一种方便脱模的载带生产用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便脱模的载带生产用模具，包括通气板，以及安装在所述通气板底部的上模板；还包括：所述通气板的上表面中部位置贯穿固定有进气管，且上模板的底面等间距固定有凸板；导气管，其等间距贯穿分布在上模板内，并且导气管的上端贯穿通气板的底面内部；所述导气管的底面进入到凸板内；所述上模板的下方设置有下模板，且下模板的上表面内部等间距开设有模腔。该方便脱模的载带生产用模具设置有顶板，通过横板带动多个顶板进行上升，由此使得顶板可将模腔内的载带向上推动，因此使得载带可很好的与模腔分离，同时通过顶板的下降，便于顶板与载带分离，继而便于很好的进行脱模作业，操作便捷。操作便捷。操作便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种方便脱模的载带生产用模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种方便脱模的载带生产用模具。

技术介绍

[0002]载带是用于对电子元器件进行包装的带状产品，避免电子元器件在运输过程中损坏，因此载带被广泛使用，载带在生产时需要用到模具对其进行加工；
[0003]现有技术中公告号为“CN206840679U”公开的专利名称为“一种载带成型模具”，载带通过传送装置在辅助模具与成型模具之间运动，辅助模具的下端面设置有凸起，凸起的形状为倒梯形，成型模具的上端面设置有凹槽，凹槽的形状与凸起的形状相匹配，凸起与凹槽的数量一致。成型模具内凹槽的周边设置有多个排气孔，排气孔的直径在0.2
‑
0.8mm之间；
[0004]上述现有技术中，当通过凹槽与凸起进行配合来对加热的载带进行按压成型后，后期辅助模具与吹气模具向上移动时，会使得凸起向上移动与凹槽分离，这时由于载带与凹槽的内壁和凸起的外侧面均相粘连，使得上述结构只是简单的将凸起与载带分离，后期还需要工作人员手动将载带向上拉动才能使得载带与凹槽分离，因此不便于将凹槽与载带进行分离，继而使得脱模作业较为麻烦。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种方便脱模的载带生产用模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上载带与凹槽的内壁和凸起的外侧面均相粘连，使得上述结构只是简单的将凸起与载带分离，后期还需要工作人员手动将载带向上拉动才能使得载带与凹槽分离，因此不便于将凹槽与载带进行分离，继而使得脱模作业较为麻烦的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种方便脱模的载带生产用模具，包括通气板，以及安装在所述通气板底部的上模板；
[0007]还包括：
[0008]所述通气板的上表面中部位置贯穿固定有进气管，且上模板的底面等间距固定有凸板；
[0009]导气管，其等间距贯穿分布在上模板内，并且导气管的上端贯穿通气板的底面内部；
[0010]所述导气管的底面进入到凸板内；
[0011]所述上模板的下方设置有下模板，且下模板的上表面内部等间距开设有模腔；
[0012]所述凸板的四周外侧面以及底面内部均开设有通孔。
[0013]优选的，所述通气板的底面内部为网孔状结构设置，且通气板内部的空间、导气管内部的空间以及通孔内部的空间均相连通。
[0014]通过上述结构的设置，使得通气板内的气体后期可通过导气管和通孔排出。
[0015]优选的，所述下模板的底面内部为空心状设置，且下模板的底面内部轴承连接有
传动轴杆，并且传动轴杆的右端贯穿下模板的右侧面。
[0016]通过上述结构的设置，下模板的底面内部为空心状设置，以便于对传动轴杆和凸杆进行安装。
[0017]优选的，所述传动轴杆的右端外侧键连接有连接齿轮，且连接齿轮的前侧面啮合连接有传动齿轮，并且传动齿轮的内部键连接有安装轴杆，且安装轴杆的左端与下模板的右侧面轴承连接，而且安装轴杆的左端外侧嵌套连接有涡旋弹簧，且安装轴杆的外侧缠绕连接有连接绳，并且连接绳的上端与上模板的右端底部相连接。
[0018]通过上述结构的设置，使得连接绳起初的松弛状态被拉直后，后期再对连接绳进行拉动，可使得连接绳带动安装轴杆进行旋转。
[0019]优选的，所述传动轴杆的后侧面固定有凸杆，且传动轴杆的上方设置有横板，并且横板的上表面通过复位弹簧与下模板的内部相连接。
[0020]通过上述结构的设置，以便于后期通过复位弹簧的蓄力可自动带动横板向下移动复位。
