电装置，所述转子轴上设有电缆腔，所述电缆腔包括总腔体、分腔体，分腔体由总腔体向靠近磁极的方向引出，所述绝缘电缆分腔体引入、从总腔体引出，所述绝缘电缆的两端连接有引出线连接头，所述总腔体及分腔体内除绝缘电缆之外的空间灌注有室温固化绝缘灌注胶。
[0007]作为一种优选的技术方案，还包括分别设于所述电缆腔的分腔体入口处的分腔体密封绝缘盖板、设于所述总腔体末端的总腔体密封盖板。
[0008]作为一种优选的技术方案，分腔体密封绝缘盖板、总腔体密封盖板上均设有电缆引出孔，所述引出线连接头穿设所述电缆引出孔。
[0009]作为一种优选的技术方案，包括以下步骤：S1，转子轴电缆腔清理：转子轴加工完成后，清理电缆腔内的油污、粉尘，并将电缆腔内表面砂磨成粗糙面。
[0010]作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：S2，转子绝缘电缆安装：将绝缘电缆绑扎固定，把绑扎固定后的绝缘电缆从电缆腔的分腔体入口处装入总腔体，绝缘电缆两端预留与引出线连接头把合的部分。
[0011]作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：S3，分腔体密封绝缘盖板安装：分腔体密封绝缘盖板上加工电缆引出孔，安装分腔体末端的分腔体密封绝缘盖板，并固定分腔
体密封绝缘盖板。
[0012]作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：S4，转子分腔体末端临时密封制作：将转子轴吊起成竖直方向，转子励端方向朝上，转子轴固定后，对分腔体密封绝缘盖板与绝缘电缆之间的间隙进行密封，室温硫化，并对转子轴身表面进行防护。
[0013]作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：S5，在电缆腔内使用室温固化绝缘灌注胶进行灌注密封。
[0014]作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：S6，总腔体密封盖板安装：室温固化绝缘灌注胶固化完成后，清理表面残胶，总腔体密封盖板上加工电缆引出孔，总腔体密封盖板从安装的绝缘电缆末端套入固定在转子轴励端端面，并对总腔体密封盖板与绝缘电缆之间的间隙进行密封。
[0015]作为一种优选的技术方案，还包括以下步骤：S7，转子引出线绝缘电缆连接和绝缘制作：将绝缘电缆两端的引出线分别与转子磁极和集电装置的引出线连接头把合固定连接成为整体；其中，集电装置为集电环或整流盘。
[0016]本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术的转子引出线绝缘结构使原材料成本大幅下降75％，有效达到降本增效的目的，转子引出线的成型工艺方法操作过程简便、实用性强、易于掌握便于推广；
[0018](2)本专利技术通过开发一种全新的高压电机转子引出线绝缘结构及其成型方法，使用高电气性能绝缘电缆代替导电螺钉和导电杆作为转子励磁引出线，免去导电螺钉和导电杆的绝缘处理和加工工序，有效提升电机转子装配效率；
[0019](3)本专利技术采用涤纶玻璃丝绳使每根绝缘电缆之间、绝缘电缆与转子轴内腔表面之间的间隙均匀，保证灌注的室温固化绝缘灌注胶充分填充每根电缆，在电缆外形成一层连续均匀的绝缘层，有效提高电缆引出线的电气强度；
[0020](4)本专利技术对转子轴身内腔表面进行砂磨处理，使灌注的室温固化绝缘灌注胶牢牢固定在转子轴腔体内、提高绝缘电缆的机械强度，保证其质量的可靠性和稳定性；
[0021](5)本专利技术的室温固化绝缘灌注胶内添加400～600目云母粉，使室温固化绝缘灌注胶固化后机械强度高且具有一定韧性、不易脆裂；
[0022](6)本专利技术在绝缘电缆引出线的两端使用盖板进行密封，提高室温固化绝缘灌注胶在转子轴腔体内的整体性。
附图说明
[0023]图1为本专利技术所述的一种高压电机转子引出线绝缘结构的结构示意图；
