一种电机定子端部灌封结构及方法技术

本发明专利技术公开了一种电机定子端部灌封结构，包括提供灌封边界的灌封罩、固定灌封罩的固定槽楔和拉紧固定槽楔的紧固绳；还公开了灌封方法；本发明专利技术应用于电机定子铁心嵌线槽及端部，在提供电机定子端部灌封容腔，保障电机定子端部的绝缘性能和防护性能的同时，使得灌封结构简化，降低了工艺成本和工艺时间，提高灌封质量，适用于各种类型电机的端部灌封。适用于各种类型电机的端部灌封。适用于各种类型电机的端部灌封。

【技术实现步骤摘要】
一种电机定子端部灌封结构及方法


[0001]本专利技术属于电机
，具体涉及一种电机定子端部灌封结构，以及灌封方法。

技术介绍

[0002]目前电机设计中，电机端部绕组的损耗较高，常用的端部冷却方式为强迫风冷，其虽然可以对电机的发热部件进行直接冷却，但是由于风冷的冷却方式冷却效能有限，对于高功率密度、超高功率密度电机，尤其电机绕组端部，并不能达到所能要求的冷却效果。
[0003]为了解决电机端部绕组散热问题，目前很多小型电机采用了端部灌封的方案，减小端部绕组与水冷机座间的传导热阻；随着高导热灌封胶成本下降和端部冷却更优解决方案的提出，端部灌封在高功率密度、超高功率密度中大型电机应用越来越多。
[0004]如专利技术专利ZL202010873064.8中，针对大功率、高功率密度电机提出了一整套的定子水冷解决方案，在端部灌封内罩、端部灌封外罩与一体化托架之间形成的端部腔体内灌封高导热硅脂，可有效降低端部绕组温度，并对端部绕组起到防护作用，提高电机定子可靠性，但采用的端部灌封内外罩为不锈钢结构，加工制造及安装工艺复杂，需现场焊接拼接，工艺成本高，且焊接后需现场整形，难度较大。