[0021]优选的，所述横板的上方安装有呈“T”形状结构的顶板，且顶板的上方插入到模腔内，并且顶板的上方设置有凸板，且凸板与顶板呈一一对应设置。
[0022]通过上述结构的设置，以便于顶板可随横板一同升降，使得于顶板很好的在模腔内进行升降。
[0023]优选的，所述横板通过凸杆与下模板构成升降结构。
[0024]通过上述结构的设置，使得横板很好的带动顶板一同升降。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该方便脱模的载带生产用模具，安装有顶板，通过横板带动多个顶板进行上升，由此使得顶板可将模腔内的载带向上推动，因此使得载带可很好的与模腔分离，同时通过顶板的下降，便于顶板与载带分离，继而便于很好的进行脱模作业，其具体内容如下：
[0026]（1）设置有顶板，通过横板带动多个顶板进行上升，由此使得顶板可将模腔内的载带向上推动，因此使得载带可很好的与模腔分离，同时通过顶板的下降，便于顶板与载带分离，继而便于很好的进行脱模作业，操作便捷；
[0027]（2）固定有复位弹簧，通过复位弹簧的蓄力可自动带动横板和顶板一同向下移动，继而便于顶板与载带进行分离，同时通过为扇形齿轮的传动齿轮与连接齿轮的间歇式啮合连接，可使得传动齿轮与连接齿轮不啮合时复位弹簧可自动带动横板和顶板一同向下移动，因此不需要使用额外的动力源，节约能源。
附图说明
[0028]图1为本技术主视结构示意图；
[0029]图2为本技术右视结构示意图；
[0030]图3为本技术仰视结构示意图；
[0031]图4为本技术主剖视结构示意图；
[0032]图5为本技术凸板立体结构示意图；
[0033]图6为本技术凸板主剖结构示意图；
[0034]图7为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0035]图8为本技术涡旋弹簧与安装轴杆连接结构示意图。
[0036]图中：1、通气板；2、上模板；3、进气管；4、凸板；41、通孔；5、下模板；6、安装轴杆；61、涡旋弹簧；7、传动齿轮；8、连接绳；9、连接齿轮；10、传动轴杆；11、凸杆；12、横板；13、模腔；14、顶板；15、复位弹簧；16、导气管。
具体实施方式
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
‑
8，本技术提供一种技术方案：一种方便脱模的载带生产用模具，包括通气板1，以及安装在通气板1底部的上模板2；
[0039]还包括：
[0040]参照附图1和附图4所示，将整个载带生产用模具移动到工作区域内，然后将上模板2与外界的升降机构相连接，同时将进气管3与外界的注气机构相连接，然后启动外界的升降机构，使得外界的升降机构带动上模板2进行上升，使得凸板4与对应的模腔13分离，这时松弛的连接绳8被拉直，同时凸板4与下模板5的上表面存在间距，该间距便于载带穿过，然后将加热好的载带放置在下模板5的上表面；
[0041]参照附图1和附图4
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便脱模的载带生产用模具，包括通气板（1），以及安装在所述通气板（1）底部的上模板（2）；其特征在于，还包括：所述通气板（1）的上表面中部位置贯穿固定有进气管（3），且上模板（2）的底面等间距固定有凸板（4）；导气管（16），其等间距贯穿分布在上模板（2）内，并且导气管（16）的上端贯穿通气板（1）的底面内部；所述导气管（16）的底面进入到凸板（4）内；所述上模板（2）的下方设置有下模板（5），且下模板（5）的上表面内部等间距开设有模腔（13）；所述凸板（4）的四周外侧面以及底面内部均开设有通孔（41）。2.根据权利要求1所述的一种方便脱模的载带生产用模具，其特征在于：所述通气板（1）的底面内部为网孔状结构设置，且通气板（1）内部的空间、导气管（16）内部的空间以及通孔（41）内部的空间均相连通。3.根据权利要求1所述的一种方便脱模的载带生产用模具，其特征在于：所述下模板（5）的底面内部为空心状设置，且下模板（5）的底面内部轴承连接有传动轴杆（10），并且传动轴杆（10）的右端贯穿下模板（5）的右侧面。4.根据权利要求3所述的一种方便脱模的载带生产用模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王青，戈兰，张燕，
申请(专利权)人：昆山美琳泽电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：