[0024]图2为图1沿A
‑
A面的剖视图；
[0025]图3为本专利技术所述的电缆腔密封绝缘盖板的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术所述的分腔体密封盖板的结构示意图。
[0027]附图中标记及相应的零部件名称：1、转子，2、绝缘电缆，3、磁极，4、转子轴，5、集电装置，6、总腔体，7、分腔体，8、引出线连接头，9、室温固化绝缘灌注胶，10、分腔体密封绝缘盖板，11、总腔体密封盖板，12、电缆引出孔。
具体实施方式
[0028]下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0029]实施例1
[0030]如图1至图4所示，本专利技术通过开发一种全新的高压电机转子引出线绝缘结构及其成型方法，使用高电气性能绝缘电缆2代替导电螺钉和导电杆作为转子励磁引出线，免去导电螺钉和导电杆的绝缘处理和加工工序，有效提升电机转子装配效率；在绝缘电缆2装入转子轴4电缆腔后，在转子轴4电缆腔内灌注室温固化绝缘灌注胶9进行密封，提高绝缘电缆2机械固定强度和电气性能，保证其质量的可靠性和稳定性。这种工艺方法具有操作简便、适用性强、降本增效和易于推广的特点。其中，高压电机指额定电压6kV以上的电机。
[0031]具体技术方案如下:
[0032]1、转子轴4电缆腔砂磨清理：电机转子轴4加工完成后，使用清洗剂将转子轴表面和电缆腔内的油污清理干净，用百洁布将电缆腔内的表面砂磨成粗糙面，用白布蘸酒精擦除其表面的粉尘；
[0033]2、绝缘电缆2安装：集电装置5的正负极两组引出线各采用两根电缆，两根电缆用浸渍室温固化环氧胶的直径5mm的涤纶玻璃丝绳交叉绑扎固定，每隔300mm长绑扎固定一次，把绑扎固定后的电缆从分腔体7装入总腔体6，绝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压电机转子引出线绝缘结构，其特征在于，包括转子(1)、绝缘电缆(2)，所述转子(1)包括依次连接的磁极(3)、转子轴(4)、集电装置(5)，所述转子轴(4)上设有电缆腔，所述电缆腔包括总腔体(6)、分腔体(7)，分腔体(7)由总腔体(6)向靠近磁极(3)的方向引出，所述绝缘电缆(2)分腔体(7)引入、从总腔体(6)引出，所述绝缘电缆(2)的两端连接有引出线连接头(8)，所述总腔体(6)及分腔体(7)内除绝缘电缆(2)之外的空间灌注有室温固化绝缘灌注胶(9)。2.根据权利要求1所述的一种高压电机转子引出线绝缘结构，其特征在于，还包括分别设于所述电缆腔的分腔体(7)入口处的分腔体密封绝缘盖板(10)、设于所述总腔体(6)末端的总腔体密封盖板(11)。3.根据权利要求2所述的一种高压电机转子引出线绝缘结构，其特征在于，分腔体密封绝缘盖板(10)、总腔体密封盖板(11)上均设有电缆引出孔(12)，所述引出线连接头(8)穿设所述电缆引出孔(12)。4.一种权利要求3所述的高压电机转子引出线绝缘结构的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：S1，转子轴(4)电缆腔清理：转子轴(4)加工完成后，清理电缆腔内的油污、粉尘，并将电缆腔内表面砂磨成粗糙面。5.根据权利要求4所述的一种高压电机转子引出线绝缘结构的成型方法，其特征在于，还包括以下步骤：S2，转子绝缘电缆(2)安装：将绝缘电缆(2)绑扎固定，把绑扎固定后的绝缘电缆(2)从电缆腔的分腔体(7)入口处装入总腔体(6)，绝缘电缆(2)两端预留与引出线连接头(8)把合的部分。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄绍波，李启应，刁明勇，孙小刚，涂强，张林，王北社，陈阳金，王景华，吴丽媛，邓龙勇，杜宪文，
申请(专利权)人：东方电气集团东方电机有限公司，
类型：发明
国别省市：