技术实现思路

[0005]针对上述技术的不足，本专利技术的目的之一是提供一种电机定子端部灌封结构，以解决不锈钢端部灌封灌封内罩加工及安装困难、工艺成本高等难题，有效提高电机端部的散热性能和防护性能，降低工艺成本，增加大中型电机定子可靠性，延长电机寿命。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电机定子端部灌封结构，包括固定于定子铁心嵌线槽内的灌封罩、位于定子铁心槽口的固定槽楔和穿过固定槽楔末端固定孔的紧固绳，所述的灌封罩材质为绝缘薄膜、绝缘纸或绝缘板，灌封罩轴向长度超出定子绕组轴向长度，灌封罩与定子铁心齿相对应的位置开有条形孔，条形孔的宽度h1大于定子铁心齿的宽度h0，条形孔的长度L1与定子铁心齿的长度L0相等，所述的固定槽楔伸出定子铁心槽口至灌封罩外侧，单根固定槽楔长度根据定子铁心长度和定子绕组端部轴向长度确定。
[0007]所述的一种电机定子端部灌封结构，其灌封罩厚度为0.2～1.0mm，其耐温等级高于电机的耐温等级。
[0008]所述的一种电机定子端部灌封结构，其固定孔直径为2～5mm，根据固定槽楔的宽度、定子铁心槽数和定子内外径等综确定，而固定槽楔超出灌封罩距离根据固定孔直径确定。
[0009]所述的一种电机定子端部灌封结构，其紧固绳直径为2～5mm，可为电工产品常用的涤玻绳、玻玻绳等，以能穿过固定槽楔的固定孔为宜。
[0010]本专利技术的目的之二是提供一种电机定子端部灌封方法，以解决灌封工艺复杂等问题，步骤如下：
a，将制作好的灌封罩安装于定子铁心槽口处，使灌封罩的条形孔对应电机定子铁心齿，用胶带将灌封罩接缝处粘贴固定；b，逐槽打入固定槽楔，开孔的一端朝外；c，将紧固绳一端穿过固定槽楔末端的固定孔并拉紧后，将紧固绳另一端固定于灌封罩对侧的端部集水管、机座等合适位置处；d，在灌封罩与电机定子铁心或齿压板相交处涂抹耐高温密封胶；e，待密封胶固化后完成定子端部灌封。
[0011]通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：1，本专利技术采用绝缘纸或绝缘板等非金属灌封罩取代不锈钢灌封罩，可降低工艺难度，缩短工艺时间；2，本专利技术采用廉价的绝缘薄膜、绝缘纸或绝缘板等非金属灌封罩取代高精度且硬度较大的不锈钢灌封罩，克服了不锈钢灌封罩加工精度高、现场安装、焊接困难等难题，结构简单，对电机尺寸适应性好，工艺性好，以极低的成本取得极好的效果；3，本专利技术采用具有一定柔性的灌封结构取代硬质的不锈钢灌封罩，可有效缩小灌封罩与灌封胶的膨胀系数差异，避免冷热交变时的灌封胶开裂，提高端部防护性能。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的灌封结构示意图；图2为本专利技术灌封罩的展开示意图；图3为本专利技术固定槽楔的结构示意图。
[0013]各附图标记为：1—灌封罩，1.1—条形孔，2—固定槽楔，2.1—固定孔，3—紧固绳。
具体实施方式
[0014]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例1参照图1、图2所示，本专利技术公开的一种电机定子端部灌封结构，应用的电机是包含嵌线槽、铁心槽口、定子铁心齿、齿压板、集水管和机座的常规电机，包括固定于电机定子铁心嵌线槽内的灌封罩1、位于定子铁心槽口的固定槽楔2和穿过固定槽楔2末端固定孔2.1的紧固绳3，所述的灌封罩1材质为绝缘薄膜、绝缘纸或绝缘板等非金属材料，灌封罩1厚度为0.2～1.0mm，其耐温等级高于电机的耐温等级，灌封罩轴向长度超出电机定子绕组轴向长度，灌封罩1与电机定子铁心齿相对应的位置开有条形孔1.1，条形孔1.1的宽度h1大于定子铁心齿的宽度h0，条形孔1.1的长度L1与定子铁心齿的长度L0相等，所述的固定槽楔2伸出定子铁心槽口至灌封罩1外侧，超出灌封罩1距离根据固定孔2.1直径确定，单根固定槽楔2长度根据定子铁心长度和定子绕组端部轴向长度灵活确定，如定子铁心轴向较短，固定槽楔2可为一整根，两端开固定孔2.1；如定子铁心轴向较长，固定槽楔2可一端开固定孔2.1，从两端分别将固定槽楔2打入定子铁心，固定孔2.1在两侧端部区域。固定槽楔2安装完成
后，将紧固绳3另一端固定于外侧的水管上。轭部铸铝、灌封罩和电机定子铁心共同组成了电机两端开放的灌封容腔。
[0016]所述的固定孔2.1直径为2～5mm，可为电工产品常用的涤玻绳、玻玻绳等，根据固定槽楔2的宽度、定子铁心槽数和定子内外径等综确定，以能穿过固定槽楔2的固定孔2.1为宜。固定槽楔2超出灌封罩1距离根据固定孔2.1直径确定。
[0017]所述的紧固绳3直径为2～5mm，可为电工产品常用的涤玻绳、玻玻绳等，以能穿过固定槽楔2的固定孔2.1为宜。
[0018]参照图3所示，本专利技术的固定槽楔2起到固定线圈、槽口水管（如有）和灌封罩1的作用。
[0019]本专利技术公开的一种电机定子端部灌封方法，步骤如下。
[0020]a，将制作好的灌封罩1安装于定子铁心槽口处，使灌封罩1的条形孔1.1对应电机定子铁心齿，用胶带将灌封罩1接缝处粘贴固定。
[0021]b，逐槽打入固定槽楔2，开孔的一端朝外。
[0022]c，将紧固绳3一端穿过固定槽楔2末端的固定孔2.1并拉紧后，将紧固绳3另一端固定于灌封罩对侧的端部集水管、机座等合适位置处。
[0023]d，在灌封罩1与电机定子铁心或齿压板相交处涂抹耐高温密封胶。
[0024]e，待密封胶固化后完成定子端部灌封。
[0025]本实施例中，灌封罩1轴向与轭部铸铝齐平，条形孔1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机定子端部灌封结构，其特征在于：包括固定于定子铁心嵌线槽内的灌封罩（1）、位于定子铁心槽口的固定槽楔（2）和穿过固定槽楔（2）末端固定孔（2.1）的紧固绳（3），所述的灌封罩（1）材质为绝缘薄膜、绝缘纸或绝缘板，灌封罩（1）轴向长度超出定子绕组轴向长度，灌封罩（1）与定子铁心齿相对应的位置开有条形孔（1.1），条形孔（1.1）的宽度大于定子铁心齿的宽度，条形孔（1.1）的长度与定子铁心齿的长度相等，所述的固定槽楔（2）伸出定子铁心槽口至灌封罩（1）外侧。2.根据权利要求1所述的一种电机定子端部灌封结构，其特征在于，所述的灌封罩（1）厚度为0.2～1.0mm，其耐温等级高于电机的耐温等级。3.根据权利要求1所述的一种电机定子端部灌封结构，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张松，张立春，王晨卉，明智，程方训，
申请(专利权)人：武汉船用电力推进装置研究所中国船舶重工集团公司第七一二研究所，
类型：发明
国别省市：